一种用于平压热压机的伸缩接料架的制作方法

本实用新型属于平压热压机技术领域，涉及一种用于平压热压机的伸缩接料架。

背景技术：

在人造板连续平压热压机系统中现有接料装置是固定的，无法伸缩。在实际生产过程中，由于薄板弯曲大，导致木板会顺着钢带与接料装置之间的缝隙滑落，无法实现有效接料，工作范围小，局限性大，有些生产厂家在机尾处增加人员辅助接料，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种用于平压热压机的伸缩接料架，解决了上述接料架不能移动，工作范围小的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于平压热压机的伸缩接料架，包括：

固定架，

伸缩接料架，移动设置在所述固定架上，

多层料架，设置在所述伸缩接料架一侧，所述多层料架的移动方向与所述伸缩接料架的移动方向垂直，

接料板，固定设置在所述伸缩接料架远离所述多层料架的一端，

清洁板，固定设置在所述伸缩接料架上，且位于所述接料板下方。

作为进一步的技术方案，所述固定架上设置有第一气缸，其缸体水平固定在所述固定架上，

所述第一气缸一端设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有连接架，所述第一气缸的伸缩杆与所述连接架连接，所述伸缩接料架固定设置在所述连接架上。

作为进一步的技术方案，所述第一气缸共有两个，分别设置在所述伸缩接料架的两侧。

作为进一步的技术方案，所述伸缩接料架靠近所述多层料架的一端设置有传送辊，所述传送辊的两端均依次通过轴承、轴承座设置在所述伸缩接料架上，所述伸缩接料架一侧设置有电机，所述电机输出轴与所述传送辊同轴连接，所述电机固定设置在所述伸缩接料架上。

作为进一步的技术方案，所述多层料架包括位于所述固定架上方的底板，所述底板上竖直设置有四个边柱，所述边柱上水平设置有若干架体层，若干所述架体层上下分布。

作为进一步的技术方案，所述多层料架底部设置有若干第二气缸，所述第二气缸的缸体固定设置在所述固定架上，伸缩杆与所述底板连接。

作为进一步的技术方案，所述架体层上设置有若干用于传送板材的导辊。

作为进一步的技术方案，所述导辊包括两端固定设置在所述架体层上的冷却轴，所述冷却轴外周向套设有绕其旋转的套筒，所述冷却轴内部设置有空腔，所述空腔内充满流动的冷水。

作为进一步的技术方案，所述清洁板材质为铜。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，固定架用于将整个装置固定在平压热压机的端部，伸缩接料架能够靠近或者远离平压热压机，在伸缩接料架靠近平压热压机的一端上设置有接料板，接料板最先与压出的板材接触，通过伸缩接料架控制接料板与平压热压机间隙的大小，接料板与最靠近处的钢带运动方向垂直；在接料板下方设置有清洁板，清洁板与接料板平行，且相对于接料板更加靠近热压平压机的钢带，当清洁板与钢带间隙很小的时候能够起到清除钢带上的污渍的作用。在伸缩接料架一侧设置有多层接料架，能够上下移动，移动后某一层与伸缩接料架的末端位置平齐，使板材平稳进入多层接料架上，当一层的空间用完，多层接料架下移，板材被送入二层的空间内，能够实现板材的分层放置，容纳多个板材，最大限度利用了空间，而且板材传送平稳，能够保证板材的成品质量。

2、本实用新型中，伸缩接料架的长度远小于板材长度，初始状态多层接料架最底端处与伸缩接料架的顶部平齐，驱动伸缩接料架靠近平压热压机，当板材成型之后被伸缩接料架和接料板承托并继续向前移动，伸缩接料架向靠近多层料架的方向移动，使板材一端进入多层接料架最底层的空间内，最底层装好板材之后，多层料架向下移动，使上层的与伸缩接料架的顶部平齐再次容纳板材。清洁板可与压机钢带接触，具有清洁钢带异物的附加效果，使用方便。

3、本实用新型中，第一气缸用于驱动伸缩接料架，其缸体固定在固定架上，伸缩杆与连接架连接，连接架下表面设置有滑块，滑块在滑轨上滑动，上表面设置有伸缩接料架，随着伸缩杆的移动带动伸缩接料架靠近或者远离平压热压机的出口端。

4、本实用新型中，第一气缸共有两个，分别设置在伸缩接料架沿移动方向的两侧且对称设置，连接架下表面的滑块有两个，滑轨也有两个，相较于一个气缸，两个气缸驱动两个滑块滑动，能够使伸缩接料架的滑动更加平稳不会产生倾覆。

5、本实用新型中，当板材大部分都进入到多层接料架上后，留在伸缩接料架上的板材末端随着电机带动的传送辊使板材继续向多层料架上运输。

6、本实用新型中，多层料架由底板、边柱和架体层构成，底板用于支撑和与外界的连接，边柱和架体层构成了多个供板材放置的空间。固定架上还设置有若干第二气缸，其伸缩杆与底板连接，用于驱动多层料架上下移动，第二气缸的个数可为四个或更多，且在底板下均匀布置，才能够稳固支撑多层料架。

7、本实用新型中，导辊由两端固定在架体层上的冷却轴和套设在冷却轴外的套筒构成，冷却轴内有空腔能够供冷水通过，从而对刚成型的板材进行降温冷却，加快定型，冷却轴可以是金属材质，而导辊材质可以是柔软的硅胶、橡胶等材质，材质柔软能够避免对板材表面的损坏，而且能够避免使用硬金属材质对板材的乍冷导致板材受凉不均，产品质量降低。

8、本实用新型中，清洁板为铜板，具有良好的耐磨和导热性，使用寿命长，能够减少温度不均对板材表面平整性的破坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型中冷却轴剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图中：1-固定架，2-伸缩接料架，3-多层料架，31-边柱，32-架体层，33-导辊，331-冷却轴，332-套筒，333-空腔，34-底板，4-清洁板，5-第一气缸，6-连接架，7-滑轨，8-第二气缸，9-接料板，10-传送辊，11-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型提出一种用于平压热压机的伸缩接料架，包括：

固定架1，

伸缩接料架2，移动设置在所述固定架1上，

多层料架3，设置在所述伸缩接料架2一侧，所述多层料架3的移动方向与所述伸缩接料架2的移动方向垂直，

接料板9，固定设置在所述伸缩接料架2远离所述多层料架3的一端，

清洁板4，固定设置在所述伸缩接料架2上，且位于所述接料板9下方。

本实施例中，固定架1用于将整个装置固定在平压热压机的端部，伸缩接料架2能够靠近或者远离平压热压机，在伸缩接料架2靠近平压热压机的一端上设置有接料板9，接料板9最先与压出的板材接触，通过伸缩接料架2控制接料板9与平压热压机间隙的大小，接料板9与最靠近处的钢带运动方向垂直。

本实施例中，在接料板9下方设置有清洁板4，清洁板4与接料板9平行，且相对于接料板9更加靠近热压平压机的钢带，当清洁板4与钢带间隙很小的时候能够起到清除钢带上的污渍的作用。在伸缩接料架2一侧设置有多层接料架，能够上下移动，移动后某一层与伸缩接料架2的末端位置平齐，使板材平稳进入多层接料架上，当一层的空间用完，多层接料架下移，板材被送入二层的空间内，能够实现板材的分层放置，容纳多个板材，最大限度利用了空间，而且板材传送平稳，能够保证板材的成品质量。

本实施例中，伸缩接料架2的长度远小于板材长度，初始状态多层接料架最底端处与伸缩接料架2的顶部平齐，驱动伸缩接料架2靠近平压热压机，当板材成型之后被伸缩接料架2和接料板9承托并继续向前移动，伸缩接料架2向靠近多层料架3的方向移动，使板材一端进入多层接料架最底层的空间内，最底层装好板材之后，多层料架3向下移动，使上层的与伸缩接料架2的顶部平齐再次容纳板材。清洁板4可与压机钢带接触，具有清洁钢带异物的附加效果，使用方便。

进一步，固定架1上设置有第一气缸5，其缸体水平固定在所述固定架1上，

所述第一气缸5一端设置有滑轨7，所述滑轨7上滑动设置有连接架6，所述第一气缸5的伸缩杆与所述连接架6连接，所述伸缩接料架2固定设置在所述连接架6上。

本实施例中，第一气缸5用于驱动伸缩接料架2，其缸体固定在固定架1上，伸缩杆与连接架6连接，连接架6下表面设置有滑块，滑块在滑轨7上滑动，上表面设置有伸缩接料架2，随着伸缩杆的移动带动伸缩接料架2靠近或者远离平压热压机的出口端。

进一步，第一气缸5共有两个，分别设置在所述伸缩接料架2的两侧。

本实施例中，第一气缸5共有两个，分别设置在伸缩接料架2沿移动方向的两侧且对称设置，连接架6下表面的滑块有两个，滑轨7也有两个，相较于一个气缸，两个气缸驱动两个滑块滑动，能够使伸缩接料架2的滑动更加平稳不会产生倾覆。

进一步，伸缩接料架2靠近所述多层料架3的一端设置有传送辊10，所述传送辊10的两端均依次通过轴承、轴承座设置在所述伸缩接料架2上，所述伸缩接料架2一侧设置有电机11，所述电机11输出轴与所述传送辊10同轴连接，所述电机11固定设置在所述伸缩接料架2上。

本实施例中，当板材大部分都进入到多层接料架上后，留在伸缩接料架2上的板材末端随着电机11带动的传送辊10使板材继续向多层料架3上运输。

进一步，多层料架3包括位于所述固定架1上方的底板34，所述底板34上竖直设置有四个边柱31，所述边柱3上水平设置有若干架体层32，若干所述架体层32上下分布。

本实施例中，多层料架3由底板34、边柱31和架体层32构成，底板34用于支撑和与外界的连接，边柱31和架体层32构成了多个供板材放置的空间。

进一步，多层料架3底部设置有若干第二气缸8，所述第二气缸8的缸体固定设置在所述固定架1上，伸缩杆与所述底板34连接。

本实施例中，固定架1上还设置有若干第二气缸8，其伸缩杆与底板34连接，用于驱动多层料架3上下移动，第二气缸8的个数可为四个或更多，且在底板34下均匀布置，才能够稳固支撑多层料架3。

进一步，架体层32上设置有若干用于传送板材的导辊33。

本实施例中，架体层32上的导辊33用于传送和支撑板材。

进一步，导辊33包括两端固定设置在所述架体层32上的冷却轴331，所述冷却轴331外周向套设有绕其旋转的套筒332，所述冷却轴331内部设置有空腔333，所述空腔333内充满流动的冷水。

本实施例中，导辊33由两端固定在架体层32上的冷却轴331和套设在冷却轴331外的套筒332构成，冷却轴331内有空腔333能够供冷水通过，从而对刚成型的板材进行降温冷却，加快定型，冷却轴331可以是金属材质，而导辊33材质可以是柔软的硅胶、橡胶等材质，材质柔软能够避免对板材表面的损坏，而且能够避免使用硬金属材质对板材的乍冷导致板材受凉不均，产品质量降低。

进一步，清洁板4材质为铜。

本实施例中，清洁板4为铜板，具有良好的耐磨和导热性，使用寿命长，能够减少温度不均对板材表面平整性的破坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。