一种双层床加工用切割设备的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体涉及一种双层床加工用切割设备。

背景技术：

木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性；在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门，木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法；由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同；木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。干燥通常专指成材干燥；其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。

目前，双层床加工用切割设备，不便于控制床板切割的长度，使用起来相对不够方便，同时切割比较麻烦，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双层床加工用切割设备，用以解决上述背景技术中提到的双层床加工用切割设备，不便于控制床板切割的长度，使用起来相对不够方便，同时切割比较麻烦，费时费力等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层床加工用切割设备，包括切割平台和支腿，所述支腿安装在切割平台的底部，所述切割平台的顶面一侧开设有第一矩形通孔，所述第一矩形通孔的一侧内壁上镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内环中安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁上螺接有l型挡板，所述第一螺纹杆的端部贯穿第一矩形通孔的内壁安装有第一手轮，所述第一螺纹杆的两侧位于第一矩形通孔的内壁上对称固定有第一圆形杆，所述第一圆形杆贯穿l型挡板的内部，所述第一矩形通孔的一侧位于切割平台的顶面开设有第二矩形通孔，所述第二矩形通孔的一侧开设有豁口，所述第二矩形通孔的内壁上对称固定有两组第二圆形杆，两组所述第二圆形杆的外壁上均套接有弹簧，所述弹簧的端部位于第二圆形杆的外壁上贯穿有矩形块，所述矩形块的内部中间位置开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁上镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内环中安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁上螺接有第一t型夹紧板，所述第二螺纹杆的端部焊接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外壁上螺接有第二t型夹紧板，所述第二矩形通孔的一侧位于切割平台的底部安装有电机，所述电机的输出轴的端部通过联轴器固定连接有锯片，所述切割平台的顶面一侧开设有刻度线。

优选的，所述l型挡板和矩形块分别与第一圆形杆和第二圆形杆的外壁滑动连接。

优选的，所述第二螺纹杆和第三螺纹杆的螺纹结构为相反设置。

优选的，所述支腿至少设置有四组，且四组支腿为两两对称设置。

优选的，所述第三螺纹杆的端部贯穿第一凹槽的外壁固定有第二手轮。

优选的，所述切割平台的顶面一侧开设有与锯片相匹配的第二凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型便于控制床板的切割长度，使用起来比较灵活，方便，同时可以自动缩回切割比较稳定，省时省力；

2、本实用新型通过加入第一螺纹杆、第一圆形杆、l型挡板和刻度线的设置，可以通过转动第一螺纹杆使l型挡板进行左右的移动，然后对照刻度线进行长度的调整，这样便于控制切割床板的长度；

3、本实用新型通过加入弹簧、矩形块和第二圆形杆的设置，可以通过手动推动矩形块，然后在弹簧的作用下使矩形块恢复到原来的位置，这样切割更加的方便，而且省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的矩形块侧视剖面图。

图中：1、切割平台；2、第一矩形通孔；3、第一轴承；4、第一螺纹杆；5、l型挡板；6、第一手轮；7、第一圆形杆；8、第二矩形通孔；9、第二圆形杆；10、弹簧；11、矩形块；12、第一凹槽；13、第二轴承；14、第二螺纹杆；15、第一t型夹紧板；16、第三螺纹杆；17、第二t型夹紧板；18、电机；19、锯片；20、刻度线；21、第二手轮；22、第二凹槽；23、支腿；24、豁口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种技术方案，一种双层床加工用切割设备，包括切割平台1和支腿23，所述支腿23安装在切割平台1的底部，所述切割平台1的顶面一侧开设有第一矩形通孔2，所述第一矩形通孔2的一侧内壁上镶嵌有第一轴承3，所述第一轴承3的内环中安装有第一螺纹杆4，所述第一螺纹杆4的外壁上螺接有l型挡板5，l型挡板5和矩形块11均高度切割平台1三毫米，所述第一螺纹杆4的端部贯穿第一矩形通孔2的内壁安装有第一手轮6，所述第一螺纹杆4的两侧位于第一矩形通孔2的内壁上对称固定有第一圆形杆7，所述第一圆形杆7贯穿l型挡板5的内部，所述第一矩形通孔2的一侧位于切割平台1的顶面开设有第二矩形通孔8，所述第二矩形通孔8的一侧开设有豁口24，所述第二矩形通孔8的内壁上对称固定有两组第二圆形杆9，两组所述第二圆形杆9的外壁上均套接有弹簧10，所述弹簧10的端部位于第二圆形杆9的外壁上贯穿有矩形块11，所述矩形块11的内部中间位置开设有第一凹槽12，所述第一凹槽12的内壁上镶嵌有第二轴承13，所述第二轴承13的内环中安装有第二螺纹杆14，所述第二螺纹杆14的外壁上螺接有第一t型夹紧板15，所述第二螺纹杆14的端部焊接有第三螺纹杆16，所述第三螺纹杆16的外壁上螺接有第二t型夹紧板17，所述第二矩形通孔8的一侧位于切割平台1的底部安装有电机18，所述电机18的输出轴的端部通过联轴器固定连接有锯片19，所述切割平台1的顶面一侧开设有刻度线20，刻度线20的端部与锯片19处于一条直线上，方便对切割长度进行控制。

具体的，所述l型挡板5和矩形块11分别与第一圆形杆7和第二圆形杆9的外壁滑动连接，便于控制木材的切割长度，而且可以在弹簧10的作用下方便矩形块11进行来回的移动。

具体的，所述第二螺纹杆14和第三螺纹杆16的螺纹结构为相反设置，这样可以便于第一t型夹紧板15和第二t型夹紧板17同时进行相对或相反的移动，便于对木材进行夹紧固定。

具体的，所述支腿23至少设置有四组，且四组支腿23为两两对称设置，这样可以便于对切割平台1进行支撑，使切割平台1放置更加的稳定。

具体的，所述第三螺纹杆16的端部贯穿第一凹槽12的外壁固定有第二手轮21，这样可以通过转动第二手轮21，在第二螺纹杆14和第三螺纹杆16的作用下对木材进行夹紧固定，使切割更加的稳定。

具体的，所述切割平台1的顶面一侧开设有与锯片19相匹配的第二凹槽22，这样可以便于锯片19的安装，而且方便废料的掉落。

工作原理：使用时，可以根据需要切割床板的长度大小，通过转动第一手轮6，这时在第一轴承3的作用下使第一螺纹杆4进行转动，然后位于第一螺纹杆4外壁上的l型挡板5就会在第一螺纹杆4的作用下进行左右的移动，这时根据切割平台1顶面的刻度线20确定床板的切割长度，这时再将床板放置到矩形块11和l型挡板5的顶面，这时转动第二手轮21在第二轴承13的作用下使第二螺纹杆14和第三螺纹杆16同时转动，这时位于第二螺纹杆14和第三螺纹杆16外壁上的第一t型夹紧板15和第二t型夹紧板17就会同时向相对或相反的方向进行移动，从而对床板进行夹紧固定，这时再通过手动推动矩形块11在电机18和锯片19的作用下对床板进行切割，当切割完成以后松开手在第二圆形杆9外壁上的弹簧10的作用下矩形块11就会自动回复到原来的位置，这样切割更加的简单，方便省时省力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。