一种新型双头锯的制作方法

本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种新型双头锯。

背景技术：

现有技术中的双头锯中，在对板材进行切割时，只对板材的顶面进行压合，并没有对板材的前、后端进行限位，这样在对板材进行切割时，板材由于要与锯产生前后方向的作用力，这样板材很可能会出现滑移情况，进而影响板材的切割精度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型双头锯，在对板材切割时，既对板材顶面进行压合，又对板材的前、后表面进行限位，因而板材切割精度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型双头锯，包括水平操作台，操作台顶面设有水平且纵向布置的工作台，工作台顶面中部放置板材，工作台顶面在板材前、后侧对称设有用于对板材前、后表面分别进行限位的前、后限位件，前限位件包括竖向且沿横向布置并由前驱动件驱动前后滑动的前限位板，后限位件包括后限位板与后驱动件，工作台顶面正上方固定有用于对板材顶面压合的压合件；操作台顶面在工作台左、右侧对称设有左、右分锯部件；左分锯部件包括水平且由左驱动件驱动上下移动的左操作板，左操作板顶面中部开有水平且横向布置并且开口向上的第一滑槽，左操作板顶面前、后部对称开有水平且横向布置并且开口向上的第二、第三滑槽，第一滑槽左部内滑动连有水平且横向布置的左齿条，左操作板顶面固定有第一电机，第一电机前输出轴上设有与左齿条顶端相啮合的左齿轮，左齿条右端固定有水平且纵向布置的左滑板，左滑板底面中、前、后部分别固定有第一、第二、第三滑块，第一、第二、第三滑块分别滑动连接于第一、第二、第三滑槽内，左滑板顶面中部开有水平且纵向布置并且开口向上的第四滑槽，第四滑槽内设有水平且纵向布置并由第二电机驱动的左丝杠，左丝杠水平且纵向长度大于板材水平且纵向宽度，左丝杠上旋接有水平且顶面固定第三电机的左滑座，第三电机右输出轴上套设有竖向且边沿设置锯齿的左圆锯；右分锯部件包括右驱动件、右操作板、右齿条、右齿轮、右滑板、右丝杠、右滑座、右圆锯等。

进一步地，第二滑槽左内侧壁与右内侧壁之间固定有水平且横向布置的左前定位杆，第二滑块上开有水平且横向布置的左前通孔，且左前定位杆穿过第二滑块的左前通孔，第二滑块沿第二滑槽内的左前定位杆左右滑动；第三滑槽左内侧壁与右内侧壁之间固定有水平且横向布置的左后定位杆，第三滑块上开有水平且横向布置的左后通孔，且左后定位杆穿过第三滑块的左后通孔，第三滑块沿第三滑槽内的左后定位杆左右滑动。

进一步地，前限位板竖直设置，板材前侧的工作台顶面左右部对称开有水平且纵向布置并且开口向上的第四、第五滑槽，前限位板底面左、右部对称固定有第四、第五滑块，第四、第五滑块分别滑动连接于第四、第五滑槽内，前限位板正前侧的工作台顶面上设有活塞杆水平且纵向布置的前气缸，前气缸缸体固定于前限位板正前侧的工作台顶面上，前气缸的活塞杆后端固定于前限位板前表面中部处，前限位板后表面固定铺设有橡胶垫片，前限位板后表面与板材前表面相抵触，前气缸即为前驱动件。

进一步地，压合件包括活塞杆竖直向下的中气缸，中气缸缸体通过支架与工作台顶面相固定，中气缸的活塞杆下端固定连有水平压合板，且活塞杆下端处于压合板顶面中部处，压合板底面固定铺设有橡胶垫片，压合板底面压在板材顶面中部处。

进一步地，左驱动件包括活塞杆竖直向上的左气缸，左气缸缸体固定于操作台顶面相应位置处，左气缸的活塞杆上端固定于左操作板底面中部处，左操作板底面四角处对称固定有竖直的伸缩杆，各伸缩杆下端分别固定于操作台顶面相应位置处。

进一步地，左齿条下端固定有水平且横向布置的左滑块，左滑块滑动连接于第一滑槽左部内，左齿条右端固定有水平且横向布置的左固定块，左固定块右端固定于左滑板左侧面中部处。

进一步地，左丝杠前端与第二电机的后输出轴连接，左丝杠后端与第四滑槽后内侧壁转动连接，左滑座上开有水平且纵向布置的贯通孔，贯通孔内侧壁上攻有内螺纹，左丝杠穿过左滑座的贯通孔，且左丝杠外螺纹与贯通孔内侧壁上的内螺纹螺纹配合，左滑座在左丝杠的带动下沿第四滑槽前后滑移。

进一步地，工作台顶面上还固定铺设有橡胶垫片，板材置于工作台顶面的橡胶垫片上，板材左右方向的水平长度大于工作台左右方向的水平宽度。

进一步地，左圆锯竖直设置。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，工作台顶面中部放置板材，工作台顶面在板材前、后侧对称设有用于对板材前、后表面分别进行限位的前、后限位件，前限位件包括竖向且沿横向布置并由前驱动件驱动前后滑动的前限位板，后限位件包括后限位板与后驱动件，工作台顶面正上方固定有用于对板材顶面压合的压合件，在对板材切割时，既对板材顶面进行压合，又对板材的前、后表面进行限位，因而板材切割精度高；

本实用新型中，左操作板顶面中部开有水平且横向布置并且开口向上的第一滑槽，左操作板顶面前、后部对称开有水平且横向布置并且开口向上的第二、第三滑槽，第一滑槽左部内滑动连有水平且横向布置的左齿条，左操作板顶面固定有第一电机，第一电机前输出轴上设有与左齿条顶端相啮合的左齿轮，左齿条右端固定有水平且纵向布置的左滑板，左滑板底面中、前、后部分别固定有第一、第二、第三滑块，第一、第二、第三滑块分别滑动连接于第一、第二、第三滑槽内，这样左齿条在左齿轮带动下沿第一滑槽左右滑动，左滑板随同左齿条沿左右方向滑动，且左滑板沿左右方向滑动时，左滑板底面上的第一、第二、第三滑块分别处于第一、第二、第三滑槽内，且第一、第二、第三滑块分别沿第一、第二、第三滑槽左右滑动，因而左滑板在沿左右方向滑动过程中左滑板很平稳；

本实用新型中，第二滑槽左内侧壁与右内侧壁之间固定有水平且横向布置的左前定位杆，第二滑块上开有水平且横向布置的左前通孔，且左前定位杆穿过第二滑块的左前通孔，第二滑块沿第二滑槽内的左前定位杆左右滑动，第三滑槽左内侧壁与右内侧壁之间固定有水平且横向布置的左后定位杆，第三滑块上开有水平且横向布置的左后通孔，且左后定位杆穿过第三滑块的左后通孔，第三滑块沿第三滑槽内的左后定位杆左右滑动，左前定位杆与左后定位杆更能增加左滑板左右滑动时的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中省略左滑座、左圆锯、右滑座、右圆锯时的俯视结构示意图；

图3为图1中左滑板、左滑座、第三电机与左圆锯连接的俯视结构示意图。

附图说明：1、操作台，2、工作台，3、板材，4、前限位板，5、后限位板，6、左操作板，7、第一滑槽，8、第二滑槽，9、第三滑槽，10、左齿条，11、第一电机，12、左齿轮，13、左滑板，14、第一滑块，15、第二滑块，16、第三滑块，17、第四滑槽，18、第二电机，19、左丝杠，20、第三电机，21、左滑座，22、左圆锯，23、右操作板，24、右齿条，25、右齿轮，26、右滑板，27、右丝杠，28、右滑座，29、右圆锯，30、左前定位杆，31、左后定位杆，32、前左滑槽，33、前右滑槽，34、前左滑块，35、前右滑块，36、前气缸，37、橡胶垫片，38、中气缸，39、压合板，40、左气缸，41、伸缩杆，42、左滑块，43、左固定块。

具体实施方式

如图1、2和3所示，一种新型双头锯，包括水平操作台1，操作台1顶面设有水平且纵向布置的工作台2，工作台2顶面中部放置板材3，工作台2顶面上还固定铺设有橡胶垫片37，板材3置于工作台2顶面的橡胶垫片37上，板材3左右方向的水平长度大于工作台2左右方向的水平宽度，工作台2顶面在板材3前、后侧对称设有用于对板材3前、后表面分别进行限位的前、后限位件，前限位件包括竖向且沿横向布置并由前驱动件驱动前后滑动的前限位板4，后限位件包括后限位板5与后驱动件，工作台2顶面正上方固定有用于对板材3顶面压合的压合件；操作台1顶面在工作台2左、右侧对称设有左、右分锯部件；左分锯部件包括水平且由左驱动件驱动上下移动的左操作板6，左操作板6顶面中部开有水平且横向布置并且开口向上的第一滑槽7，左操作板6顶面前、后部对称开有水平且横向布置并且开口向上的第二滑槽8、第三滑槽9，第一滑槽7左部内滑动连有水平且横向布置的左齿条10，左操作板6顶面固定有第一电机11，第一电机11前输出轴上设有与左齿条10顶端相啮合的左齿轮12，左齿条10右端固定有水平且纵向布置的左滑板13，左齿条10下端固定有水平且横向布置的左滑块42，左滑块42滑动连接于第一滑槽7左部内，左齿条10右端固定有水平且横向布置的左固定块43，左固定块43右端固定于左滑板13左侧面中部处，左滑板13底面中、前、后部分别固定有第一滑块14、第二滑块15、第三滑块16，第一滑块14、第二滑块15、第三滑块16分别滑动连接于第一、第二滑槽8、第三滑槽9内，左滑板13顶面中部开有水平且纵向布置并且开口向上的第四滑槽17，第四滑槽17内设有水平且纵向布置并由第二电机18驱动的左丝杠19，左丝杠19水平且纵向长度大于板材3水平且纵向宽度，左丝杠19上旋接有水平且顶面固定第三电机20的左滑座21，第三电机20右输出轴上套设有竖直且边沿设置锯齿的左圆锯22；右分锯部件包括右驱动件、右操作板23、右齿条24、右齿轮25、右滑板26、右丝杠27、右滑座28、右圆锯29等。

其中，第二滑槽8左内侧壁与右内侧壁之间固定有水平且横向布置的左前定位杆30，第二滑块15上开有水平且横向布置的左前通孔，且左前定位杆30穿过第二滑块15的左前通孔，第二滑块15沿第二滑槽8内的左前定位杆30左右滑动；第三滑槽9左内侧壁与右内侧壁之间固定有水平且横向布置的左后定位杆31，第三滑块16上开有水平且横向布置的左后通孔，且左后定位杆31穿过第三滑块16的左后通孔，第三滑块16沿第三滑槽9内的左后定位杆31左右滑动。

其中，前限位板4竖直设置，板材3前侧的工作台2顶面左右部对称开有水平且纵向布置并且开口向上的前左滑槽32、前右滑槽33，前限位板4底面左、右部对称固定有前左滑块34、前右滑块35，前左滑块34、前右滑块35分别滑动连接于前左滑槽32、前右滑槽33内，前限位板4正前侧的工作台2顶面上设有活塞杆水平且纵向布置的前气缸36，前气缸36缸体固定于前限位板4正前侧的工作台2顶面上，前气缸36的活塞杆后端固定于前限位板4前表面中部处，前限位板4后表面固定铺设有橡胶垫片37，前限位板4后表面与板材3前表面相抵触，前气缸36即为前驱动件。

其中，压合件包括活塞杆竖直向下的中气缸38，中气缸38缸体通过支架与工作台2顶面相固定，中气缸38的活塞杆下端固定连有水平压合板39，且活塞杆下端处于压合板39顶面中部处，压合板39底面固定铺设有橡胶垫片37，压合板39底面压在板材3顶面中部处。

其中，左驱动件包括活塞杆竖直向上的左气缸40，左气缸40缸体固定于操作台1顶面相应位置处，左气缸40的活塞杆上端固定于左操作板6底面中部处，左操作板6底面四角处对称固定有竖直的伸缩杆41，各伸缩杆41下端分别固定于操作台1顶面相应位置处。

其中，左丝杠19前端与第二电机18的后输出轴连接，左丝杠19后端与第四滑槽17后内侧壁转动连接，左滑座21上开有水平且纵向布置的贯通孔，贯通孔内侧壁上攻有内螺纹，左丝杠19穿过左滑座21的贯通孔，且左丝杠19外螺纹与贯通孔内侧壁上的内螺纹螺纹配合，左滑座21在左丝杠19的带动下沿第四滑槽17前后滑移。

工作原理：

将板材3放置于工作台2顶面中部，板材3的左、右端分别伸出工作台2顶面左、右端，前限位板4在前驱动件带动下前后滑动，同时后限位板5在后驱动件带动下前后滑动，进而前限位板4后表面与板材3前表面相抵触，后限位板5前表面与板材3后表面相抵触，然后压合件对板材3顶面进行压合；

根据板材3左右方向的水平长度调整左、右圆锯29之间的水平间距，具体为：左齿条10在左齿轮12带动下沿左右方向滑动，左滑板13随同左齿条10沿左右方向滑动，左滑座21随同左滑板13沿左右方向滑动，左圆锯22随同左滑座21沿左右方向滑动，进而使左圆锯22处于板材3左部合适位置处，同时，右齿条24在右齿轮25带动下沿左右方向滑动，右滑板26随同右齿条24沿左右方向滑动，右滑座28随同右滑板26沿左右方向滑动，右圆锯29随同右滑座28沿左右方向滑动，进而使右圆锯29处于板材3右部合适位置处；

根据板材3上下方向的竖直厚度调整左、右圆锯29的竖直高度，具体为：左操作板6在左驱动件带动下上下移动，左滑板13随同左操作板6上下移动，左滑座21随同左滑板13上下移动，左圆锯22随同左滑座21上下移动，进而使左圆锯22的竖直高度与板材3的竖直厚度相适配，同时，右操作板23在右驱动件带动下上下移动，右滑板26随同右操作板23上下移动，右滑座28随同右滑板26上下移动，右圆锯29随同右滑座28上下移动，进而使右圆锯29的竖直高度与板材3的竖直厚度相适配；

然后左滑座21在左丝杠19带动下前后滑动，转动着的左圆锯22随同左滑座21前后移动，进而左圆锯22将板材3左部锯断，同时，右滑座28在右丝杠27带动下前后滑动，转动着的右圆锯29随同右滑座28前后移动，进而右圆锯29将板材3右部锯断。