一种三拼色书架侧板加工用开孔装置的制作方法

本发明属于侧板开孔装置技术领域，具体涉及一种三拼色书架侧板加工用开孔装置。

背景技术：

书架是人们用来专门放书的器具，由于书架形态、结构的不同，又有书柜、书橱、书隔等其他名称，书架是我们生活中的普遍用具。木架按材质分为木质书架、塑料塑胶和金属书架。

三拼色的木质书架有许多木板构成，侧板是书架的重要组成部分，为了方便书架的组装通常需要在侧板上开孔，以便用螺丝固定，目前对侧板多是用钻床进行开孔，一次只能加工一个孔，然后再移动侧板的位置进行另一个孔的加工，工作效率，孔的位置精度差，而且加工孔时需要人工手动上下料，工作量大，为此，我们提出一种三拼色书架侧板加工用开孔装置来解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种三拼色书架侧板加工用开孔装置，以解决上述背景技术中提出目前对侧板多是用钻床进行开孔，一次只能加工一个孔，然后再移动侧板的位置进行另一个孔的加工，工作效率，孔的位置精度差，而且加工孔时需要人工手动上下料，工作量大的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种三拼色书架侧板加工用开孔装置，包括机架，所述机架的上端固定有工作台，所述工作台的一侧设置有自动送料机构，所述工作台远离自动送料机构的一端固定有第一安装板，所述第一安装板上固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定有第一夹紧块，所述工作台远离第一夹紧块的一端固定有第二夹紧块，所述第一夹紧块和第二夹紧块上均开设有限位槽，所述工作台远离自动送料机构的一端端部设置有挡料机构，所述工作台的靠近第一安装板的一端固定有支撑架，所述支撑架的顶端固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部固定有安装箱，所述安装箱的两侧固定有滑块，所述滑块滑动连接有导轨，所述导轨固定在支撑架的内部两侧，所述安装箱上设置有打孔机构。

优选的，所述自动送料机构包括第二安装板，所述第二安装板固定在工作台远离第一安装板的一端端部，所述第二安装板上固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部固定有推料块，所述推料块的两侧设置有安装块，所述安装块固定在工作台上。

优选的，两个所述工作台的上端固定有储料架，所述储料架的前端下侧固定有限位板。

优选的，所述推料块的后端两侧均固定有支撑杆，所述支撑杆贯穿第二安装板，所述储料架的上端端部一体成型有引导板。

优选的，所述挡料机构包括第三安装板，所述第三安装板固定在工作台的下端面，所述第三安装板上固定有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端部固定有挡料块，所述挡料块在工作台的内部滑动，所述挡料块的上端贯穿工作台的上端面并延伸至上方。

优选的，所述打孔机构包括伺服电机，所述伺服电机固定在安装箱的下端面，所述伺服电机的输出轴端部固定有第一链轮，所述第一链轮的四周通过链轮传动连接有四个第二链轮，所述第二链轮的中心处固定有钻夹头，所述钻夹头与安装箱转动连接，所述钻夹头上夹紧有钻头。

优选的，所述钻头的正下方设置漏料孔，所述漏料孔开设在工作台上。

优选的，所述导轨的下端端部设置有限位块，所述限位块固定在支撑架上。

优选的，所述机架的下端焊接有底座。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种三拼色书架侧板加工用开孔装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明把待加工的侧板放入到储料架内，然后第二气缸推动推料块最底层的侧板向前运动，在推料块两侧的安装块阻挡下，侧板进入到第一夹紧块和第二夹紧块之间，前端和挡料块接触，进而推料块和挡料块把侧板夹住，此时侧板正好位于打孔机构的中间，打孔完成后推料块缩回继续向前推动侧板，进而后续的侧板把加工完的侧板推离工作台，实现了自动上下料，工作强度小，节省人力，工作效率高；

2、本发明通过伺服电机带动第一链轮旋转，第一链轮通过链条带动四个第二链轮旋转，第二链轮带动钻夹头旋转，钻夹头带动钻头旋转，进而四个钻头同时旋转，然后液压缸推动钻头同时下降与下方的侧板接触，实现同时开孔，依次性开孔工作全部完成，工作效率高，孔之间的位置精度高，产品开孔质量好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的工作台上侧结构图；

图3为本发明的自动送料机构结构图；

图4为本发明的钻孔结构图；

图5为本发明的安装箱内部结构图。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、自动送料机构；301、第二安装板；302、第二气缸；303、推料块；304、安装块；305、储料架；306、限位板；307、引导板；308、支撑杆；4、第一安装板；5、第一气缸；6、第一夹紧块；7、第二夹紧块；8、限位槽；9、挡料机构；901、第三安装板；902、第三气缸；903、挡料块；10、支撑架；11、液压缸；12、安装箱；13、滑块；14、导轨；15、打孔机构；151、伺服电机；152、第一链轮；153、第二链轮；154、钻夹头；155、钻头；16、限位块；17、漏料孔；18、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供了一种三拼色书架侧板加工用开孔装置，包括机架1，为了提高整个装置的稳定性和牢固性，在机架1的下端焊接有底座18，机架1的上端固定有工作台2，工作台2的一侧设置有自动送料机构3；

如图1-3所示，自动送料机构3包括第二安装板301，第二安装板301固定在工作台2远离第一安装板4的一端端部，第二安装板301上固定有第二气缸302，第二气缸302的活塞杆端部固定有推料块303，推料块303的两侧设置有安装块304，安装块304固定在工作台2上，两个工作台2的上端固定有储料架305，储料架305的前端下侧固定有限位板306，限位板306起到阻挡第二层侧板的作用，避免最底层的侧板被推料块303向前推动时第二层的侧板随其一同移动，起到阻挡作用，避免推料块303向前滑动穿出储料架305后第二层的侧板向下掉落，导致推料块303无法退回，在推料块303的后端两侧均固定有支撑杆308，支撑杆308贯穿第二安装板301，起到支撑、阻挡作用，储料架305的上端端部一体成型有引导板307，方便侧板放入到储料架305内，起到引导作用；

如图1、图3和图4所示，工作台2远离自动送料机构3的一端固定有第一安装板4，第一安装板4上固定有第一气缸5，第一气缸5的活塞杆端部固定有第一夹紧块6，工作台2远离第一夹紧块6的一端固定有第二夹紧块7，第一夹紧块6和第二夹紧块7上均开设有限位槽8，实现对侧板上端的限位，防止钻头打完孔向上运动离开时侧板随其一同上升，起到阻挡作用；

如图1、图2和图4所示，工作台2远离自动送料机构3的一端端部设置有挡料机构9，挡料机构9包括第三安装板901，第三安装板901固定在工作台2的下端面，第三安装板901上固定有第三气缸902，第三气缸902的活塞杆端部固定有挡料块903，挡料块903在工作台2的内部滑动，挡料块903的上端贯穿工作台2的上端面并延伸至上方，实现对侧板的阻挡，定位；

如图1和图4所示，工作台2的靠近第一安装板4的一端固定有支撑架10，支撑架10的顶端固定有液压缸11，液压缸11的活塞杆端部固定有安装箱12，安装箱12的两侧固定有滑块13，滑块13滑动连接有导轨14，导轨14固定在支撑架10的内部两侧，为了防止滑块13向下滑动时滑出导轨14，在导轨14的下端端部设置有限位块16，限位块16固定在支撑架10上，起到限位作用；

如图1、图4和图5所示，安装箱12上设置有打孔机构15，打孔机构15包括伺服电机151，伺服电机151固定在安装箱12的下端面，伺服电机151的输出轴端部固定有第一链轮152，第一链轮152的四周通过链轮传动连接有四个第二链轮153，第二链轮153的中心处固定有钻夹头154，钻夹头154与安装箱12转动连接，钻夹头154上夹紧有钻头155，为了方便钻孔时废料的排出以及避免钻头155与工作台2发生碰撞，在钻头155的正下方设置漏料孔17，漏料孔17开设在工作台2上；

工作原理：首先把待加工的侧板放入到储料架305内，然后第二气缸302的活塞杆向前推动推料块303，进而推料块303把储料架305最底层的侧板向前推动，储料架305内第二层的侧板被限位板306阻挡住；

侧板被推料块303向前推动直至侧板前端与挡料块903接触，侧板停止运动，然后第一气缸5的活塞杆向前推动第一夹紧块6，进而第一夹紧块6向一侧推动侧板，直至侧板与第二夹紧块7接触停止不动，进而实现侧板的位置定位；

然后伺服电机151带动第一链轮152旋转，进而第一链轮152通过链条带动其四周的四个第二链轮153同时旋转，第二链轮153带动钻夹头154旋转，进而钻夹头154带动钻头155旋转；

然后液压缸11的活塞杆向下推动安装箱12，进而安装箱12沿导轨14向下滑动，进而安装箱12带动钻头155向下运动，随着钻头155的下移其与下方的侧板接触，进而实现对侧板的打孔；

打完孔后液压缸11带动钻头155向上运动到原始位置，进而钻头155离开侧板，同时推料块303向后缩回到原始位置，同时第三气缸902的活塞杆带动挡料块903向下运动缩到工作台2的内部，然后推料块303再次向前运动，把底层的侧板向前运动，进而把加工完孔的侧板顶出工作台2，然后第三气缸902再次向上推动推料块303实现挡料，依次循环工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。