一种自动寻位钻孔机的制作方法

本发明涉及钻孔机领域，具体地说是一种自动寻位钻孔机。

背景技术：

钻孔机在各个领域中都有着重要的作用，钻孔的方式和规格多种多样，但是在钻孔加工的过程中，因为工件的形状和大小不同，摆放的位置也不一样，因此需要一种自动寻位钻孔机进行加工，用来自动寻找工件的位置，避免钻孔产生巨大偏差的情况发生。

针对目前的自动寻位钻孔机，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

目前的自动寻位钻孔机虽然能够自动寻位，但是在针对木制品钻孔加工的过程中会产生碎屑，木屑落在传送板上，进入加工槽中，会堵塞和堆积在加工槽内部，影响后续木制品的钻孔加工，使得木制品在后续加工的时候摆放不稳，从而容易造成钻孔偏差，影响钻孔加工的质量，但是通过手动进行碎屑清理不但麻烦，而且容易造成清理不干净。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动寻位钻孔机。

本发明采用如下技术方案来实现：一种自动寻位钻孔机,其结构包括钻孔底座、调节器、钻孔控制器，所述钻孔底座焊接于调节器下方，所述调节器焊接于钻孔控制器侧面上，所述钻孔控制器设于钻孔底座上方，所述钻孔底座设有传送板、推送座、碎屑清理器，所述传送板焊接于钻孔底座上，所述推送座设于调节器底部，所述碎屑清理器嵌设于传送板上；所述钻孔控制器设有电机、手柄、钻头，所述电机通过螺栓连接于钻孔控制器顶部，所述手柄设于钻孔控制器侧面上，所述钻头设于钻孔控制器底部。

作为优化，所述传送板设有加工槽，所述加工槽嵌设于传送板上，所述加工槽为2条，所述加工槽对称分布于传送板上。

作为优化，所述推送座设有底轴、升降杆，所述底轴连接于升降杆与推送座之间，所述升降杆通过螺纹连接于调节器下方，所述底轴为圆环形结构，所述底轴为金属材质，所述升降杆为圆形杆状结构，所述升降杆外表面上半部分分布有螺纹。

作为优化，所述底轴设有液压主杆、液压支杆，所述液压主杆焊接于推送座上，所述液压支杆焊接于碎屑清理器上，所述液压主杆为金属材质，所述液压主杆为圆形杆状结构，所述液压支杆与液压主杆为相同材质。

作为优化，所述碎屑清理器设有支板、推板，所述支板焊接于液压支杆上，所述推板焊接于支板底部，所述支板为矩形板状结构，所述支板为金属材质，所述推板为2个，所述推板为金属材质。

作为优化，所述支板设有毛刷，所述毛刷分布于支板底部，所述毛刷为人造纤维材质，所述毛刷分为3个区域。

作为优化，所述推板设有毛辊、避让槽，所述毛辊设于推板上，所述避让槽嵌设于推板侧面上，所述毛辊为圆形杆状结构，所述毛辊为人造纤维材质，所述避让槽为2个，所述避让槽对称分布于推板上。

有益效果

本发明的有工作原理是：

在使用时，通过底轴推动碎屑清理器进行移动，从而使得碎屑清理器在传送板上移动，对传送板上的碎屑进行清理；通过液压主杆推动液压支杆进行伸展，从而使得液压支杆推动碎屑清理器进行移动；通过碎屑清理器上的支板带动推板在加工槽内部进行推移，从而推动加工槽内部的碎屑进行清理；当支板进行移动时，会带动支板底部的毛刷在传送板上表面进行移动，从而将传送板上表面的灰尘碎屑清理干净。

在使用时，当传送板上表面的灰尘碎屑被清理干净时，与此同时，支板在进行移动时带动推动板在加工槽内部进行移动，通过推动板上的避让槽与加工槽相配合，从而使得毛辊在加工槽中旋转移动，毛辊在旋转移动的过程中与加工槽内壁相贴合，从而对加工槽内部的碎屑进行清理，使加工槽保持干净。

有益效果在于：

1.通过底轴上的液压主杆推动液压支杆进行伸展，从而推动碎屑清理器在传送板上进平移，当碎屑清理器在平移的过程中，支板底部的毛刷紧贴着传送板上表面进行清理，从而保证传送板上表面的清洁，保证木制品钻孔的质量；

2.通过支板在平移的过程中同时推动推动板在机加工槽中进行推移，从而使得毛辊在旋转推移的过程中对加工槽内壁进行贴合清理，从而保证加工槽的干净，使得木制品在后续钻孔时不会因为碎屑的影响，从而造成工件放置不平稳，影响钻孔的精确度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自动寻位钻孔机的结构示意图。

图2为本发明传送板的侧视结构示意图。

图3为本发明碎屑清理器的放大结构示意图。

图4为本发明推送座收缩状态下的结构示意图。

图5为本发明推送座推送状态下的结构示意图。

图6为本发明支板的底部结构示意图。

图中：钻孔底座1、调节器2、钻孔控制器3、传送板10、推送座11、碎屑清理器12、电机30、手柄31、钻头32、加工槽100、底轴110、升降杆111、液压主杆a、液压支杆b、支板120、推板121、毛刷c、毛辊d1、避让槽d2。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种自动寻位钻孔机技术方案：其结构包括钻孔底座1、调节器2、钻孔控制器3，所述钻孔底座1焊接于调节器2下方，所述调节器2焊接于钻孔控制器3侧面上，所述钻孔控制器3设于钻孔底座1上方，所述钻孔底座1设有传送板10、推送座11、碎屑清理器12，所述传送板10焊接于钻孔底座1上，所述推送座11设于调节器2底部，所述碎屑清理器12嵌设于传送板10上；所述钻孔控制器3设有电机30、手柄31、钻头32，所述电机30通过螺栓连接于钻孔控制器3顶部，所述手柄31设于钻孔控制器3侧面上，所述钻头32设于钻孔控制器3底部，所述传送板10设有加工槽100，所述加工槽100嵌设于传送板10上，所述加工槽100用于辅助木制品进行钻孔加工，所述推送座11设有底轴110、升降杆111，所述底轴110连接于升降杆111与推送座11之间，所述升降杆111通过螺纹连接于调节器2下方，所述底轴110用于推动升降杆111进行升降，所述升降杆111用于带动调节器2进行上升下降，所述底轴110设有液压主杆a、液压支杆b，所述液压主杆a焊接于推送座11上，所述液压支杆b焊接于碎屑清理器12上，所述液压主杆a用于推动液压支杆b进行伸缩，所述液压支杆b用于推动碎屑清理器12进行伸展和收缩，所述碎屑清理器12设有支板120、推板121，所述支板120焊接于液压支杆b上，所述推板121焊接于支板120底部，所述支板120用于带动推板121在加工槽100中进行活动，所述推板121用于对加工槽100内部的碎屑进行清理，所述支板120设有毛刷c，所述毛刷c分布于支板120底部，所述毛刷c用于对传送板10上表面的碎屑和灰尘进行清理，所述推板121设有毛辊d1、避让槽d2，所述毛辊d1设于推板121上，所述避让槽d2嵌设于推板121侧面上，所述毛辊d1用于对加工槽100内部进行碎屑清理，所述避让槽d2用于带动碎屑清理器12固定在加工槽100内部，防止碎屑清理器12脱落。

实施例1：在使用时，通过底轴110推动碎屑清理器12进行移动，从而使得碎屑清理器12在传送板10上移动，对传送板10上的碎屑进行清理；通过液压主杆a推动液压支杆b进行伸展，从而使得液压支杆b推动碎屑清理器12进行移动；通过碎屑清理器12上的支板120带动推板121在加工槽100内部进行推移，从而推动加工槽100内部的碎屑进行清理；当支板120进行移动时，会带动支板120底部的毛刷c在传送板10上表面进行移动，从而将传送板10上表面的灰尘碎屑清理干净。

实施例2：在使用时，当传送板10上表面的灰尘碎屑被清理干净时，与此同时，支板120在进行移动时带动推动板121在加工槽100内部进行移动，通过推动板121上的避让槽d2与加工槽100相配合，从而使得毛辊d1在加工槽100中旋转移动，毛辊d1在旋转移动的过程中与加工槽100内壁相贴合，从而对加工槽100内部的碎屑进行清理，使加工槽100保持干净。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：

1.通过底轴上的液压主杆推动液压支杆进行伸展，从而推动碎屑清理器在传送板上进平移，当碎屑清理器在平移的过程中，支板底部的毛刷紧贴着传送板上表面进行清理，从而保证传送板上表面的清洁，保证木制品钻孔的质量；

2.通过支板在平移的过程中同时推动推动板在机加工槽中进行推移，从而使得毛辊在旋转推移的过程中对加工槽内壁进行贴合清理，从而保证加工槽的干净，使得木制品在后续钻孔时不会因为碎屑的影响，从而造成工件放置不平稳，影响钻孔的精确度。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。