一种木质纤维粉加工用研磨设备的制作方法

本实用新型涉及木质纤维粉加工相关技术领域，具体为一种木质纤维粉加工用研磨设备。

背景技术：

木质纤维粉在进行加工时需要经过多重的研磨过滤工序，保障木质纤维颗粒大小的均匀，但现有的木质纤维粉在进行研磨加工时，一般是将木质纤维颗粒置于研磨设备内部进行反复长时间的打磨，然后再进行收集导出，以保障木质纤维颗粒的研磨充分，但这种研磨方式耗费时间较长，且对于已经研磨好的木质纤维粉还需要经过反复的研磨操作才能排出，一定程度上降低了木质纤维粉的质量，因此需要一种木质纤维粉加工用的研磨设备，将研磨好的木质纤维粉及时排出，保障大颗粒纤维粉能够得到较好的研磨环境。

技术实现要素：

解决了木质纤维粉研磨加工设备不能将研磨完成的纤维粉颗粒有效排出的问题。

一种木质纤维粉加工用研磨设备，包括机体，所述机体的侧面顶部之间固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧顶部固定连接有两个电动升降杆，两个所述电动升降杆的末端之间固定连接有与机体顶部开口相适配的机盖，所述机盖的上表面中间位置通过螺栓固定连接有驱动电机，所述机体的内侧壁通过螺栓固定安装有下位研磨盘，所述驱动电机的输出轴末端贯穿机盖的上表面并通过联轴器固定连接有转轴，转轴在远离驱动电机的一端固定连接有上位研磨盘，所述机体的左右侧面均固定安装有垂直筒，两个所述垂直筒的底部一端均通过螺栓固定连接有伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴末端分别贯穿相对应垂直筒的底部并通过联轴器固定连接有垂直丝杆，两个所述垂直丝杆的顶部一端均通过轴承底座活动连接在相对应垂直筒的内腔顶部，两个所述垂直丝杆上均螺纹连接有滚珠螺母，两个所述垂直筒相对的侧面均开设有垂直活动槽，两个所述垂直活动槽的内侧均活动连接有活动连接块，两个所述活动连接块分别与两个滚珠螺母固定连接，两个所述活动连接块之间固定连接有横向隔板，所述下位研磨盘的底部开设有研磨孔，所述横向隔板的上表面固定连接有与研磨孔相适配的垂直穿插针，所述垂直穿插针的侧面固定连接有刮片，所述横向隔板的中间位置开设有连通孔，所述横向隔板的上表面与下位研磨盘的底部之间固定连接有上位伸缩套，所述横向隔板的下表面与机体的内侧底部开口之间固定连接有下位伸缩套，所述机体的底部开口处螺纹连接有密封塞，所述机体的右侧面固定安装有控制面板。

优选的，所述控制面板与驱动电机、两个电动升降杆和两个伺服电机之间的连接关系均为电性连接，所述控制面板可以控制驱动电机、两个电动升降杆和两个伺服电机的开关及运行状态，两个所述伺服电机为同步运行状态，两个所述电动升降杆为同步运行状态。

优选的，所述研磨孔的内径大于垂直穿插针的外径，所述刮片环形阵列分布在垂直穿插针的侧面，所述刮片的外侧面与研磨孔之间留有间隙，所述研磨孔与垂直穿插针为一一对应设置。

优选的，所述连通孔与研磨孔为相互错开设置，所述研磨孔的内径小于连通孔的内径大小，所述上位伸缩套的顶部开口小底部开口大，所述上位伸缩套的顶部开口将研磨孔完全覆盖，所述上位伸缩套的底部开口将连通孔完全覆盖。

优选的，所述上位研磨盘位于下位研磨盘的正上方并与下位研磨盘的内侧底部形状相适配。

优选的，两个所述垂直筒关于机体的中心对称设置，横向隔板两侧的活动连接块和滚珠螺母关于横向隔板对称设置。

与现有技术相比：

（1）、该木质纤维粉加工用研磨设备，通过设置机体、下位研磨盘、上位研磨盘、伺服电机、垂直筒、横向隔板、垂直穿插针和刮片相互配合，在设备使用时，将需要进行研磨的限位粉颗粒放置在下位研磨盘内，然后通过控制面板启动电动升降杆对机盖进行推动，使得机盖将机体的顶部开口进行密封，然后通过控制面板分别启动驱动电机和伺服电机，驱动电机的输出轴通过联轴器和转轴带动上位研磨盘进行旋转，使得上位研磨盘对位于下位研磨盘内的纤维粉颗粒进行旋转研磨，使得纤维粉颗粒进行破碎研磨，在此同时，两个伺服电机的输出轴分别通过相对应的联轴器带动相对应的垂直丝杆进行活动，使得滚珠螺母通过相对应的活动连接块带动横向隔板进行垂直高度位置的活动，而两个伺服电机输出轴转向的变换使得横向隔板进行上下循环运动，从而使得垂直穿插针对相对应的研磨孔进行上下循环的穿插，使得下位研磨盘内研磨的纤维粉通过研磨孔向下渗漏，而垂直穿插针的上下穿插有效的防止小颗粒的木质纤维颗粒堵塞研磨孔，刮片对粘附在研磨孔内的限位颗粒进行刮除，小颗粒木质纤维粉向下渗漏，而大颗粒木质纤维粉继续在下位研磨盘内进行研磨，保障各个机构之间配合运行的稳定性。

（2）、该木质纤维粉加工用研磨设备，通过设置横向隔板、上位伸缩套和下位伸缩套相互配合，在设备使用时，横向隔板上下活动，使得上位伸缩套和下位伸缩套跟随横向隔板进行压缩和拉伸，保障从研磨孔落下的木质纤维粉向下渗漏，使得小颗粒木质纤维粉最后通过连通孔落向机体底部的开口处，便于操作人员对物料的收集处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型示意图。

图中：1机体、2支撑架、3电动升降杆、4机盖、5驱动电机、6下位研磨盘、7上位研磨盘、8垂直筒、9伺服电机、10垂直丝杆、11垂直活动槽、12活动连接块、13滚珠螺母、14横向隔板、15研磨孔、16垂直穿插针、17刮片、18连通孔、19上位伸缩套、20下位伸缩套、21密封塞、22控制面板。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种木质纤维粉加工用研磨设备，包括机体1，机体1的侧面顶部之间固定连接有支撑架2，支撑架2的内侧顶部固定连接有两个电动升降杆3，电动升降杆3采用伸缩力矩较大的电动推杆，保障结构之间配合的稳定性，两个电动升降杆3的末端之间固定连接有与机体1顶部开口相适配的机盖4，机盖4的上表面中间位置通过螺栓固定连接有驱动电机5，机体1的内侧壁通过螺栓固定安装有下位研磨盘6，驱动电机5的输出轴末端贯穿机盖4的上表面并通过联轴器固定连接有转轴，转轴在远离驱动电机5的一端固定连接有上位研磨盘7，上位研磨盘7位于下位研磨盘6的正上方并与下位研磨盘6的内侧底部形状相适配，机体1的左右侧面均固定安装有垂直筒8，两个垂直筒8的底部一端均通过螺栓固定连接有伺服电机9，两个伺服电机9的输出轴末端分别贯穿相对应垂直筒8的底部并通过联轴器固定连接有垂直丝杆10，两个垂直丝杆10的顶部一端均通过轴承底座活动连接在相对应垂直筒8的内腔顶部，两个垂直丝杆10上均螺纹连接有滚珠螺母13，两个垂直筒8相对的侧面均开设有垂直活动槽11，两个垂直活动槽11的内侧均活动连接有活动连接块12，活动连接块12与相对应垂直活动槽11内侧壁之间的配合关系为间隙配合，两个活动连接块12分别与两个滚珠螺母13固定连接，两个活动连接块12之间固定连接有横向隔板14，两个垂直筒8关于机体1的中心对称设置，横向隔板14两侧的活动连接块12和滚珠螺母13关于横向隔板14对称设置，下位研磨盘6的底部开设有研磨孔15，横向隔板14的上表面固定连接有与研磨孔15相适配的垂直穿插针16，垂直穿插针16穿插研磨孔15内最高位置与下位研磨盘6的内侧壁底部表面相平齐，垂直穿插针16的侧面固定连接有刮片17，研磨孔15的内径大于垂直穿插针16的外径，刮片17环形阵列分布在垂直穿插针16的侧面，刮片17的外侧面与研磨孔15之间留有间隙，研磨孔15与垂直穿插针16为一一对应设置，横向隔板14的中间位置开设有连通孔18，横向隔板14的上表面与下位研磨盘6的底部之间固定连接有上位伸缩套19，横向隔板14的下表面与机体1的内侧底部开口之间固定连接有下位伸缩套20，连通孔18与研磨孔15为相互错开设置，研磨孔15的内径小于连通孔18的内径大小，上位伸缩套19的顶部开口小底部开口大，上位伸缩套19的顶部开口将研磨孔15完全覆盖，上位伸缩套19的底部开口将连通孔18完全覆盖，机体1的底部开口处螺纹连接有密封塞21，机体1的右侧面固定安装有控制面板22，控制面板22与驱动电机5、两个电动升降杆3和两个伺服电机9之间的连接关系均为电性连接，控制面板22可以控制驱动电机5、两个电动升降杆3和两个伺服电机9的开关及运行状态，两个伺服电机9为同步运行状态，两个电动升降杆3为同步运行状态，伺服电机9采用转速为10-25r/min的低速正反转电机，控制面板22采用plc可编程控制器对伺服电机9和电动升降杆3进行编程控制。

在设备使用时，将需要进行研磨的限位粉颗粒放置在下位研磨盘6内，然后通过控制面板22启动电动升降杆3对机盖4进行推动，使得机盖4将机体1的顶部开口进行密封，然后通过控制面板22分别启动驱动电机5和伺服电机9，驱动电机5的输出轴通过联轴器和转轴带动上位研磨盘7进行旋转，使得上位研磨盘7对位于下位研磨盘6内的纤维粉颗粒进行旋转研磨，使得纤维粉颗粒进行破碎研磨，在此同时，两个伺服电机9的输出轴分别通过相对应的联轴器带动相对应的垂直丝杆10进行活动，使得滚珠螺母13通过相对应的活动连接块12带动横向隔板14进行垂直高度位置的活动，而两个伺服电机9输出轴转向的变换使得横向隔板14进行上下循环运动，从而使得垂直穿插针16对相对应的研磨孔15进行上下循环的穿插，使得下位研磨盘6内研磨的纤维粉通过研磨孔15向下渗漏，而垂直穿插针16的上下穿插有效的防止小颗粒的木质纤维颗粒堵塞研磨孔15，刮片17对粘附在研磨孔15内的限位颗粒进行刮除，小颗粒木质纤维粉向下渗漏，而大颗粒木质纤维粉继续在下位研磨盘6内进行研磨，落在横向隔板14上的小颗粒木质纤维粉继续通过连通孔18向下落在机体1的内腔底部开口处，操作者可通过打开密封塞21将研磨结束的物料进行收集处理。