一种竹木条打孔上料机构的制作方法

本实用新型涉及木头及竹制品加工技术领域，尤其涉及一种竹木条打孔上料机构。

背景技术：

在木头及竹制品加工的过程中，会遇到在一根竹木条上钻多个沿竹木条长度方向分布的孔的现象，现有的打孔方式为通过人工专业到钻孔设备上进行钻孔，从而制约了竹木条钻孔的流水化生产。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种竹木条打孔上料机构，解决了人工逐一上料进行钻孔制约竹木条钻孔的流水化化生产实现的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种竹木条打孔上料机构，包括推料装置和两根沿左右方向延伸的用于对竹木条的两端进行支撑的横托条，所述横托条的一端设有定位挡块、另一端设有竖向竹木条排队槽，所述推料装置包括推料板和驱动推料板沿横向移动而将从所述竖向竹木条排队槽内的位于最下方的一根竹木条在横托条上移动到同所述定位挡块抵接在一起的推料气缸，两个横托条上的所述竖向竹木条排队槽对向设置，所述横托条上设有沿横向延伸的定位挡边，所述定位挡边的挡接面和所述竖向竹木条排队槽的底面位于同一平面上。使用时，钻孔机构安装在横托条设有定位挡块一端的上方。竹木条单列排列的方式堆码在横托条上，竖向竹木条排队槽套设在竹木条的两端使得竹木条只能够单列下降，通过退了制作将位于最下方的应该竹木条推到同定位挡块抵接在一起后通过钻孔装置进行钻孔，钻好后将竹木条取走然后通过推料装置将下一根竹木条送来，如此进行即可。

作为优选，所述横托条设有定位挡块的一端设有避让缺口，所述避让缺口上设有托持块，所述托持块的下端连接有将托持块顶升到托持块的上表面高于所述定位挡块的托持块顶升弹簧，所述托持块远离定位挡块的一端的端面和托持块的上表面之间设有导向斜面；所述竹木条夹持在定位挡块和推料板之间时，所述推料板按压在所述导向斜面上且所述托持块的上表面低于所述定位挡块；所述竹木条支撑在所述托持块上且同所述定位挡块抵接在一起时，所述竹木条直向下的投影和所述导向斜面向下的投影交叉。能够利用下一块竹木条的推动来实现钻好孔的竹木条越过定位挡块而实现自动下料。自

作为优选，所述横托条的上方设有位于托持块和竖向竹木条排队槽之间的限位板，所述限位板和所述横托条之间形成竹木条通道，所述托持块的上表面远离定位挡块一侧的边缘同所述限位板朝向定位挡块一端的端面之间的距离小于竹木条的宽度，所述定位挡块同所述限位板朝向定位挡块一端的端面之间的距离大于竹木条的宽度，所述竹木条通道的高度比竹木条的厚度大1毫米以下。能够防止竹木条经过导向斜面时产生翻滚现象。提高了竹木条移动到托持块上时的可靠性。

作为优选，所述限位斜面延伸到所述横托条的下方。能够防止托持块过渡抬升。

作为优选，所述横托条设有同所述导向斜面的平行的限位斜面。进行托持块上升行程限位时对导向斜面的损伤小，从而使得导向斜面能够较长之间地保持滑动通畅性。

作为优选，所述托持块同所述定位挡块抵接在一起。结构紧凑。托持块升降时的平稳性好。

作为优选，所述横托条的下方设有用于支撑住所述托持块的支撑块。结构紧凑。托持块升降时的平稳性好，能够使得钻孔时托持块对竹木条的支撑为刚性支撑，从而保证打孔时的平稳性。

作为优选，所述支撑块上设有供所述托持块顶升弹簧通过的弹簧过孔。布局方便。

作为优选，所述定位挡块上设有竖向限位挡条，所述托持块位于所述竖向限位挡条和定位挡边之间，所述竖向限位挡条低于所述横向托条的上表面。即能够有效防止托持块脱出，又能够保持托持块装配时的方便性。装配时时脱出块搁置支撑块上且同竖向限位条沿横向错开，内推托持块到同竖向限位条纵向错开，然后横向推托持块到同竖向限位挡条纵向对齐且支撑在托持块顶升弹簧上即可。

本实用新型具有下述优点：能够用于竹木条的上料，为竹木条钻孔的流水化工作业奠定了基础。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图。

图2图1的没有画出推料装置的a—a剖视示意图。

图3为本实用新型的使用状态示意图。

图中：推料装置1、横托条3、下料输送带4、定位挡块5、竖向竹木条排队槽6、推料板8、推料气缸9、定位挡边26、定位挡边的挡接面27、竖向竹木条排队槽的底面28、托持块29、托持块顶升弹簧30、导向斜面31、限位斜面32、支撑块33、弹簧过孔34、竖向限位挡条35、限位板36、竹木条通道37、避让缺口43、托持块的上表面远离定位挡块一侧的边缘44、待打孔竹木条51、支撑托持块上且同定位挡块抵接在一起的竹木条52、下一块竹木条53。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1到图3，一种竹木条打孔上料机构，包括推料装置1和两根沿左右方向延伸的用于对竹木条的两端进行支撑的横托条3。横托条一端设有定位挡块5、另一端设有竖向竹木条排队槽6。定位挡块和下料输送带之间设有下料滑板7。推料装置包括推料板8和驱动推料板沿横向移动而将从竖向竹木条排队槽内的位于最下方的一根竹木条在横托条上移动到同定位挡块抵接在一起的推料气缸9。

两个横托条上的竖向竹木条排队槽对向设置。横托条上设有沿横向延伸的定位挡边26。定位挡边的挡接面27和竖向竹木条排队槽的底面28位于同一平面上，抵接面时指使用时同竹木条接触而进行限位的面。定位挡边的一端同定位挡块连接在一起，另一端同竖向竹木条排队槽的底壁连接在一起。

横托条设有定位挡块的一端设有避让缺口43。避让缺口上设有托持块29。托持块的下端连接有将托持块顶升到托持块的上表面高于定位挡块的托持块顶升弹簧30。托持块远离定位挡块的一端的端面和托持块的上表面之间设有导向斜面31。竹木条夹持在定位挡块和推料板之间时，推料板按压在导向斜面上且托持块的上表面低于定位挡块；竹木条支撑在托持块上且同定位挡块抵接在一起时，竹木条直向下的投影和所述导向斜面向下的投影交叉。限位斜面延伸到横托条的下方。横托条设有同导向斜面的平行的限位斜面32。托持块同定位挡块抵接在一起。托持块同定位挡边抵接在一起。横托条的下方设有用于支撑住托持块的支撑块33，使得托持块下降到支撑在支撑块上时托持块则不能够继续下降。支撑块上设有供托持块顶升弹簧通过的弹簧过孔34。定位挡块上设有竖向限位挡条35。托持块位于竖向限位挡条和定位挡边之间。竖向限位挡条低于横向托条的上表面，从而避免干涉竹木条抵接到定位挡块上。

横托条的上方设有位于托持块和竖向竹木条排队槽之间的限位板36。限位板和所述横托条之间形成竹木条通道37。托持块的上表面远离定位挡块一侧的边缘44同限位板朝向定位挡块一端的端面之间的距离小于竹木条的宽度。竹木条通道的高度比竹木条的厚度大1毫米以下。定位挡块同所述限位板朝向定位挡块一端的端面之间的距离大于竹木条的宽度。

使用时，使待打孔竹木条51以两端插入在两个横托条上的竖向竹木条排队槽内的方式竖向单列叠接在一起而支撑在两个横向托条的左端；第二步、推料气缸驱动推料板朝向定位挡块移动而将竖向竹木条排队槽内的位于最下方的一根待打孔竹木条在横托条上经竹木条通道移动到托持块上到同定位挡块抵接在一起；第三步、按压住支撑托持块上且同定位挡块抵接在一起的竹木条52，然后推料气缸驱动推料板复位，通过钻头在支撑托持块上且同定位挡块抵接在一起的竹木条52上钻孔，钻孔完成后先拔出钻头然后按压头复位，在托持块顶升弹簧的作用下托持块将支撑托持块上且同定位挡块抵接在一起的钻好孔的竹木条顶升到高于定位挡块；第四步、推料气缸驱动推料板将下一块竹木条53移动到托持块上且同定位挡块抵接在一起，下一块竹木条将托持块上已经钻好孔的竹木条从定位挡块上方推下而掉落到下料输送带上被输送到下一道工序。