一种封口线开榫设备的制作方法

本实用新型涉及一种板材加工设备技术领域，具体是一种封口线开榫设备。

背景技术：

板材封口的榫卯连接，结构稳定可靠，现有技术中，大多采用人工锯切进行开榫，开榫效率较低，费时费力，严重制约生产加工效率，并且难以保证开榫质量，并且上料或出料需要人工操作，安全隐患较大，容易发出安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封口线开榫设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种封口线开榫设备，包括机体、纵向滑座和推板，所述机体的上方设置上机壳，上机壳的中部设有撑板，并在撑板的下方设置横向滑座，横向滑座的上方设置纵向滑座，同时在机体的上端面设置横向滑轨，横向滑座下端面的两端设置滑块，并与横向滑轨配合，另在横向滑座内加工螺纹通孔，并设置横螺杆，并且横螺杆的两端与上机壳通过轴承连接，所述纵向滑座设置在横向滑座的上方，并且横向滑座上端面的两侧设置纵向滑轨，并在纵向滑座下端面的两端均设置滑块，并与纵向滑轨配合，同时在横向滑座的上端面加工轴座，轴座之间设置纵螺杆，并与纵向滑座螺纹配合，另在纵向滑座的上端面设置开榫电机，开榫电机顶部的轴端设置夹头，并连接开榫刀，所述推板设置在撑板的上方，并与撑板和上机壳内壁贴合，并在撑板的上方设置导柱，导柱与推板轴孔配合，并且导柱的两端与上机壳连接，同时在推板的前侧端面加工斜台，斜台的下方和上方分别设置下卡板和上卡板，并且下卡板和上卡板的两端均与推板通过螺柱连接，另在推板的后侧设置气缸，气缸的轴端与推板螺纹配合，并且气缸的底端与上机壳通过螺栓连接。

作为本实用新型进一步的方案所述上卡板的两侧加工滑槽，并在上卡板的外侧设置卡块，上卡板的上端面和下端面均加工导槽，并与卡块内的凸台配合，即可对卡块进行导向，更加方便调整。

作为本实用新型再进一步的方案所述卡块共两组，并与滑槽对应，并在卡块和下卡板内设置锁紧杆，锁紧杆与下卡板和卡块螺纹连接，并与滑槽配合，同时在锁紧杆的内端包覆橡胶材料，外端设置转轮，即可通过锁紧杆对板材进行双点固定，更加稳定。

作为本实用新型进一步的方案所述斜台成对设置，并关于下卡板上的锁紧杆对称，并且斜台的倾角为45度。

作为本实用新型进一步的方案所述上机壳的左侧设置控制箱，并在控制箱内设置步进电机，步进电机和横螺杆左侧的外伸轴端均设置传动链轮，并通过链条配合，另在横向滑座上端面的后侧设置步进电机，并与纵螺杆的外伸轴端通过联轴器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用横向滑轨与滑块配合对横向滑座进行导向支撑，提高横向滑座横向滑移的稳定，即可由横螺杆带动横向滑座沿横向滑轨滑移，从而调整水平横向的进给量，开榫位置调整更加稳定精确；采用纵向滑轨与滑块配合，对纵向滑座进行导向，即可由横向滑座对纵向滑座进行支撑，稳定性更高，并由纵螺杆带动纵向滑座沿纵向滑轨滑移，以调整水平纵向的进给量，同时由开榫电机带动开榫刀进行开榫，开榫效率更高，操作更加方便，并提高开榫的精确度；采用导柱对推板进行导向支撑，即可由气缸带动推板沿导柱外伸或内缩，并通过卡块与上卡板配合，调整夹持位置，即可通过锁紧杆对板材进行双点固定，更加稳定，同时由斜台和撑板配合，更加方便板材的加工和定位，加工效率更高，更安全。

附图说明

图1为封口线开榫设备的主视结构示意图。

图2为封口线开榫设备的剖视结构示意图。

图3为封口线开榫设备的侧视结构示意图。

图中：机体1、上机壳2、撑板3、控制箱4、步进电机5、传动链轮6、横向滑座7、滑块8、横向滑轨9、横螺杆10、纵向滑座11、纵螺杆12、纵向滑轨13、开榫电机14、开榫刀15、推板16、导柱17、斜台18、下卡板19、上卡板20、螺柱21、滑槽22、卡块23、锁紧杆24和气缸25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种封口线开榫设备，包括机体1、纵向滑座11和推板16，所述机体1的上方设置上机壳2，上机壳2的中部设有撑板3，并在撑板3的下方设置横向滑座7，横向滑座7的上方设置纵向滑座11，同时在机体1的上端面设置横向滑轨9，横向滑座7下端面的两端设置滑块8，并与横向滑轨9配合，另在横向滑座7内加工螺纹通孔，并设置横螺杆10，并且横螺杆10的两端与上机壳2通过轴承连接，如此通过横向滑轨9与滑块8配合对横向滑座7进行导向支撑，提高横向滑座7横向滑移的稳定，即可由横螺杆10带动横向滑座7沿横向滑轨9滑移，从而调整水平横向的进给量，开榫位置调整更加稳定精确，所述纵向滑座11设置在横向滑座7的上方，并且横向滑座7上端面的两侧设置纵向滑轨13，并在纵向滑座11下端面的两端均设置滑块8，并与纵向滑轨13配合，同时在横向滑座7的上端面加工轴座，轴座之间设置纵螺杆12，并与纵向滑座11螺纹配合，另在纵向滑座11的上端面设置开榫电机14，开榫电机14顶部的轴端设置夹头，并连接开榫刀15，如此通过纵向滑轨13与滑块8配合，对纵向滑座11进行导向，即可由横向滑座7对纵向滑座11进行支撑，稳定性更高，并由纵螺杆12带动纵向滑座11沿纵向滑轨13滑移，以调整水平纵向的进给量，同时由开榫电机14带动开榫刀15进行开榫，开榫效率更高，操作更加方便，并提高开榫的精确度，所述推板16设置在撑板3的上方，并与撑板3和上机壳2内壁贴合，并在撑板3的上方设置导柱17，导柱17与推板16轴孔配合，并且导柱17的两端与上机壳2连接，同时在推板16的前侧端面加工斜台18，斜台18的下方和上方分别设置下卡板19和上卡板20，并且下卡板19和上卡板20的两端均与推板16通过螺柱21连接，另在推板16的后侧设置气缸25，气缸25的轴端与推板16螺纹配合，并且气缸25的底端与上机壳2通过螺栓连接，如此通过导柱17对推板16进行导向支撑，即可由气缸25带动推板16沿导柱17外伸或内缩，并通过斜台18和撑板3配合，更加方便板材的加工和定位。

所述上卡板20的两侧加工滑槽22，并在上卡板20的外侧设置卡块23，上卡板20的上端面和下端面均加工导槽，并与卡块23内的凸台配合，即可对卡块23进行导向，更加方便调整。

所述卡块23共两组，并与滑槽22对应，并在卡块23和下卡板19内设置锁紧杆24，锁紧杆24与下卡板19和卡块23螺纹连接，并与滑槽22配合，同时在锁紧杆24的内端包覆橡胶材料，外端设置转轮，即可通过锁紧杆24对板材进行双点固定，更加稳定。

所述斜台18成对设置，并关于下卡板19上的锁紧杆24对称，并且斜台18的倾角为45度。

所述上机壳2的左侧设置控制箱4，并在控制箱4内设置步进电机5，步进电机5和横螺杆10左侧的外伸轴端均设置传动链轮6，并通过链条配合，另在横向滑座7上端面的后侧设置步进电机5，并与纵螺杆12的外伸轴端通过联轴器连接。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过斜台18和撑板3配合，对板材进行定位，并沿滑槽22调整卡块23的位置，即可由锁紧杆24对板材进行双点固定，同时由气缸25带动推板16沿导柱17外伸，以调整开榫厚度，并通过步进电机5带动横螺杆10和纵螺杆12转动，进而调整横向滑座7水平横向的进给量，以及纵向滑座11水平纵向的进给量，同时由开榫电机14带动开榫刀15进行开榫，开榫效率更高，操作更加方便，并且开榫精度更高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。