一种扁形圆管的封口设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械技术领域，涉及一种封口设备，特别是一种扁形圆管的封口设备。
【背景技术】
[0002]现有的扁形圆管如图1所示，该扁形圆管的管壁包括正对设置的两平面段和位于两平面段之间的两弧形段。当扁形圆管作为散热器的组成部分时，需要将扁形圆管的两端口封闭。
[0003]现有的用于封闭扁形圆管端口的封口设备一般由用于夹持扁形圆管的夹持机构和设于夹持机构上方且具有冲头的封口组件组成。在使用时，扁形圆管横向设置并由夹持机构夹紧，封口组件的冲头下移至与扁形圆管的上侧壁接触，当冲头继续下移时，扁形圆管的上侧壁向下弯曲并与扁形圆管的下侧壁紧密抵靠以将管口封闭。但上述的做法存在两个问题:1、由于在封口过程中，主要是扁形圆管的上侧壁弯折以将管口封闭，这会导致用来封闭管口的壁会比较薄，导致用来封口的壁在外力的作用下容易破损，存在封口质量较差的问题；2、封口部位形状比较不规则，严重影响扁形圆管的美观性。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在实现扁形圆管封口的同时，还具有较好封口质量的扁形圆管的封口设备。
[0005]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种扁形圆管的封口设备，其特征在于，包括工作台和设于工作台上且位置正对的两个轮模夹，两个轮模夹上位置正对的两个侧壁上均具有缺口，且每个缺口内均轴向固定有一个呈筒状的轮模，且两个轮模的位置相正对，每个轮模的外侧壁上均开设有环形凹槽，且环形凹槽与轮模同轴，所述的环形凹槽包括位置相对的两个侧壁和位于两个侧壁之间的底壁，两所述的侧壁均为一为平面的挤压面一，所述的底壁为一横截面呈圆弧形的挤压面二，且该挤压面二的中心处具有呈环状凸出的挤压头，挤压头与轮模同轴且该挤压头的横截面呈圆弧形，所述的工作台上还设有用于夹持扁形圆管的夹持机构以及固定有能分别驱动两轮模夹相互靠近或相互远离的两个驱动件一。
[0006]扁形圆管包括正对设置的两平面段和位于两平面段之间的两弧形段；在设备实际生产时，环形凹槽的槽宽略小于两平面段外表面之间的距离，且挤压面二的半径略小于与弧形段外表面的半径。加工时，扁形圆管横向设置在工作台上并通过夹持机构夹紧，且此时，扁形圆管的端部位于两轮模之间；接着位于扁形圆管左侧的驱动件一工作带动位于左侧的轮模夹移动以使扁形圆管的侧边插入到环形凹槽内；随着扁形圆管的不断伸入，平面段在挤压面一和挤压头的共同作用下向扁形圆管管口中部弯折、弧形段在挤压头和挤压面二的共同作用下向扁形圆管管口中部弯折，上述的两处弯折接合以将扁形圆管左侧封闭；然后位于左侧的驱动件一带动位于左侧的轮模复位，紧接着位于右侧的驱动件一带动与右侧的轮模重复上述的过程，以将扁形圆管右侧封口 ；在封口的过程中，由于轮模与扁形圆管之间存在较大的摩擦力，使轮模在移动的过程中会不停的转动，并通过挤压面二的弧度对上述的两处弯折进行整修，以使整个封口形成较为饱和的圆弧，提高封口的质量。
[0007]在上述的扁形圆管的封口设备中，所述的挤压面一和轮模的外侧壁通过倒角过渡。
[0008]采用上述的结构，对扁形圆管插入到轮模内起到较好的导向作用，以使扁形圆管始终能够精准地到达指定位置，从而提高了封口的质量。
[0009]在上述的扁形圆管的封口设备中，所述的夹持机构包括横向设置在工作台上且呈长板状的定位板、设于定位板上的压板和能驱动压板上下平移的驱动件二，所述的定位板的长度延伸方向与两轮模的布置方向相垂直。
[0010]使用时，扁形圆管沿定位板的长度方向放置在定位板上，接着驱动件二驱动压板下移并与定位板相配合将扁形圆管夹紧，以有效避免扁形圆管在封口过程中出现晃动，从而提尚了封口的质量。
[0011]在上述的扁形圆管的封口设备中，所述的定位板的上侧面沿该定位板的长度方向开设有呈长条状的定位槽，且定位槽的两端分别位于定位板的两端面上，所述的定位槽的内壁的形状以及该定位槽的槽宽均与扁形圆管相匹配。
[0012]采用上述的结构，对扁形圆管进行定位，既能保证扁形圆管安装到精准的位置，又能避免扁形圆管在被定位板和压板夹持的过程中发生位置偏移，从而有效提高了扁形圆管封口的质量。
[0013]在上述的扁形圆管的封口设备中，所述的工作台上沿定位板的长度方向固定有呈长板状的支撑板，且支撑板和定位板分布在同一水平直线上，所述的支撑板的上侧面以及所述的定位槽的底壁均为平面且两者相齐平。
[0014]即当扁形圆管部分卡接在定位槽内时，该扁形圆管部分抵靠在支撑板上，采用上述的结构，当扁形圆管长度比较长时，支撑板能够对扁心圆管起到较好的支撑作用，以有效避免在封口过程中扁形圆管出现晃动，从而进一步提高了本封口设备的封口质量。
[0015]在上述的扁形圆管的封口设备中，所述的支撑板上远离定位板的一端的上侧面上抵靠有呈条状的压块，且压块沿定位板的长度方向设置，所述的工作台上固定有螺母，且支撑板位于螺母和定位板之间，所述的压块的端部固定有与所述的螺母相螺接的螺杆。
[0016]使用时，转动螺杆以使压块紧压在扁形圆管上，以对扁形圆管进行进一步定位，从而进一步提高该扁形圆管被定位时的稳定性，继而使封口的质量得到进一步提高。
[0017]作为另一种方案，在上述的扁形圆管的封口设备中，所述的夹持机构包括正对设置的定模和动模，且定模和动模的布置方向与两轮模的布置方向相同，所述的定模固定在工作台上，所述的工作台上还固定有能驱动动模向靠近或远离定模的方向平移的驱动件
_- O
[0018]与现有技术相比，本扁形圆管的封口设备具有以下优点:
[0019]1、在封口过程中，扁形圆管上的平面段在环形凹槽内的挤压面一和挤压头的共同作用下向该扁形圆管管口中部弯折；扁形圆管上的弧形段在环形凹槽的挤压面二和挤压头的共同作用下向该扁形圆管管口中部弯折，且随着扁形圆管不断深入到环形凹槽内，上述的两处弯折叠合，以实现扁形圆管的封口。同时，封口的过程中，由于轮模与扁形圆管之间存在较大的摩擦力，使轮模在移动的过程中会不停的转动，并通过挤压面二的弧度对上述的两处弯折进行整修，以使整个封口形成较为饱和的圆弧，有效提高了封口的质量。
[0020]2、在压板、定位板上的定位槽、支撑板以及压块这四者的共同作用下，将扁形圆管稳定定位，以有效避免扁形圆管在封口过程中发生晃动，从而进一步提高了封口的质量。
【附图说明】
[0021]图1是扁形圆管的结构示意图。
[0022]图2是本扁形圆管的封口设备的结构示意图。
[0023]图3是图2中A处的放大结构示意图。
[0024]图4是轮模夹和轮模的连接结构示意图。
[0025]图5是轮模夹和轮模连接的剖视结构示意图。
[0026]图6是图5中B处的放大结构示意图。
[0027]图7是夹持机构的结构示意图。
[0028]图8是压块与螺母的连接结构示意图。
[0029]图9是扁形圆管一侧封口后的结构不意图。
[0030]图中，1、扁形圆管；la、平面段；lb、弧形段；2、工作台；3、轮模夹；3a、缺口 ；4、轮模；4a、环形凹槽；4al、挤压面一 ；4a2、挤压面二 ；4a3、挤压头；5、夹持机构；5a、定位板；5al、定位槽；5b、压板；5c、驱动件二 ；6、驱动件一 ；7、转轴；8、支撑板；9、压块；10、螺母；11、螺杆。
【具体实施方式】
[0031]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0032]实施例一
[0033]如图2所示，本扁形圆管的封口设备由工作台2、轮模夹3、轮模4、夹持机构5、驱动件一 6、驱动件二 5c等组成。
[0034]其中，轮模夹3有两个，每个轮模夹3均设于工作台2上，且两个轮模夹3的位置正对。如图1所示，两个轮模夹3上位置正对的两个侧壁上均具有缺口 3a，每个缺口 3a内均轴向固定有上述的轮模4，且两个轮模4位置正对。
[0035]具体来说，如图4和图5所示，每个轮模4均呈筒状，每个轮模4内均插接并固定有转轴7，以使轮模4和转轴7形成为一个整体。转轴7的两端均与对应的轮模夹3轴向固定，从而实现轮模4与轮模夹3轴向固定的目的，即轮模4能