一种旋切机双导轨移动装置的制作方法

本实用新型涉及胶合板加工设备技术领域，具体为一种旋切机双导轨移动装置。

背景技术：

社会对胶合板的需求也越来越大，旋切机是生产胶合板原料的主要设备，提高旋切机板材的质量对提高胶合板的质量至关重要，板材在制作时采用旋切机切割，现有旋切机采用双辊箱的滑动装置仅是一对铸铁导轨副，其缺点1，不能控制双辊箱两个方向(上下、左右)的运动精度，直线运动超标，其直线误差大超标达0.4mm。2、运动的平稳性接触刚度差。3、耐磨性低，一般使用3个月左右，需要更换新的导轨，大大的增加了用户的成本，基于上述问题，提出一种旋切机双导轨移动装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋切机双导轨移动装置，具有精度高，稳定性好，耐磨性强，寿命长的优点，解决了现有技术中精准度低，误差大，平稳性差，有安全隐患，耐磨性低，使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋切机双导轨移动装置，包括双辊箱、底座，还包括由固定在双辊箱底面的滑动上导轨组件和固定在底座上面的滑动下导轨组件构成的滑动导轨副；还包括由直线导轨和内置钢球的导轨滑块构成的直线滚动导轨副。

所述双辊箱的下端设有上导轨座和导轨滑块，上导轨座的两侧通过螺钉固定在双辊箱上，上导轨座下端对称开有滑槽a和滑槽b；所述导轨滑块与双棍箱固定连接，导轨滑块的下端开有条形定位槽；所述双辊箱的下端设有底座，底座的一侧上端固定安装有直线导轨，直线导轨嵌在导轨滑块下端条形定位槽内；与所述直线导轨相对一侧的底座上固定安装有下导轨座，下导轨座的上端对应滑槽a、滑槽b对应开有条形槽a和条形槽b；所述滑槽a和滑槽b内均设有滑动上导轨，滑槽a内滑动上导轨的上端与滑槽a上端接触连接，滑槽b内滑动上导轨的上端与滑槽b上端接触连接，条形槽a和条形槽b内均设有滑动下导轨，条形槽a内滑动下导轨的底端与条形槽a上端接触连接，条形槽b内滑动下导轨的底端与条形槽条形槽b上端接触连接。

优选的，所述双辊箱的下端面与底座的上端面平行。

优选的，所述直线导轨的宽度与条形定位槽的宽度相等。

优选的，所述滑动下导轨与底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本旋切机双导轨移动装置，在运动的同时，直线导轨嵌在条形定位槽，而双辊箱的下端面与底座的上端面平行，且直线导轨的宽度与条形定位槽的宽度相等，因此在运动时，通过直线导轨和条形定位槽的作用对双辊箱在左右，上下两个方向双辊箱方向进行限定，提高了运动的稳定性，降低了滑动上导轨和滑动下导轨运动的偏移量，提高了运动精度，同时由于偏差降低，降低了因偏移而产生的摩擦损耗，提高了使用寿命，降低了更换维护所需的成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的a区放大图；

图3为本实用新型的上导轨座结构示意图；

图4为本实用新型的导轨滑块俯视图；

图5为本实用新型的下导轨座结构示意图。

图中：1、双辊箱；3、上导轨座；4、导轨滑块；41、条形定位槽；5、滑槽a；6、滑槽b；7、底座；8、直线导轨；9、下导轨座；10、条形槽a；11、条形槽b；12、滑动上导轨；13、滑动下导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种旋切机双导轨移动装置，包括双辊箱1、底座7，还包括由固定在双辊箱1底面的滑动上导轨组件和固定在底座7上面的滑动下导轨组件构成的滑动导轨副；还包括由直线导轨8和内置钢球的导轨滑块4构成的直线滚动导轨副。双辊箱1的下端设有上导轨座3和导轨滑块4，上导轨座3的两侧通过螺钉固定在双辊箱1上，上导轨座3下端对称开有滑槽a5和滑槽b6；导轨滑块4与双辊箱1固定连接，导轨滑块4的下端开有条形定位槽41；双辊箱1的下端设有底座7，双辊箱1的下端面与底座7的上端面平行，底座7的一侧上端固定安装有直线导轨8，直线导轨8嵌在导轨滑块4下端条形定位槽41内，直线导轨8的宽度与条形定位槽41的宽度相等；与直线导轨8相对一侧的底座7上固定安装有下导轨座9，下导轨座9的上端对应滑槽a5、滑槽b6对应开有条形槽a10和条形槽b11；滑槽a5和滑槽b6内均设有滑动上导轨12，滑槽a5内滑动上导轨12的上端与滑槽a5上端接触连接，滑槽b6内滑动上导轨12的上端与滑槽b6上端接触连接，条形槽a10和条形槽b11内均设有滑动下导轨13，滑动下导轨13与底座7固定连接，条形槽a10内滑动下导轨13的底端与条形槽a10上端接触连接，条形槽b11内滑动下导轨13的底端与条形槽条形槽b11上端接触连接。

该旋切机双导轨移动装置，底座7、直线导轨8固定不可移动，同时，工作时，双辊箱1运动，双辊箱1下端的滑动上导轨12在滑槽a5内滚动，滑动上导轨12与滑动下导轨13一体化连接，滑动下导轨13在条形槽a10内滚动，同理，另一滑动上导轨12在滑槽b6内滚动，滑动下导轨13在条形槽b11内滚动，从而带动双辊箱1在底座7上端运动，在运动的同时，直线导轨8嵌在条形定位槽41，而双辊箱1的下端面与底座7的上端面平行，且直线导轨8的宽度与条形定位槽41的宽度相等，因此在运动时，通过直线导轨8和条形定位槽41的作用对双辊箱1方向进行限定，提高了运动的稳定性，降低了滑动上导轨12和滑动下导轨13运动的偏移量，提高了运动精度，同时由于偏差降低，降低了因偏移而产生的摩擦损耗，提高了使用寿命，降低了更换维护所需的成本。

综上所述：本旋切机双导轨移动装置，双辊箱在运动的同时，由于直线导轨8嵌在条形定位槽41内，而双辊箱1的下端面与底座7的上端面平行，且直线导轨8的宽度与条形定位槽41的宽度相等，配合偏差很小，因此在运动时通过直线导轨8和条形定位槽41的作用对双辊箱1方向进行限定，提高了运动的精度，降低了滑动上导轨12和滑动下导轨13运动的偏移量，同时由于偏差降低，降低了因偏移而产生的摩擦损耗，提高了使用寿命，降低了更换维护所需的成本。使得旋切机这一产品实现了高精度、高承载能力、高寿命，降低了更换维护所需的成本使得产品质量有了一个大的跃升。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种旋切机双导轨移动装置，包括双辊箱(1)、底座(7)，其特征在于：还包括由固定在双辊箱(1)底面的滑动上导轨组件和固定在底座(7)上面的滑动下导轨组件构成的滑动导轨副；还包括由直线导轨(8)和内置钢球的导轨滑块(4)构成的直线滚动导轨副。

2.根据权利要求1所述的一种旋切机双导轨移动装置，其特征在于：所述双辊箱(1)的下端设有上导轨座(3)和导轨滑块(4)，上导轨座(3)的两侧通过螺钉固定在双辊箱(1)上，上导轨座(3)下端对称开有滑槽a(5)和滑槽b(6)；所述导轨滑块(4)与双辊箱(1)固定连接，导轨滑块(4)的下端开有条形定位槽(41)；所述双辊箱(1)的下端设有底座(7)，底座(7)的一侧上端固定安装有直线导轨(8)，直线导轨(8)嵌在导轨滑块(4)下端条形定位槽(41)内；与所述直线导轨(8)相对一侧的底座(7)上固定安装有下导轨座(9)，下导轨座(9)的上端对应滑槽a(5)、滑槽b(6)对应开有条形槽a(10)和条形槽b(11)；所述滑槽a(5)和滑槽b(6)内均设有滑动上导轨(12)，滑槽a(5)内滑动上导轨(12)的上端与滑槽a(5)上端接触连接，滑槽b(6)内滑动上导轨(12)的上端与滑槽b(6)上端接触连接，条形槽a(10)和条形槽b(11)内均设有滑动下导轨(13)，条形槽a(10)内滑动下导轨(13)的底端与条形槽a(10)上端接触连接，条形槽b(11)内滑动下导轨(13)的底端与条形槽条形槽b(11)上端接触连接。

3.根据权利要求2所述的一种旋切机双导轨移动装置，其特征在于：所述双辊箱(1)的下端面与底座(7)的上端面平行。

4.根据权利要求2所述的一种旋切机双导轨移动装置，其特征在于：所述直线导轨(8)的宽度与条形定位槽(41)的宽度相等。

5.根据权利要求2所述的一种旋切机双导轨移动装置，其特征在于：所述滑动下导轨(13)与底座(7)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种旋切机双导轨移动装置，即双辊箱相对于固定的底座作水平方向的移动。设有两种导轨副，一种是由滑动上导轨座和滑动下导轨座组成的滑动移动副，另一种是直线滚动导轨和导轨滑块、钢球等件组成的滚动导轨副。滑动下导轨座与底座用螺钉固定；滑动上导轨座与双辊箱底面用螺钉固定；直线导轨用螺钉固定在底座上面，导轨滑块用螺钉固定在双辊箱的底面。由于直线导轨的宽度与条形定位槽的宽度相等，通过直线导轨和条形定位槽的作用对双辊箱左右和上下方向进行了限定，提高了运动的稳定性，降低了滑动上导轨和滑动下导轨运动的偏移量，提高了运动精度，降低了因偏移而产生的摩擦损耗，提高了使用寿命降低了更换维护的成本。

技术研发人员：董亚飞
受保护的技术使用者：董亚飞
技术研发日：2019.08.02
技术公布日：2020.06.02