一种多工位原木上料机构的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种多工位原木上料机构。

背景技术：

原木是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，这个木段称为原木。木材的用途：要分为直接使用和经过化学或特殊加工做原料使用。实木加工中，首先需要对木材进行切割成坯板，然后再进行后续的加工，现有木材的切割多采用切割机进行加工，切割机一般包括一个工作台，工作台上设有一长条方形槽，槽内设置有切割片，锯片通过电机带动切割片转动对木材进行切割。

本人发现，现有的这种切割方式一次只能对一根木材进行切割，对于较大的圆木来说，每次需要多人将木料抬上切割机工作台进行切割，很是费时费力，且整个机构缺少照明设备，不能在光线比较暗的条件下工作，机构的智能化应用较少，抗冲击减震效果也较差。

针对这些面对的问题和挑战，我们提出了一种多工位原木上料机构，它具有多工位原木上料，节约时间和提高工作效率，增加照明设备和红外感应设备，抗冲击减震效果好等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多工位原木上料机构，具有多工位原木上料，节约时间和提高工作效率，增加照明设备和红外感应设备，抗冲击减震效果好等优点，从而解决了传统原木上料机构费时费力，且整个机构缺少照明设备，不能在光线比较暗的条件下工作，机构的智能化应用较少，抗冲击减震效果也较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位原木上料机构，包括移动装置、支撑装置和缓冲装置，移动装置安装在支撑装置的上端，支撑装置的下端面连接缓冲装置，所述移动装置包括移动架、木材放置槽和照明设备，移动架的上端设置有若干个木材放置槽，木材放置槽设置为半圆形的凹陷状，且木材放置槽的上端安装卡箍，卡箍的一端通过铰链与移动架相连接，另一端通过锁紧螺栓固定在移动架上；所述移动架的左端安装固定板，固定板的上端面设有照明设备，且移动架的下端活动连接滑块，滑块安装在导轨上；所述滑块的底端安装齿轮，齿轮的下端设置有齿条，且齿轮与齿条之间啮合连接，齿条的下端固定连接支撑装置；

所述支撑装置包括上支撑板、液压油缸和底板，上支撑板与底板之间均匀设置若干液压油缸，底板的下端固定连接缓冲装置；

所述缓冲装置包括减震弹簧和滚动设备，减震弹簧焊接在滚动设备的上端，滚动设备由承载板和滚轮组成，滚轮固定连接在承载板的下端。

进一步地，所述移动架的右端设有红外感应眼，红外感应眼电性连接照明设备。

进一步地，所述上支撑板与底板之间设置有伸缩软壳。

进一步地，所述木材放置槽的内腔安装若干导轮，且木材放置槽平行设置为四组。

进一步地，所述导轮凸出木材放置槽内表面1-2mm。

进一步地，所述底板的内腔安装保护层，保护层由耐磨层、加强层和隔热层组成，加强层设置在耐磨层和隔热层的夹层中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本多工位原木上料机构，通过移动装置、支撑装置和缓冲装置的安装与连接，解决了原木上料时移动、支撑和缓冲装置一体化的技术问题。

2、本多工位原木上料机构，能够一次性将多个圆木料放入上料架上进行上料，然后通过移动架进行木料的切割，能够一次性上料，减少了上料的次数，提高了上料效率，能够减少人工，提高经济效率；通过减震弹簧的安装，提高了机构抗冲击和减震的性能，增添了装置的功能性。

3、本多工位原木上料机构，通过红外感应眼与照明设备的连接，使得机构能够适应较黑暗的环境，既达到了照明的目的又实现了节能的效果；通过底板的内腔保护层的设置，提升了机构整体的强度、耐磨和隔热性能，更能适应较坚硬的原木的上料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲装置结构示意图；

图4为本实用新型的底板内腔剖面结构示意图。

图中：1、移动装置；11、移动架；111、固定板；112、滑块；1121、导轨；1122、齿轮；11221、齿条；113、红外感应眼；12、木材放置槽；121、卡箍；1211、铰链；1212、锁紧螺栓；122、导轮；13、照明设备；2、支撑装置；21、上支撑板；22、液压油缸；23、底板；231、保护层；2311、耐磨层；2312、加强层；2313、隔热层；24、伸缩软壳；3、缓冲装置；31、减震弹簧；32、滚动设备；321、承载板；322、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种多工位原木上料机构，包括移动装置1、支撑装置2和缓冲装置3，移动装置1安装在支撑装置2的上端，支撑装置2的下端面连接缓冲装置3，移动装置1包括移动架11、木材放置槽12和照明设备13，移动架11的上端设置有若干个木材放置槽12，木材放置槽12设置为半圆形的凹陷状，且木材放置槽12的上端安装卡箍121，卡箍121的一端通过铰链1211与移动架11相连接，另一端通过锁紧螺栓1212固定在移动架11上；移动架11的左端安装固定板111，固定板111的上端面设有照明设备13，且移动架11的下端活动连接滑块112，滑块112安装在导轨1121上；滑块112的底端安装齿轮1122，齿轮1122的下端设置有齿条11221，且齿轮1122与齿条11221之间啮合连接，齿条11221的下端固定连接支撑装置2；支撑装置2包括上支撑板21、液压油缸22和底板23，上支撑板21与底板23之间均匀设置若干液压油缸22，底板23的下端固定连接缓冲装置3；移动架11的右端设有红外感应眼113，红外感应眼113电性连接照明设备13，上支撑板21与底板23之间设置有伸缩软壳24，木材放置槽12的内腔安装若干导轮122，且木材放置槽12平行设置为四组，导轮122凸出木材放置槽12内表面1-2mm。通过移动架11进行木料的切割，能够一次性上料，减少了上料的次数，提高了上料效率，能够减少人工，提高经济效率；通过红外感应眼113与照明设备13的连接，使得机构能够适应较黑暗的环境，既达到了照明的目的又实现了节能的效果。

请参阅图3，一种多工位原木上料机构，缓冲装置3包括减震弹簧31和滚动设备32，减震弹簧31焊接在滚动设备32的上端，滚动设备32由承载板321和滚轮322组成，滚轮322固定连接在承载板321的下端。通过减震弹簧31的安装，提高了机构抗冲击和减震的性能，增添了装置的功能性。

请参阅图4，一种多工位原木上料机构，底板23的内腔安装保护层231，保护层231由耐磨层2311、加强层2312和隔热层2313组成，加强层2312设置在耐磨层2311和隔热层2313的夹层中。通过底板23的内腔保护层231的设置，提升了机构整体的强度、耐磨和隔热性能，更能适应较坚硬的原木的上料。

综上所述：本多工位原木上料机构，移动架11的上端设置有若干个木材放置槽12，移动架11进行木料的切割，能够一次性上料，减少了上料的次数，提高了上料效率，能够减少人工，提高经济效率；木材放置槽12设置为半圆形的凹陷状，且木材放置槽12的上端安装卡箍121，卡箍121的一端通过铰链1211与移动架11相连接，另一端通过锁紧螺栓1212固定在移动架11上；移动架11的左端安装固定板111，固定板111的上端面设有照明设备13，且移动架11的下端活动连接滑块112，滑块112安装在导轨1121上；滑块112的底端安装齿轮1122，齿轮1122的下端设置有齿条11221，且齿轮1122与齿条11221之间啮合连接，齿条11221的下端固定连接支撑装置2；上支撑板21与底板23之间均匀设置若干液压油缸22，底板23的下端固定连接缓冲装置3；减震弹簧31焊接在滚动设备32的上端，减震弹簧31的安装，提高了机构抗冲击和减震的性能，增添了装置的功能性，滚动设备32由承载板321和滚轮322组成，滚轮322固定连接在承载板321的下端；移动架11的右端设有红外感应眼113，红外感应眼113电性连接照明设备13，红外感应眼113与照明设备13的连接，使得机构能够适应较黑暗的环境，既达到了照明的目的又实现了节能的效果；底板23的内腔安装保护层231，底板23的内腔保护层231的设置，提升了机构整体的强度、耐磨和隔热性能，更能适应较坚硬的原木的上料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。