一种高频电磁感应直热压机加热板的制作方法

本发明涉及压机设备领域，具体是一种环保、高效、节能高频电磁感应直热压机加热板。

背景技术：

目前人造板（家具）生产普遍需要用到热压机，而目前热压机的热源都是来自压机外部热源，比如（燃煤、燃油、燃气等）锅炉燃烧产生热能通过蒸汽或导热油将热能传递给热压机的热压板供板材（家具）热压贴合。众所周知能量的传递过程伴随着能量损失，同时由于换热效率的影响导致热效率的降低使得能效很低，因此在节能和经济上存在极大的浪费。随着对环保问题越来越重视，以煤炭为燃料的锅炉等高污染设备逐渐淡出人们的视线，取而代之的是更加环保方便的电加热设备。但是，现有高频加热方式都存在对热压钢板力学结构破坏的缺陷，由于钢板幅面大，现有设置线槽的方式改变了其本来力学结构，极易导致其受重力下垂和承受压力冲击而变形。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种高频电磁感应直热压机加热板，尽可能不改变热压钢板的自身结构确保其力学性能不被改变，同时确保整体钢板加热均匀。

本发明采用的技术方案如下：一种高频电磁感应直热压机加热板，包括钢板、高温电磁线，所述钢板中部、平行于上下面设有一排贯穿钢板的线孔，所述线孔等间距均匀排列，相邻线孔中心距为5cm～10cm，相邻线孔中心距为5cm～8cm时，所述高温电磁线按照相邻孔之间电流方向尽可能一致的原则穿过线孔，相邻线孔中心距为8cm～10cm时，所述高温电磁线按照依次穿过相邻线孔的原则穿过线孔，高温电磁线两端与高频加热电源及控制器连接。

进一步地，所述线孔间距为5cm～8cm时，高温电磁线穿过线孔的原则为：正向穿过第1线孔后，反向从第m线孔穿过，然后正向穿过第2线孔，再反向从m+1线孔穿过，然后正向穿过第3线孔，再反向从m+2线孔穿过，依次直至正向从第m-1线孔穿过后，再反向从第2m线孔穿过。

进一步地，所述线孔的直径为14～26mm。

进一步地，所述线孔的中心距钢板上下面的距离相等。

进一步地，所述线孔的方向与钢板长度方向垂直。

进一步地，所述钢板优先选用q235材质碳钢板，厚度优选36～50mm。

进一步地，每一线孔中可根据加热板面积大小、高频加热功率要求穿单一或者若干根高温电磁线。

进一步地，所述钢板在线孔两端设置有非金属保护罩。

进一步地，加热板可由1至若干块钢板组成，最上层钢板顶端以及最下层钢板低端与基座之间用绝缘保温材料隔开。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）本发明通过设置线孔的方式，尽可能不改变热压钢板的自身结构，确保了其力学性能不被改变；同时，可确保电磁能被钢板充分吸收转变为热能，合理的线孔间距设置、线圈分布均匀，确保整体钢板加热均匀；

（2）本发明线圈设置简单，有利于对现有所有平板型热压板进行改造，能切实达到节约资源降低成本的目的；

（3）本发明是利用磁场感应涡流加热原理，使加热板在高频电磁场作用下产生涡流加热实现加热板的自身发热，从而避免了热传导所带来的热能损耗，同时属于间接加热的方式，杜绝了安全隐患；

（4）本发明在充分考虑压机工况的前提下开设线孔，这样不改变钢板的整体结构，又保证了压机工况条件下压力、冲击强度、弹性模量、冷热变形等需要，同时线孔的设计在减少钢板质量的同时充分满足电磁能性能确保加热均匀，既能满足工况要求、结构简单同时减少了需要被加热金属板的质量节约了大量的能量；

（5）在线孔两侧边缘设置非金属保护罩，既满足工况需要又能起到保护线圈的目的；

（6）本发明能够切实解决现有板材生产企业因使用各种锅炉带来的环境污染问题，在采用清洁能源电能的同时最大化地节约了能源，其社会效益显著。同时本发明能够对现有燃煤、燃气等蒸汽、导热油加热等传统压机进行改造升级，从而节约大量的现有设备和资源，经济效益和社会效益明显。

附图说明

图1是本发明钢板侧面示意图。

图2是相邻线孔中心距为8cm～10cm时高温电磁线的绕线方式示意图。

图3是相邻线孔中心距为5cm～8cm时高温电磁线的一种绕线方式示意图。

图4是相邻线孔中心距为5cm～8cm时高温电磁线的另一种绕线方式示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

如图1所示，本发明的一种高频电磁感应直热压机加热板，包括钢板1、高温电磁线，所述钢板2优先选用q235材质碳钢板，厚度优选36～50mm。所述钢板1中部、平行于上下面设有一排贯穿钢板的线孔2，所述线孔2的方向与钢板长度方向垂直，线孔2等间距均匀排列，线孔2的直径为14～26mm，线孔2的中心距钢板上下面的距离相等，相邻线孔2中心距为5cm～10cm。高温电磁线穿过线孔2，高温电磁线两端与高频加热电源及控制器连接。

如图2所示，相邻线孔中心距为8cm～10cm时，高温电磁线按照依次穿过相邻线孔的原则穿过线孔。

如图3、图4所示，相邻线孔中心距为5cm～8cm时，高温电磁线按照相邻孔之间电流方向尽可能一致的原则穿过线孔，具体为，正向穿过第1线孔后，反向从第m线孔穿过，然后正向穿过第2线孔，再反向从m+1线孔穿过，然后正向穿过第3线孔，再反向从m+2线孔穿过，依次直至正向从第m-1线孔穿过后，再反向从第2m线孔穿过。图3所示绕线方式，整个钢板内相邻线圈电流方向只有一处其电流方向相反，其余相邻线圈电流方向均一致，图4所示绕线方式，整个钢板内相邻线圈电流方向只有四处其电流方向相反，其余相邻线圈电流方向均一致。除图3、图4所示绕线方式外，根据实际情况，可依据本原则采用其他绕线方式，均在本发明保护范围内。

每一线孔中可根据加热板面积大小、高频加热功率要求穿单一或者若干根高温电磁线。为保护高温电磁线圈，钢板在线孔两端设置有非金属保护罩。加热板可由1至若干块钢板组成，最上层钢板顶端以及最下层钢板低端与基座之间用绝缘保温材料隔开。

在前述说明书与相关附图中存在的教导的帮助下，本发明所属领域的技术人员将会想到本发明的许多修改和其它实施方案。因此，要理解的是，本发明不限于公开的具体实施方案，修改和其它实施方案被认为包括在所附权利要求的范围内。尽管本文中使用了特定术语，它们仅以一般和描述性意义使用，而不用于限制。

技术特征：

1.一种高频电磁感应直热压机加热板，包括钢板、高温电磁线，其特征在于：所述钢板中部、平行于上下面设有一排贯穿钢板的线孔，所述线孔等间距均匀排列，相邻线孔中心距为5cm～10cm，相邻线孔中心距为5cm～8cm时，所述高温电磁线按照相邻孔之间电流方向尽可能一致的原则穿过线孔，相邻线孔中心距为8cm～10cm时，所述高温电磁线按照依次穿过相邻线孔的原则穿过线孔，高温电磁线两端与高频加热电源及控制器连接。

2.如权利要求1所述的一种高频电磁感应直热压机加热板，其特征在于：所述线孔间距为5cm～8cm时，高温电磁线穿过线孔的原则为：正向穿过第1线孔后，反向从第m线孔穿过，然后正向穿过第2线孔，再反向从m+1线孔穿过，然后正向穿过第3线孔，再反向从m+2线孔穿过，依次直至正向从第m-1线孔穿过后，再反向从第2m线孔穿过。

3.如权利要求1所述的一种高频电磁感应直热压机加热板，其特征在于：所述线孔的直径为14～26mm。

4.如权利要求1所述的一种高频电磁感应直热压机加热板，其特征在于：所述线孔的中心距钢板上下面的距离相等。

5.如权利要求1所述的一种高频电磁感应直热压机加热板，其特征在于：所述线孔的方向与钢板长度方向垂直。

6.如权利要求1所述的一种高频电磁感应直热压机加热板，其特征在于：所述钢板优先选用q235材质碳钢板，厚度优选36～50mm。

7.如权利要求1所述的一种高频电磁感应直热压机加热板，其特征在于：每一线孔中可根据加热板面积大小、高频加热功率要求穿单一或者若干根高温电磁线。

8.如权利要求1-7任意一项所述的一种高频电磁感应直热压机加热板，其特征在于：所述钢板在线孔两端设置有非金属保护罩。

9.如权利要求1-8任意一项所述的一种高频电磁感应直热压机加热板，其特征在于：加热板可由1至若干块钢板组成，最上层钢板顶端以及最下层钢板低端与基座之间用绝缘保温材料隔开。

技术总结
本发明公开了一种高频电磁感应直热压机加热板，包括钢板、高温电磁线，所述钢板中部、平行于上下面设有一排贯穿钢板的线孔，所述线孔等间距均匀排列，相邻线孔中心距为5cm～10cm，相邻线孔中心距为5cm～8cm时，所述高温电磁线按照相邻孔之间电流方向尽可能一致的原则穿过线孔，相邻线孔中心距为8cm～10cm时，所述高温电磁线按照依次穿过相邻线孔的原则穿过线孔，高温电磁线两端与高频加热电源及控制器连接。本发明通过设置线孔的方式，尽可能不改变热压钢板的自身结构，确保了其力学性能不被改变；同时，可确保电磁能被钢板充分吸收转变为热能，整体钢板加热均匀，并有利于对现有平板型热压板进行改造。

技术研发人员：谭志刚
受保护的技术使用者：湖南宏润科技发展有限公司
技术研发日：2020.01.22
技术公布日：2020.05.29