一种高效节能环保制粒机的制作方法

本实用新型涉及制粒设备领域，尤其涉及一种高效节能环保制粒机。

背景技术：

现有的制粒设备，多采用煤气加热，加热不均匀，而且使用起来浪费燃料，不安全；挤出机直接连接造粒机，效率低下，粉尘污染严重，为此我们设计了一种高效节能环保制粒机。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高效节能环保制粒机，包括挤出部、切断部、造粒部和集料部；

所述的挤出部包括挤出部电机，挤出部电机连接有减速器，减速器连接有联轴器，联轴器连接有挤出筒，挤出筒内壁设有电磁加热器，电磁加热器内设有螺杆，挤出筒顶部设有挤出部入料口，挤出筒左侧连接有挤出部出料口；

所述的切断部包括切断装置和切断部电机，切断部电机连接切断装置，切断装置位于挤出部出料口下方；

所述的造粒部包括风机和造粒部电机，风机的出风口处依次设有过滤网和风量调节阀门；风机的出风口左侧连接有造粒筒，造粒筒顶部设有造粒部入料口，所述的造粒部入料口位于切断装置下方；造粒筒左侧连接有造粒部出料口；造粒部出料口上设有吸尘器；造粒筒内部底部设有摩擦盘，造粒部电机连接摩擦盘；

所述的集料部包括集料箱，集料箱底部设有冷却底盘，冷却底盘内装有冷却液；集料箱的开口位于造粒部出料口下方。

进一步，所述的挤出部电机、造粒部电机、切断部电机为电磁减速式同步电动机。

进一步，所述的吸尘器为叶片式吸尘器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种高效节能环保制粒机，使用方便、可以高效、快速、节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1-挤出部电机；2-减速器；3-联轴器；4-挤出部入料口；5-螺杆；6-电磁加热器；7-挤出筒；8-挤出部出料口；9-切断装置；10-切断部电机；11-造粒筒；12-造粒部出料口；13-吸尘器；14-造粒部入料口；15-风量调节阀门；16-过滤网；17-风机；18-集料箱；19-冷却底盘；20-摩擦盘；21-造粒部电机。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

一种高效节能环保制粒机，包括挤出部、切断部、造粒部和集料部；

所述的挤出部包括挤出部电机1，挤出部电机1连接有减速器2，减速器2连接有联轴器3，联轴器3连接有挤出筒7，挤出筒7内壁设有电磁加热器6，电磁加热器6内设有螺杆5，挤出筒7顶部设有挤出部入料口4，挤出筒7左侧连接有挤出部出料口8；

所述的切断部包括切断装置9和切断部电机10，切断部电机10连接切断装置9，切断装置9位于挤出部出料口8下方；

所述的造粒部包括风机17和造粒部电机21，风机17的出风口处依次设有过滤网16和风量调节阀门15；风机17的出风口左侧连接有造粒筒11，造粒筒11顶部设有造粒部入料口14，所述的造粒部入料口14位于切断装置9下方；造粒筒11左侧连接有造粒部出料口12；造粒部出料口12上设有吸尘器13；造粒筒11内部底部设有摩擦盘20，造粒部电机21连接摩擦盘20；

所述的集料部包括集料箱18，集料箱18底部设有冷却底盘19，冷却底盘19内装有冷却液；集料箱18的开口位于造粒部出料口12下方。

进一步，所述的挤出部电机1、造粒部电机21、切断部电机10为电磁减速式同步电动机。

进一步，所述的吸尘器13为叶片式吸尘器。

原理：粉料经挤出部挤出成条状料，经切断部切断，随后经造粒部成丸状料，最后进入集料部。

挤出部挤出的是成条状的料，增加切断部，可以将挤出部挤出的料切断，可以提高造粒部的造粒效率；

挤出筒7增设电磁加热器6，加热均匀快速，且节能；

吸尘器13及时吸出多余碎料并回收，避免了丸料被污染，也起到了环保的作用。

增加风机17、过滤网16和风量调节阀门15，在造粒部造粒后将造成的丸料吹向造粒部出料口12；风量调节阀门15可以根据丸料的规格调节风量，过滤网16起到了阻挡粉尘进入风机17的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。