本发明涉及一种装卸机器，特别是一种高效节能环保装卸机器。
背景技术：
随着国家现代化建设事业和工农业生产的快速发展与需要，各种散状矿砂、煤炭、水泥、化肥、谷物等装卸量和劳动强度越来越大，且现有厂矿、仓库、车站、港口等装卸设备技术均较滞后、速度慢、能耗高、功效低和噪声与粉尘等污染严重，因而发明一种技术先进和安全高效及节能环保的装卸设备显得尤为重要，为此，本发明人经过长期观察与反复研究，终于发明出一种综合技术性能优越、装卸效率与效益极高的高效节能环保装卸机器.。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有相关装卸设备问题及其技术缺陷，提供一种设计理念超前、技术性能优越、多功能实用广、安全快捷防堵、绝尘防噪降污、高效节能环保、可靠经久耐用、制用成本更低，即综合性价比极高的高效节能环保装卸机器.。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种高效节能环保装卸机器.，其特征在于，该发明包括刮吸体、辅助体两个部分。
所述刮吸体包括刮吸管、驱转轴、刮排板、刮排带、驱转器、吸尘器，所述刮吸管为方管形和其内侧中间连接有隔板分成上下层，且上下端分别连接有驱转器和驱转轴，所述驱转轴连接于刮吸管下端和刮吸管的隔板中间，所述刮排板为刮板状和横设于刮排带侧边且下侧与刮排带侧边连接，所述刮排带为轮带或棱带或链带状并套设于驱转器驱动轴和驱转轴上且分别穿过刮吸管隔板上下层，所述驱转器设置于分离罩内侧并连接于刮吸管上端，所述吸尘器设置于分离罩外侧且前端设有粉尘过滤网与分离罩内侧连通和下侧与排卸管上端一岔口连通。
所述辅助体包括支撑柱、分离罩、排卸管，所述支撑柱包括上端用转轴与之套接的旋转盘和底边与旋转盘上侧连接及上边与分离罩7底侧连接的斜形支撑板，以及设置于支撑柱内侧的液压升降管，所述分离罩设置于支撑柱上端和驱转器外侧且一侧与吸尘器前端用过滤网连通，所述排卸管上端两岔口分别与吸尘器下侧和分离罩下侧连通且下端设有活接套环备接下节排卸管。
其中所述支撑柱内侧所设的液压升降管连接并受控于外部液压控制器，以适时升降设备，且该管底端可连接固定板和万向轮(图中未示出)或不连接固定板与万向轮。
其中所述刮吸管、排卸管可为方管状或圆管状，其下端口侧边可分别附设活接套环进行同管连接加长。
其中所述驱转轴包括置于刮吸管和刮排带中的一个以上的驱转轴。
其中所述吸尘器下侧附设有喷雾咀作压降粉尘之用。
其中所述刮排板可为直板形或弧板形或凹版形。
由于采用上述技术结构，本发明具有如下有益效果：
本发明采用创新设计理念与独创技术，将现有相关技术优缺点进行综合分析、剔除、揉和、优化、提高与创新，综合设计出由刮吸体、辅助体两个部分中的刮吸管、驱转轴、刮排板、刮排带、驱转器、吸尘器、支撑柱、分离罩、排卸管等所组成的高效节能环保装卸机器.，其中刮吸管可设置驱转器和驱转轴和刮排带及作吸尘排管用，驱转轴可受驱转器所带动的刮排带驱转，刮排板可随刮排带运转刮排颗粒状和粉状货物，刮排带可受驱转器驱动并带动驱转轴运转和刮排板运转进行刮排工作，驱转器可驱转刮排带和驱转轴做功，吸尘器可利用刮吸管的空隙在刮排带上的刮排板进行排刮货物时同步将小颗粒货物与粉尘同步吸排入分离罩和排卸管上端让喷雾咀压降粉尘，支撑柱可支撑刮吸体和辅助体并让二者利用旋转盘进行周转，分离罩可保护驱转器和分离粉尘和颗粒状货物并排卸入排卸管中，排卸管可将吸尘器吸排出并经附设喷雾咀降尘处理过的粉尘和分离罩中所排入颗粒状货物一并排除和另行装卸。该发明技术所形成的方管或圆管状封闭式吸排尘、降噪和快捷轴驱刮排装卸与节能环保同步进行等综合技术，可有效克服和填补现有工农业生产和建筑行业等装卸技术问题，尤其是大型港口、火车站、厂矿等中对各种散状矿砂、煤炭、水泥、化肥、谷物等装卸所用的抓斗、铲斗车和传输带及普通工具等，不仅技术较落后、劳动强度大、安全系数低，且能耗高、功效低和噪声与粉尘污染严重等弊端及技术空白，其使用可综合节能、降耗、降噪和提高功效30-50%。因此，本发明高效节能环保装卸机器.具有设计理念超前、技术性能优越、多功能实用广、安全快捷防堵、绝尘防噪降污、高效节能环保、可靠经久耐用、制用成本更低等优点，其综合经济效益和社会效益极为明显。
下面结合附图和实施例对本发明高效节能环保装卸机器.作进一步说明。
附图说明
附图是本发明高效节能环保装卸机器.的结构示意图；
主要元件标号说明：1-支撑柱，2-刮吸管，3-驱转轴，4-刮排板，5-刮排带，6-驱转器，7-分离罩，8-吸尘器，9-排卸管。
实施方式
如附图所示，本发明高效节能环保装卸机器.包括刮吸体、辅助体两个部分。
所述刮吸体包括刮吸管2、驱转轴3、刮排板4、刮排带5、驱转器6、吸尘器8，所述刮吸管2为方管形和其内侧中间连接有隔板分成上下层，且上下端分别连接有驱转器6和驱转轴3，其作用是设置驱转器6、驱转轴3和刮排板4、刮排带5及作吸尘排管用，所述驱转轴3连接于刮吸管2下端和刮吸管2的隔板中间，其作用是受驱转器6所带动的刮排带5驱转，所述刮排板4为刮板状和横设于刮排带5侧边且下侧与刮排带5侧边连接，其作用是随刮排带5运转刮排颗粒状和粉状货物，所述刮排带5为轮带或棱带或链带状并套设于驱转器6驱动轴和驱转轴3上且分别穿过刮吸管2隔板上下层，其作用是受驱转器6驱动并带动驱转轴3运转和刮排板4运转进行刮排工作，所述驱转器6设置于分离罩内侧并连接于刮吸管2上端，其作用是驱转刮排带5和驱转轴3做功，所述吸尘器8设置于分离罩7外侧且前端设有粉尘过滤网与分离罩7内侧连通和下侧与排卸管9上端一岔口连通，其作用是利用刮吸管2的空隙在刮排带5上的刮排板4进行排刮货物时同步将小颗粒货物与粉尘同步吸排入分离罩7和排卸管9上端让喷雾咀压降粉尘。
所述辅助体包括支撑柱1、分离罩7、排卸管9，所述支撑柱1包括上端用转轴与之套接的旋转盘和底边与旋转盘上侧连接及上边与分离罩7底侧连接的斜形支撑板，以及设置于支撑柱1内侧的液压升降管，其作用是固定和支撑与升降设备机体并让旋转盘转轴在其上端进行周转，所述分离罩7设置于支撑柱1上端和驱转器6外侧且一侧与吸尘器8前端用过滤网连通，其作用是保护驱转器6和分离粉尘和颗粒状货物并排卸入排卸管9中，所述排卸管9上端两岔口分别与吸尘器8下侧和分离罩7下侧连通且下端设有活接套环备接下节排卸管9，其作用是将吸尘器8吸排出并经附设喷雾咀降尘处理过的粉尘和分离罩7中所排入颗粒状货物一并排除和另行装卸。
其中所述支撑柱1内侧所设的液压升降管连接并受控于外部液压控制器，以适时升降设备，且该管底端可连接固定板和万向轮(图中未示出)或不连接固定板与万向轮。
其中所述刮吸管2、排卸管9可为方管状或圆管状，其下端口侧边可分别附设活接套环进行同管连接加长。
其中所述驱转轴3包括置于刮吸管2和刮排带5中的一个以上的驱转轴。
其中所述吸尘器8下侧附设有喷雾咀作压降粉尘之用。
其中所述刮排板4可为直板形或弧板形或凹版形。
工作实例：
将本发明高效节能环保装卸机器.的支撑柱1内液压升降管底端固定板固定(或通过预设万向轮移动)于所需位置，并分别将驱转器6、吸尘器8和其附设喷雾器，以及支撑柱1上所附设的旋转盘及内侧液压升降管等分别与外部电控、液控按钮连接，使相应设置处于工作状态。随后，分别打开驱转器6和吸尘器8按钮，驱转器6上转轴即驱动驱转轴3一起带动刮排带5及与之连接的刮排板4在刮吸管2中的隔板上下层间运转，刮排板4在运转的过程中将位于刮吸管下端的颗粒状货物刮排入刮吸管内并到达分离罩7，同时吸尘器8亦同步将粉尘吸入分离罩7中并通过其前端的过滤网将较粗的颗粒物留下，而将粉尘导至附设于其下侧的喷雾咀下端的排卸管9上的一岔管中进行降粉压尘。接着被处理过的粉尘与从分离罩7下端口进入排卸管9另一上岔管并下行的颗粒状货物混合后，再一并从排卸管9下端口排至卡车上或其它适当位置。在装卸过程中，如要提高和下降设备高度打开液压控制按钮促使支撑柱中的液压升降管作上行或下行即可实现；如要调整和变换刮吸管2及排卸管9工作面，开动位于支撑拄1上端的旋转盘作顺时针或反时针运动即可实现。同时，可根据具体情况和需要利用附设于刮吸管2和排卸管9的活接头分别与附设刮吸管和排卸管对接加长。在对接加长刮吸管2前，先将原刮排带5上的接头锁扣打开，并根据所要加接附设刮吸管的相应节数和长度加接附设刮排带。依次连接加长好附设刮排带和附设刮吸管及附设排卸管后，即可进行超低或超高的高效装卸工作。
以上实施例仅为本发明的较佳和简要实施例，本发明的技术结构性能并不限于上述实施例所列举的形式，凡在本发明的精神和原则和技术范畴内所作的任何修改及等同替换等，均应包含在本发明的保护范畴之内。