一种桌子腿快速钻孔装置的制作方法

本发明涉及钻孔设备技术领域，具体为一种桌子腿快速钻孔装置。

背景技术：

现在大部分桌子腿为了能安装桌面或其他木制桌子零件，家具厂的工人一般都和会在桌子腿顶端或底端进行钻孔(桌子腿上的孔大都为4个)，工人在桌子腿钻孔的目的是为了便与将螺杆插入孔内进行固定安装，钻孔时工人双手需要握住一根桌子腿，工人双手需要先将桌子腿平放在钻孔装置的桌面上，当桌子腿被工人平放在桌面上后，工人双手需要向前推动桌子腿，桌子腿向前移动钻孔部件能在桌子腿上钻出一个孔，当工人使用钻孔部件在桌子腿上钻出一个孔后，工人双手需要间歇的将桌子腿翻转，工人间歇的将桌子腿翻转的目的是为了更换桌子腿上的钻孔位置，当工人手动将桌子腿上钻出四个孔后，工人就完成了桌子腿的钻孔工作，由此可知工人手动对桌子腿进行钻孔的效率较低，需设计一种专门的钻孔装置来适用快速钻孔的。

现有钻孔装置存在需人工手动间歇的向前后推动桌子腿移动桌子腿与钻头接触进行钻孔，同时工人需手动间歇的将桌子腿翻转需要耗费较大力气，操作步骤繁琐，劳动强度较大，且工人手动对桌子腿进行钻孔的效率较低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种桌子腿快速钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的采用需人工手动间歇的向前后推动桌子腿移动桌子腿与钻头接触进行钻孔，同时工人需手动间歇的将桌子腿翻转需要耗费较大力气，操作步骤繁琐，劳动强度较大，且工人手动对桌子腿进行钻孔的效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桌子腿快速钻孔装置，包括台架，齿条板，夹装盒和顶推架，所述台架的前端竖插安装有一处电钻，且台架的后端中间处锁紧安装有一处电机；所述台架顶端的台板呈工字形设置，且工字形台板的后侧顶端对称竖插转动安装有两处扇形齿轮；所述夹装盒整体呈方形前端开口设置，其背部端面的中心处向后侧支撑焊接有一处齿轴，且桌腿的尾端就被插架固定于夹装盒中；所述顶推架整体呈t形设置，其通过其顶端的轴环转动套插于齿轴的首端光杆段上；所述齿条板对应与左右两处扇形齿轮交替接触啮合。

优选的，所述台架包括定位环，蜗杆，蜗杆齿轮，定位轴套和轨道杆，所述台架顶端台板的后半段上支撑焊接有一处定位轴套，此定位轴套的前侧板面上间隔支撑有两处定位环，且两处定位环正下方的板面上对称向前支撑有两处轨道杆；两处所述定位环的右侧竖撑转插有一处蜗杆；所述蜗杆的底部通过棘轮机构转动支撑连接有一处齿轮。

优选的，所述齿轴包括定位插轴和蜗轮，所述齿轴的后端焊接固定有一处位插轴，此定位插轴滑动穿设于定位轴套上；所述齿轴上滑动套插有一处蜗轮，此蜗轮可通过齿板与齿轴同步连接传动，且蜗轮的前后两端对称设置有两处定位环板，这两处定位环板对应转动插置于两处定位环中。

优选的，所述齿条板包括定位轴杆，所述齿条板通过其前端轴环转动套连于定位插轴的尾端，且齿条板前端竖撑板的底部段向前支撑焊接有一处定位轴杆，此定位轴杆的前端对应与顶推架焊接固定在一起；两处所述扇形齿轮转轴的中间段上均套装有一处齿轮，此两处齿轮通过同步带与电机顶端的主动齿轮传动连接。

优选的，所述夹装盒包括螺纹顶杆，顶压板，l状插杆和l状卡板，所述夹装盒的左右以及顶端侧壁上均螺纹贯穿支撑有一处螺纹顶杆，此两处螺纹顶杆的末端均转动连接有一处矩形顶压板，这三处顶压板位于夹装盒的内部并与其三面内侧壁贴靠在一起；所述夹装盒的左侧壁板滑动插装于右侧对称支撑的四处l状卡板之间，且左侧壁板的前端位置通过弹簧顶推贯穿插装有两处l状插杆，此两处l状插杆的首端段可被顶插置于前侧上下两处l状卡板上。

优选的，所述顶推架包括齿条杆，所述顶推架通过其底部的左右凸出滑块，对应滑动置于两处轨道杆与台架顶端台板之间的两处间隔轨道槽中，且顶推架的左侧中间处支撑焊接有一处l状齿条杆。

优选的，所述蜗杆对应与蜗轮接触啮合传动，且当顶推架跟随齿轴后滑时齿条杆可与此蜗杆齿轮接触啮合传动。

优选的，所述电钻包括双头螺纹套，所述电钻的底部向下支撑有一处定位框，此定位框贯穿插装于台架前端的中间安装板上，且定位框的底部撑连板与台架前端的中间安装板之间螺纹连接有一处双头螺纹套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在电机的驱动下两处扇形齿轮同步同向旋转并与齿条板交替啮合接触，使齿条板带动桌腿前后往复滑动并与电钻顶靠接触实施钻孔，这免去了人工前后顶推桌腿进行钻孔的操作步骤，省力，使用便捷；

2、本发明的齿轴在前后往复滑动进行钻孔作业的过程中还可以连动调整桌腿的钻孔角度，连动结构设计合理巧妙，免去了手工调节转动桌腿的步骤，极大的精简了钻工作业流程，有效降低了工人的劳动强度，提高了钻孔效率，具有良好的实用性，易于推广；

3、通过三处顶压板的螺纹顶进，夹装盒可以适用夹固粗细不同的桌腿，应用广泛，且l状插杆能够插接定位夹装盒的左侧壁板，使左侧壁板能够快捷的松脱取下，方便对桌腿进行装卸。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明三维结构示意图；

图3为本发明蜗轮转动安装位置示意图；

图4为本发明齿条板连接安装示意图；

图5为本发明蜗轮三维结构示意图；

图6为本发明蜗杆三维结构示意图；

图7为本发明蜗杆齿轮转动安装示意图；

图8为本发明图定位环半剖结构示意图；

图9为本发明顶推架结构示意图；

图10为本发明夹装盒三维结构示意图；

图11为本发明顶压板结构示意图；

图12为本发明图1a部放大结构示意图。

图中：1、台架；101、定位环；102、蜗杆；1021、蜗杆齿轮；103、定位轴套；104、轨道杆；2、电机；3、扇形齿轮；4、齿条板；401、定位轴杆；5、齿轴；501、定位插轴；502、蜗轮；6、夹装盒；601、螺纹顶杆；602、顶压板；603、l状插杆；604、l状卡板；7、电钻；701、双头螺纹套；8、桌腿；9、顶推架；901、齿条杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图12，本发明提供的一种实施例：一种桌子腿快速钻孔装置，包括台架1，齿条板4，夹装盒6和顶推架9，台架1前侧通过螺栓安装有电钻7，台架1后侧中部通过螺栓安装有电机2，台架1顶部的台板呈工字形设置，且工字形台板顶部后侧的左右两侧均转动式安装有扇形齿轮3；台架1包括定位环101，蜗杆102，蜗杆齿轮1021，定位轴套103和轨道杆104，台架1顶部台板的后部焊接有定位轴套103，定位轴套103的前侧板面上间隔焊接有两个定位环101，两个定位环101正下方的板面上对称连接有两个轨道杆104，两个轨道杆104向前延伸，两个定位环101的右侧转动式安装有蜗杆102，蜗杆102底部通过棘轮机构转动式连接有齿轮，夹装盒6整体呈方形前端开口设置，其背部端面的中部焊接有向后延伸的齿轴5，桌腿8后端固定贯穿夹装盒6，齿轴5前端的光杆段上转动式连接有顶推架9，顶推架9整体呈t形设置，齿条板4与对应的两个扇形齿轮3交替接触啮合；顶推架9包括齿条杆901，顶推架9底部左右两侧均连接有滑块，两个滑块分别滑动式连接在轨道杆104与台架1顶端台板之间的两处间隔轨道槽中，顶推架9左侧中部焊接有l状的齿条杆901，定位轴杆401能够对顶推架9以及齿条板4进行撑挡定位，避免顶推架9和齿条板4分别跟随齿轴5和定位插轴501旋转摆动。

齿轴5包括定位插轴501和蜗轮502，齿轴5后端焊接有定位插轴501，定位插轴501滑动穿设于定位轴套103上，齿轴5上滑动式连接有蜗轮502，蜗轮502可通过齿板与齿轴5同步连接传动，蜗轮502前后两端均连接有两个定位环板，两个定位环板呈对称设置，这两个定位环板对应转动插置于两处定位环101中，两处定位环101为蜗轮502的转动安装提供了便利，且蜗轮502可带动齿轴5以及夹装盒6进行转动调节，适用对桌腿8的末端端面进行多处钻孔。

齿条板4包括定位轴杆401，齿条板4通过前端的轴环转动式连接在定位插轴501的后端，齿条板4前侧的竖撑板底部连接有定位轴杆401，定位轴杆401向前延伸，定位轴杆401前端与对应的顶推架9焊接连接，两个扇形齿轮3的转轴上均通过平键安装有齿轮，两个齿轮通过同步带与电机2顶端的主动齿轮传动连接，齿条板4与定位插轴501转动式连接，保证在不妨碍定位插轴501以及齿轴5自由转动的同时可以带动齿轴5前后往复滑动。

夹装盒6包括螺纹顶杆601，顶压板602，l状插杆603和l状卡板604，夹装盒6的左右两端均通过螺纹连接有螺纹顶杆601，夹装盒6的顶端也通过螺纹连接有螺纹顶杆601，螺纹顶杆601内端转动式连接有矩形顶压板602，三个顶压板602均位于夹装盒6内，三个顶压板602都与夹装盒6内壁接触，夹装盒6的左侧壁板滑动插装于右侧的四个l状卡板604之间，l状卡板呈对称设置，左侧壁板的前端通过弹簧顶推贯穿插装有两个l状插杆603，两个l状插杆603的首端段可被顶插置于前侧上下两个l状卡板604上，通过三处顶压板602的螺纹顶进，夹装盒6可以适用夹固粗细不同的桌腿8，应用广泛。

电钻7包括双头螺纹套701，电钻7底部连接有向下延伸的定位框，定位框贯穿插装于台架1前端的中间安装板上，定位框底部的撑连板与台架1前端的中间安装板之间通过螺纹连接有双头螺纹套701，通过双头螺纹套701可以调整钻头的高度，适用对长宽规格不同的桌腿8进行钻孔，能够将孔根据需要钻设于不同高度位置上。

蜗杆102与对应的蜗轮502接触啮合传动，顶推架9跟随齿轴5后滑时齿条杆901可与此蜗杆齿轮1021接触啮合传动，通过棘轮机构蜗杆齿轮1021只能带动蜗杆102顺时针转动，这可以确保在齿条杆901向前复位滑动时不会带动蜗杆102回转，当桌腿8向后滑动并与钻头脱离时，齿条杆901开始与蜗杆齿轮1021接触，齿条杆901能够啮合驱动蜗杆齿轮1021顺时针转动并使蜗轮502以及齿轴5和桌腿8转动90度，实现了桌腿8钻孔角度的调整。

工作原理：使用时，首先将桌腿8插装夹紧于夹装盒6中，然后将启动电机2，在电机2的驱动下右侧的扇形齿轮3旋转并与齿条板4啮合接触，使齿条板4带动桌腿8向前滑动并与电钻7顶靠接触实施钻孔(如图1所示)，待前滑钻孔完成后右侧的扇形齿轮3与齿条板4脱离，此时左侧的扇形齿轮3开始与齿条板4接触啮合并带动齿条板4以及桌腿8向后滑动，当桌腿8向后滑动并与钻头脱离时，齿条杆901开始与蜗杆齿轮1021接触，齿条杆901能够啮合驱动蜗杆齿轮1021顺时针转动并使蜗轮502以及齿轴5和桌腿8转动90度，实现了桌腿8钻孔角度的调整，随着电机2持续旋转，又会重复上述作业流程，直至将桌腿8的末端端面上钻设形成四处间隔90度的钻孔，最后停止电机2将桌腿8取下。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。