一种主轴立卧翻转装置的制作方法

本发明涉及数控机床技术领域，具体是一种主轴立卧翻转装置。

背景技术：

现有的数控木工机床，其结构简单、功能单一、调整难度大；通过人工进料。无论是传统结构的开榫机还是现有的数控开榫机，都达不到自动智能控制，效率低、费时、费力，不能一次性加工出复杂结构的结构。原有的木工机床加工一个复杂结构需要反复装夹，效率低，不能满足大批量生产要求。原因是刀具不具备立卧转换的功能，刀具很难得到充分的利用，很难加工出各种不同要求的复杂结构。数控机床在实际使用的过程中，经常是对竖直或者水平方向的工件进行加工处理，主轴的翻转是在竖直和水平状态下进行转换，以改变加工状态。

本发明的申请人发现，现有的主轴立卧翻转装置在使用时，使用驱动源直接进行主轴的翻转，翻转和固定都较为不便，影响使用效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种主轴立卧翻转装置，以解决现有技术中使用驱动源直接进行主轴的翻转，翻转和固定都较为不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种主轴立卧翻转装置，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板一侧安装有第一连接柱，所述第一连接柱上安装有固定结构，所述固定结构包括第一固定块和第二固定块，所述固定结构内安装有主轴，所述固定结构的一侧固定安装有传动柱，所述传动柱上安装有转动盘，所述转动盘的下部开设有蜗轮齿，所述转动盘的一侧固定安装有第二连接柱，所述第二连接柱的一端通过轴承与第二侧板相连，所述第二侧板的内侧固定安装有电机安装架，所述电机安装架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与蜗杆相连，所述蜗杆的中部与转动盘的蜗轮齿啮合。

优选的，所述第一固定块和第二固定块两侧设置有连接凸出，所述连接凸出上设置有用于安装螺栓的通孔，所述第一固定块和第二固定块通过螺栓相连。

优选的，所述蜗杆上固定安装有第一限位环和第二限位环，所述转动盘上固定安装有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块、第二限位块分别与第一限位环、第二限位环相匹配。

优选的，所述转动盘面对第二侧板的一侧开设有测位盲孔，所述第二侧板上安装有激光测距传感器，所述激光测距传感器设置两个且关于第二连接柱中心处呈垂直设置，所述激光测距传感器与测位盲孔位置相匹配。

优选的，所述第二侧板的内侧固定安装有固定端板，所述蜗杆的一端通过轴承与固定端板相连。

优选的，所述转动盘的中心处开设有与传动柱相匹配的槽洞，所述传动柱与转动盘的槽洞之间为过盈配合。

优选的，所述第一连接柱一端通过轴承与第一侧板相连，所述第一连接柱的另一端与固定结构固定相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、装置通过蜗轮蜗杆进行主轴的翻转，利用蜗轮蜗杆的自锁功能进行角度限制，便于主轴的翻转使用和角度固定，更加方便使用。

2、通过激光测距传感器进行测位盲孔的位置监测，在结构磨损造成翻转角度不准确时能够第一时间检测出位置错误，更加方便装置使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明主轴位于竖直状态时的结构示意图；

图3为本发明主轴位于水平状态时的结构示意图；

图4为本发明固定结构的结构示意图。

图中：1、第一侧板；2、第一连接柱；3、固定结构；301、第一固定块；302、连接凸出；303、第二固定块；4、主轴；5、固定端板；6、第二侧板；7、激光测距传感器；8、传动柱；9、第二连接柱；10、转动盘；11、蜗杆；12、电机安装架；13、驱动电机；14、测位盲孔；15、第一限位块；16、第一限位环；17、第二限位环；18、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种主轴立卧翻转装置，包括第一侧板1和第二侧板6，第一侧板1一侧安装有第一连接柱2，第一连接柱2上安装有固定结构3，第一连接柱2一端通过轴承与第一侧板1相连，第一连接柱2的另一端与固定结构3固定相连，固定结构3包括第一固定块301和第二固定块303，第一固定块301和第二固定块303两侧设置有连接凸出302，连接凸出302上设置有用于安装螺栓的通孔，第一固定块301和第二固定块303通过螺栓相连，固定结构3内安装有主轴4，固定结构3的一侧固定安装有传动柱8，传动柱8上安装有转动盘10，转动盘10的中心处开设有与传动柱8相匹配的槽洞，传动柱8与转动盘10的槽洞之间为过盈配合，转动盘10的下部开设有蜗轮齿，转动盘10的一侧固定安装有第二连接柱9，第二连接柱9的一端通过轴承与第二侧板6相连，第二侧板6的内侧固定安装有电机安装架12，电机安装架12上安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端通过联轴器与蜗杆11相连，蜗杆11的中部与转动盘10的蜗轮齿啮合，驱动电机13通过蜗杆11带动转动盘10转动，进行主轴4的翻转和固定，第二侧板6的内侧固定安装有固定端板5，蜗杆11的一端通过轴承与固定端板5相连，蜗杆11上固定安装有第一限位环16和第二限位环17，转动盘10上固定安装有第一限位块15和第二限位块18，第一限位块15、第二限位块18分别与第一限位环16、第二限位环17相匹配，转动盘10面对第二侧板6的一侧开设有测位盲孔14，第二侧板6上安装有激光测距传感器7，激光测距传感器7设置两个且关于第二连接柱9中心处呈垂直设置，激光测距传感器7与测位盲孔14位置相匹配，通过激光测距传感器7进行测位盲孔14的位置监测。

本发明的工作原理及使用流程：在使用装置时，驱动电机13通过蜗杆11带动转动盘10转动，进行主轴4的翻转和固定，通过第一限位块15、第一限位环16、第二限位环17和第二限位块19进行转动盘10转动时的限位，转动盘10转动时，测位盲孔14随之运动，通过激光测距传感器7进行测位盲孔14的位置监测，从而实现主轴4翻转角度的监测。

实施例二

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种主轴立卧翻转装置，包括第一侧板1和第二侧板6，第一侧板1一侧安装有第一连接柱2，第一连接柱2上安装有固定结构3，固定结构3包括第一固定块301和第二固定块303，第一固定块301和第二固定块303两侧设置有连接凸出302，连接凸出302上设置有用于安装螺栓的通孔，第一固定块301和第二固定块303通过螺栓相连，固定结构3内安装有主轴4，固定结构3的一侧固定安装有传动柱8，传动柱8上安装有转动盘10，转动盘10的下部开设有蜗轮齿，转动盘10的一侧固定安装有第二连接柱9，第二连接柱9的一端通过轴承与第二侧板6相连，第二侧板6的内侧固定安装有电机安装架12，电机安装架12上安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端通过联轴器与蜗杆11相连，蜗杆11的中部与转动盘10的蜗轮齿啮合，驱动电机13通过蜗杆11带动转动盘10转动，进行主轴4的翻转和固定，第二侧板6的内侧固定安装有固定端板5，蜗杆11的一端通过轴承与固定端板5相连，蜗杆11上固定安装有第一限位环16和第二限位环17，转动盘10上固定安装有第一限位块15和第二限位块18，第一限位块15、第二限位块18分别与第一限位环16、第二限位环17相匹配，转动盘10面对第二侧板6的一侧开设有测位盲孔14，第二侧板6上安装有激光测距传感器7，激光测距传感器7设置两个且关于第二连接柱9中心处呈垂直设置，激光测距传感器7与测位盲孔14位置相匹配，通过激光测距传感器7进行测位盲孔14的位置监测。

本发明的工作原理及使用流程：在使用装置时，驱动电机13通过蜗杆11带动转动盘10转动，进行主轴4的翻转和固定，通过第一限位块15、第一限位环16、第二限位环17和第二限位块19进行转动盘10转动时的限位，转动盘10转动时，测位盲孔14随之运动，通过激光测距传感器7进行测位盲孔14的位置监测，从而实现主轴4翻转角度的监测。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。