一种用于竹木板材切割的自压机械设备的制作方法

本发明涉及一种自压机械设备，特别涉及一种用于竹木板材切割的自压机械设备，属于板材加工机械设备技术领域。

背景技术：

竹木板材是竹木复合板材的简称，现有的竹木复合板材是采用竹板进行加工粘合而成。现有的用于竹木板材切割的自压机械设备在对板材进行压紧和松开时的过程较为繁琐，费时费力，使得加工效率大大降低，并且现有的自压机械设备在使用时的适用范围单一，不能够快速的随着板材的形状规格大小而进行调整。

技术实现要素：

本发明提供一种用于竹木板材切割的自压机械设备，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种用于竹木板材切割的自压机械设备,包括驱动机构、压料机构、感应机构、侧板和工作台面，所述驱动机构、压料机构、感应机构和侧板均设置在工作台面的上方，所述驱动机构、压料机构和感应机构均设置在侧板的前端，所述驱动机构设置在压料机构和感应机构的上方，所述侧板固定连接在工作台面的顶部，所述工作台面的顶部开设有若干个内螺纹插孔，所述驱动机构由第一外壳体、第一盖体、安装板、固定机架、伺服电机、联轴器和外螺纹丝杆，所述第一外壳体固定连接在侧板前端的板壁上，所述第一外壳体的顶部通过合页铰接有第一盖体，所述第一外壳体内部一侧的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板另一侧的板壁上通过固定机架固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有外螺纹丝杆，所述外螺纹丝杆的另一端穿过第一外壳体的侧壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压料机构由顶板、内螺纹套筒、连接块、第一滑杆、底板、弹性弹簧、套板、l型压板、滑板、第二滑杆和压板组成，所述内螺纹套筒固定连接在顶板顶部的中央位置，所述内螺纹套筒四周的外壁上均固定连接有限位滑块，所述内螺纹套筒远离顶板的一端穿过第一外壳体的侧壁且套接在外螺纹丝杆的杆壁上，所述外螺纹丝杆与内螺纹套筒螺纹连接，所述连接块、第一滑杆、底板、弹性弹簧、套板、l型压板、滑板、第二滑杆和压板均设置在顶板的下方，所述顶板底部的中央位置固定连接有连接块，所述连接块的外侧设置有四个第一滑杆，所述第一滑杆的杆壁上套接有套板，所述套板外侧的侧壁上固定连接有l型压板，所述第一滑杆的顶端固定连接在顶板底部的四角处。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滑杆和连接块远离顶板的一端固定连接有底板，所述顶板与底板之间设置有弹性弹簧和滑板，所述弹性弹簧固定连接在滑板的顶部，所述弹性弹簧套接在连接块的外壁上，所述滑板与连接块滑动连接，所述滑板底部的四角处均固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的另一端穿过底板且与底板滑动连接，所述第二滑杆穿过底板的一端固定连接有压板，所述感应机构由第二外壳体、内置蓄电池、第二盖体和感应器组成，所述第二外壳体的内部设置有内置蓄电池，所述第二外壳体的顶部固定连接有第二盖体，所述第二外壳体外侧四周的侧壁上设置有感应器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一盖体的顶部对应伺服电机开设有透气槽，所述伺服电机远离外螺纹丝杆的一端延伸出透气槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述l型压板和压板的底部均涂设有橡胶涂层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压板与底板之间的间距小于滑板与顶板之间的间距。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二外壳体远离第二盖体一端的外壁上固定连接有外螺纹插杆，所述外螺纹插杆与内螺纹插孔相匹配设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述侧板靠近第一外壳体一侧的板壁上固定连接有稳固套筒，所述稳固套筒四周的内壁上对应限位滑块均开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑块相匹配设置，且所述限位滑块滑动连接在限位滑槽的内部。

本发明所达到的有益效果是：本发明一种用于竹木板材切割的自压机械设备结构简单，使用方便，通过设置的驱动机构能够驱动压料机构进行压料，同时通过设置的感应机构，对驱动机构进行控制感应，使得装置能够快速有效的对板材进行自压，省时省力，工作效率大大提高，并且通过设置的压料机构，能够根据板材形状规格的大小，对压料机构施压面积的大小进行调整。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中驱动机构的结构示意图；

图3是本发明中压料机构的结构示意图；

图4是本发明中套板和l型压板的结构示意图；

图5是本发明中感应机构的结构示意图；

图6是本发明中安装板的结构示意图；

图7是本发明中稳定套筒的结构示意图。

图中：1、驱动机构；11、第一外壳体；12、第一盖体；13、安装板；14、固定机架；15、伺服电机；16、透气槽；17、联轴器；18、外螺纹丝杆；2、压料机构；21、顶板；22、内螺纹套筒；221、限位滑块；23、连接块；24、第一滑杆；25、底板；26、弹性弹簧；27、套板；28、l型压板；29、滑板；210、第二滑杆；211、压板；3、感应机构；31、第二外壳体；32、内置蓄电池；33、第二盖体；34、感应器；35、外螺纹插杆；4、侧板；5、工作台面；51、内螺纹插孔；6、稳固套筒；61、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-7所示，本发明一种用于竹木板材切割的自压机械设备,包括驱动机构1、压料机构2、感应机构3、侧板4和工作台面5，所述驱动机构1、压料机构2、感应机构3和侧板4均设置在工作台面5的上方，所述驱动机构1、压料机构2和感应机构3均设置在侧板4的前端，所述驱动机构1设置在压料机构2和感应机构3的上方，所述侧板4固定连接在工作台面5的顶部，所述工作台面5的顶部开设有若干个内螺纹插孔51，所述驱动机构1由第一外壳体11、第一盖体12、安装板13、固定机架14、伺服电机15、联轴器17和外螺纹丝杆18，所述第一外壳体11固定连接在侧板4前端的板壁上，所述第一外壳体11的顶部通过合页铰接有第一盖体12，所述第一外壳体11内部一侧的侧壁上固定连接有安装板13，所述安装板13另一侧的板壁上通过固定机架14固定安装有伺服电机15，所述伺服电机15输出轴的轴壁上通过联轴器17固定连接有外螺纹丝杆18，所述外螺纹丝杆18的另一端穿过第一外壳体的侧壁11的侧壁。

所述压料机构2由顶板21、内螺纹套筒22、连接块23、第一滑杆24、底板25、弹性弹簧26、套板27、l型压板28、滑板29、第二滑杆210和压板211组成，所述内螺纹套筒22固定连接在顶板21顶部的中央位置，所述内螺纹套筒22四周的外壁上均固定连接有限位滑块221，所述内螺纹套筒22远离顶板21的一端穿过第一外壳体11的侧壁且套接在外螺纹丝杆18的杆壁上，所述外螺纹丝杆18与内螺纹套筒22螺纹连接，所述连接块23、第一滑杆24、底板25、弹性弹簧26、套板27、l型压板28、滑板29、第二滑杆210和压板211均设置在顶板21的下方，所述顶板21底部的中央位置固定连接有连接块23，所述连接块23的外侧设置有四个第一滑杆24，所述第一滑杆24的杆壁上套接有套板27，所述套板27外侧的侧壁上固定连接有l型压板28，所述第一滑杆24的顶端固定连接在顶板21底部的四角处。

所述第一滑杆24和连接块23远离顶板21的一端固定连接有底板25，所述顶板21与底板25之间设置有弹性弹簧26和滑板29，所述弹性弹簧26固定连接在滑板29的顶部，所述弹性弹簧26套接在连接块23的外壁上，所述滑板29与连接块23滑动连接，所述滑板29底部的四角处均固定连接有第二滑杆210，所述第二滑杆210的另一端穿过底板25且与底板25滑动连接，所述第二滑杆210穿过底板25的一端固定连接有压板211，所述感应机构3由第二外壳体31、内置蓄电池32、第二盖体33和感应器34组成，所述第二外壳体31的内部设置有内置蓄电池32，所述第二外壳体31的顶部固定连接有第二盖体33，所述第二外壳体31外侧四周的侧壁上设置有感应器34。

所述第一盖体12的顶部对应伺服电机15开设有透气槽16，所述伺服电机15远离外螺纹丝杆18的一端延伸出透气槽16，使得伺服电机15的散热效果更好，伺服电机15的使用寿命更长。

所述l型压板28和压板211的底部均涂设有橡胶涂层，可以对板材进行防护。

所述压板211与底板25之间的间距小于滑板29与顶板21之间的间距。

所述第二外壳体31远离第二盖体33一端的外壁上固定连接有外螺纹插杆35，所述外螺纹插杆35与内螺纹插孔51相匹配设置，便于感应机构3的拆卸和安装。

所述侧板4靠近第一外壳体11一侧的板壁上固定连接有稳固套筒6，所述稳固套筒6四周的内壁上对应限位滑块221均开设有限位滑槽61，所述限位滑槽61与限位滑块221相匹配设置，且所述限位滑块221滑动连接在限位滑槽61的内部，可以对内螺纹套筒22进行限位，同时使得内螺纹套筒22更加稳定。

具体的，本发明使用时，首先，根据需要进行自压的板材的形状规格大小，对压料机构2和感应机构3进行调整，在对压料机构2进行调整时，根据板材的大小转动l型压板28，在对感应机构3进行调整时，根据板材的大小，选择合适的内螺纹插孔51，将感应机构3上的外螺纹插杆35插接在内螺纹插孔51的内部，调整完成，然后，驱动机构1内部的伺服电机15与外部电源连接，将需要自压的板材放置在工作台面5上，推向感应机构3，当板材与感应机构3上的感应器34碰触时，伺服电机15启动，伺服电机15启动时带动外螺纹丝杆18转动，外螺纹丝杆18转动时对内螺纹套筒22施加一定量的扭力，由于内螺纹套筒22与外螺纹丝杆18螺纹连接，且通过设置的稳固套筒6，使得内螺纹套筒22只能够沿着限位滑槽61朝着板材移动，最后，当压板211与板材的顶部接触时，压板211受到板材的反作用力，带动滑板29沿着第二滑杆210朝着顶板21移动，弹性弹簧26受到滑板29的压力产生弹性形变，弹性弹簧26进行缩蓄力，当滑板29与套板27接触时，滑板29和顶板21将牢牢的夹持住套板27，l型压板28与压板211处于同一水平面，l型压板28和压板211对板材进行自压。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。