一种可折叠式地板砖精确切割装置的制作方法

本发明涉及地板砖切割设备技术领域，具体为一种可折叠式地板砖精确切割装置。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，人们对家居环境的舒适度要求也越来越高，因此在装修行业，地板砖的使用也越来越多。在地板砖的铺贴过程中，对地板砖进行加工是必不可少的，为了提高工人师傅的工作效率，减少工作体力，增加地板砖的美观性，地板砖切割设备的出现尤为重要。

现有的地板砖切割装置种类繁多，其中一种无粉尘刀头切割装置是把需要加工的地板砖放置到设备中，根据所需要的加工尺寸进行切割。这种地板砖切割设备只可加工大尺寸地板砖，切割精度不高，加工砖在铺贴中，要么是尺寸偏小，铺贴之后砖缝过大，影响地板砖铺贴整体的美观效果，造成业主不满意，要么尺寸偏大，需要使用有粉尘的切片进行二次加工，不仅耗费时间，还会造成粉尘污染。另一方面，由于设备各种部件直接露在外面，无保护主体，极易损坏。

为解决以上问题，我们提出了一种可折叠式地板砖精确切割装置，具备了无粉尘，尺寸加工范围宽，切割精度高，操作便捷，携带方便，保护切割部件的优点。针对不同尺寸加工要求的地板砖，均可一次性加工完成，并保证切割精度满足要求，达到业主期望的舒适感。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可折叠式地板砖精确切割装置，具备无粉尘，尺寸加工范围宽，切割精度高，操作便捷，携带方便，保护切割部件的优点，解决了二次加工产生粉尘污染，加工尺寸有限，切割精度低，消耗时间，切割部件易损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述无粉尘，尺寸加工范围宽，切割精度高，操作便捷，携带方便，保护切割部件的目的，本发明提供如下技术方案：一种可折叠式地板砖精确切割装置，包括工作台，所述工作台的下表面设置有脚垫，所述工作台的表面开设有l型轨道滑槽，所述l型轨道滑槽的内部滑动连接有滑块一，所述滑块一的内部设置有球形连接，所述球形连接的下部转动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面活动连接有上下底座，所述滑块一的内部活动连接有滑杆，所述滑杆远离球形连接的一端设置有滑块二，所述滑杆的表面活动连接有切割部件，所述切割部件的内部设置有切割握把，所述切割握把的下部固定连接有切割刀头，所述工作台的表面开设有开口槽，所述开口槽的内部活动连接有卡紧装置，所述工作台的表面固定连接有定位块，所述工作台的表面活动连接有分断装置，所述分断装置的内部设置有分断握把，所述分断握把的下部固定连接有分断压块，所述工作台的下表面设置有合页，所述工作台的侧面设置有卡头，所述工作台的侧面设置有卡扣，所述工作台的侧面设置有手提环。

优选的，所述工作台是由通过合页对称连接的两部分组合而成，表面四周设计有一圈沿台。

优选的，所述工作台下表面有四个脚垫分别对称分布于四个角。

优选的，所述工作台的表面有两个l型轨道滑槽沿对角线对称分布。

优选的，所述l型轨道滑槽的拐角采用圆弧过渡，l型轨道滑槽分为两部分，分别位于工作台的两侧。

优选的，所述滑块一的结构与滑块二的结构相似，区别在于滑块二的球形结构与滑杆固定连接。

优选的，所述上下底座的上底座设计有夹紧结构。

优选的，所述滑杆的表面设计有长度计量刻度，单位精确到毫米，刻度起始端为远离滑块一的一端。

优选的，所述滑杆采用多杆连接，总连接长度不小于1.5米。

优选的，所述滑块二的底座和支撑设计分别与上下底座和支撑杆相同。

优选的，所述切割刀头的起始点在滑杆表面的0刻度线外侧。

优选的，所述开口槽的两个开槽尺寸一样，相互垂直。

优选的，所述开口槽靠近工作区域的一边设计有长度刻度，单位精确到毫米，刻度起始端为靠近定位块的一端。

优选的，所述卡紧装置的两个装置结构一样。

优选的，所述定位块的两个块体尺寸一样，相互垂直，相对应分别平行于工作台的两个侧边。

优选的，所述分断压块的下表面采用橡胶设计。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可折叠式地板砖精确切割装置，具备以下有益效果：

1、该可折叠式地板砖精确切割装置，通过滑块一与滑杆活动连接，滑块二与滑杆活动连接，达到了增加加工大尺寸的效果，卡紧装置与工作台的活动连接，达到了增加加工小尺寸的效果。开口槽靠近工作区域一边的长度刻度设计和滑杆的长度刻度设计，达到了提高切割精度，一次性加工完成的效果。

2、该可折叠式地板砖精确切割装置，通过卡头与卡扣的配合，达到了地板砖切割装置可折叠的效果，保护切割设备不受损伤，同时配有手提环的设计，使使用者携带方便。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明工作台结构示意图；

图3为本发明滑块与滑杆结构示意图；

图4为本发明切割部件结构示意图；

图5为本发明分断装置结构示意图。

图中：1、工作台；2、脚垫；3、l型轨道滑槽；4、滑块一；5、球形连接；6、支撑杆；7、上下底座；8、滑杆；9、滑块二；10、切割部件；11、切割握把；12、切割刀头；13、开口槽；14、卡紧装置；15、定位块；16、分断装置；17、分断握把；18、分断压块；19、合页；20、卡头；21、卡扣；22、手提环；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种可折叠式地板砖精确切割装置，包括工作台1，工作台1是由通过合页19对称连接的两部分组合而成，使工作台1可进行折叠，方便携带，工作台1的下表面设置有脚垫2，工作台1下表面有四个脚垫2分别对称分布于四个角，使工作台1工作时保持平稳，工作台1的表面开设有l型轨道滑槽3，工作台1的表面有两个l型轨道滑槽3沿对角线对称分布，l型轨道滑槽3的拐角采用圆弧过渡，l型轨道滑槽3分为两部分，分别位于工作台1的两侧，可以使切割刀头12进行多起点、多角度、多方向切割，l型轨道滑槽3的内部滑动连接有滑块一4，滑块一4的结构与滑块二9的结构相似，区别在于滑块二9的球形结构与滑杆8固定连接，这样以滑块二9为固定端，滑杆8可在滑块一4中滑动来调节切割的尺寸范围，滑块一4的内部设置有球形连接5，球形连接5的下部转动连接有支撑杆6，支撑杆6的表面活动连接有上下底座7，上下底座7的上底座设计有夹紧结构，在切割位置确定时卡紧滑块一4和滑块二9，滑块一4的内部活动连接有滑杆8，滑杆8的表面设计有长度计量刻度，单位精确到毫米，刻度起始端为远离滑块一4的一端，用来确定切割刀头12的起始点和切割长度，滑杆8采用多杆连接，总连接长度不小于1.5米，增加了切割设备的切割范围，同时便于收纳，滑杆8远离球形连接5的一端设置有滑块二9，滑块二9的底座和支撑设计分别与上下底座7和支撑杆6相同，保证其结构功能相同，滑杆8的表面活动连接有切割部件10，切割部件10的内部设置有切割握把11，切割握把11的下部固定连接有切割刀头12，切割刀头12的起始点在滑杆8表面的0刻度线外侧，保证切割刀头12配合滑杆8工作，增加加工精度，工作台1的表面开设有开口槽13，开口槽13的两个开槽尺寸一样，相互垂直，开口槽13靠近工作区域的一边设计有长度刻度，单位精确到毫米，刻度起始端为靠近定位块15的一端，保证加工尺寸精度满足要求，开口槽13的内部活动连接有卡紧装置14，卡紧装置14的两个装置结构一样，用来固定待加工的地板砖，工作台1的表面固定连接有定位块15，定位块15的两个块体尺寸一样，相互垂直，相对应分别平行于工作台1的两个侧边，保证待加工地板砖精准定位，提高加工精度，工作台1的表面活动连接有分断装置16，分断装置16的内部设置有分断握把17，分断握把17的下部固定连接有分断压块18，分断压块18的下表面采用橡胶设计，防止破坏地板砖表层，工作台1的下表面设置有合页19，工作台1的侧面设置有卡头20，工作台1的侧面设置有卡扣21，工作台1的侧面设置有手提环22。

工作原理:打开卡头20与卡扣21，使工作台1打开，固定工作台1，将待加工的地板砖放置在工作台1上，通过调整地板砖的位置，使其两边与定位块15两边重合在一起，确定地板砖的位置，然后把两个卡紧装置14移动到地板砖的边上的位置，利用卡紧装置14对地板砖进行固定，防止地板砖在加工过程中发生偏移，移动滑块二9和切割刀头12，使切割刀头12的刀尖与我们确定的切割起始点重合，然后利用上下底座7的夹紧结构固定滑块二9，防止滑块二9移动，使切割刀头12偏离起始点，移动滑块一4使其与我们确定的切割终点重合，利用上下底座7的夹紧结构固定滑块一4，防止滑块一4移动，然后手握切割握把11移动切割刀头12从切割起始点进行切割，当切割刀头12切割到切割终点，切割操作完毕，然后把地板砖移动到分断装置16处，利用分断压块18把我们刚才切割好的地板砖通过压力的作用进行最终的分离，这样一块地板砖的切割加工工作就完成了。当我们的切割设备使用完毕后，我们把滑块一4、滑块二9和滑杆8移动到工作台1的一侧，然后把工作台1通过合页19进行折叠在一起，最后使卡头20与卡扣21配合在一起，就可以把切割设备收到一起，提着手提环22即可带走。

综上所述，该可折叠式地板砖精确切割装置，通过滑块一4与滑杆8活动连接，滑块二9与滑杆8活动连接，达到了增加加工大尺寸的效果，卡紧装置14与工作台1的活动连接，达到了增加加工小尺寸的效果。开口槽13靠近工作区域一边的长度刻度设计和滑杆8的长度刻度设计，达到了提高切割精度，一次性加工完成的效果。

该可折叠式地板砖精确切割装置，通过工作台1的两侧与合页19的配合，卡头20与卡扣21的配合，达到了地板砖切割装置可折叠的效果，保护切割设备不受损伤，同时配有手提环22的设计，使使用者携带方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。