一种递进式木珠制作装置的制作方法

本发明涉及一种制作装置，尤其涉及一种递进式木珠制作装置。

背景技术：

佛珠是佛教徒用以念诵记数的随身法具，在僧俗间的广泛使用。本称“念珠”，起源于持念佛法僧三宝之名，用以消除烦恼障和报障。通常可分为持珠、佩珠、挂珠三种类型。每串佛珠数目表征不同的含义。佛珠的质料不胜枚举，以“七宝”所制成的佛珠最为殊胜尊贵。菩提子是最为人们所熟知的一类佛珠。现在人们更多的喜欢佩戴手串作为装饰，而手串是由木珠穿线制作而成，获取木珠时，需要将木头进行加工，目前市面上都是通过人工加工木头来得到木珠，但是人工加工活出现以下问题：（1）人工加工时需要手持切削刀，这可能会对造成工人受伤；（2）人工加工时，需要不断的切削木头，该程序缓慢且繁琐；（3）人工加工过后还需要另行对木珠进行收集，费时费力。

因此，需要发明一种能够自动对木头进行切削，还能自动将切削好的木球拍打下来的递进式木珠制作装置。

技术实现要素：

为了克服人工加工时需要手持切削刀，这可能会对造成工人受伤；人工加工时，需要不断的切削木头，该程序缓慢且繁琐；人工加工过后还需要另行对木珠进行收集，费时费力的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种能够自动对木头进行切削，还能自动将切削好的木球拍打下来的递进式木珠制作装置。

技术方案为：一种递进式木珠制作装置，包括有底板、电机座和双轴电机，底板上固接有电机座，所述电机座上安装有双轴电机；传动机构，所述底板上固接有传动机构，所述双轴电机连接于传动机构；锁紧机构，所述传动机构上固接有锁紧机构。

在本发明一个较佳实施例中，传动机构包括有转动杆、第一齿轮、直线滑轨、移动座、转动轴、长键条、第二齿轮、齿轮安装座和第一滑道，所述双轴电机输出轴上固接有转动杆，所述转动杆上固接有第一齿轮，所述底板上固接有两个直线滑轨，所述直线滑轨上滑动配合有移动座，所述底板上固接有齿轮安装座，所述齿轮安装座内通过轴承转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮内滑动穿设有转动轴，所述转动轴上固接有长键条，所述第二齿轮通过长键条卡装于转动轴，所述转动轴端部固接于锁紧机构，所述底板上固接有第一滑道。

在本发明一个较佳实施例中，锁紧机构包括有固定座、锁紧座、第一锁紧块、第二锁紧块、转动短杆和旋紧螺母，所述移动座上通过轴承转动连接有固定座，所述固定座贯穿移动座并与转动轴固接，所述固定座上铰接有锁紧座，所述锁紧座上固接有第一锁紧块，所述固定座上固接有第二锁紧块，所述第一锁紧块上转动连接有转动短杆，所述转动短杆上螺纹配合有旋紧螺母。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有第一斜齿轮、第二斜齿轮、连接轴、焊接板、第一摇臂、长杆、轴承座、滑动轴、短键条、第二摇臂和切削刀，所述转动杆上安装有第一斜齿轮，所述底板一侧固接有焊接板，所述焊接板端部转动连接有连接轴，所述连接轴一端固接有第二斜齿轮，另一端固接有第一摇臂，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，所述第一摇臂端部转动连接有长杆，所述底板上固接有轴承座，所述轴承座内过盈连接有滑动轴，所述滑动轴上固接有短键条，所述滑动轴端部固接有第二摇臂，所述第二摇臂端部与长杆转动连接，所述滑动轴上滑动套有切削刀。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有减速机、连接板、旋转轴、凸轮、偏移座、连杆、第二滑道、第一滚轮和弹簧，所述底板上固接有减速机，所述双轴电机输出轴固接于减速机输入轴，所述底板一侧固接有连接板，所述连接板上穿设有旋转轴，所述旋转轴一端固接于减速机输出轴，所述旋转轴另一端固接有凸轮，所述切削刀上套设有偏移座，所述偏移座一侧固接有连杆，所述底板上固接有第二滑道，所述连杆滑动穿设于第二滑道，所述连杆端部安装有第一滚轮，所述第一滚轮与凸轮接触，所述连杆上套设有弹簧，所述弹簧一端固接于连杆，另一端固接于第二滑道。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有圆杆、第二滚轮和间歇块，所述凸轮一侧固接有圆杆，所述圆杆端部安装有第二滚轮，所述移动座一侧固接有间歇块，所述间歇块与第二滚轮接触。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有转动块、曲杆、挡板、强力拉簧和收纳盒，所述第一滑道上固接有转动块，所述转动块上铰接有曲杆，所述曲杆一端可以与第二滚轮接触，另一端固接有挡板，所述曲杆上设置有强力拉簧，所述强力拉簧一端固接于曲杆，另一端固接于第一滑道，所述底板上设置有收纳盒。

有益效果是：本发明通过电机带动，能够自动的将木圆柱旋转，电机带动切削刀转动，从而实现自动对木圆柱进行切削，简化了繁琐的加工程序，还不用手持切削刀，避免了工人受伤的危险，还能将加工好的木球自动从木圆柱上拨下，省时省力，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明的主视立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图中：1底板，2电机座，3双轴电机，4转动杆，5第一齿轮，6直线滑轨，7移动座，8固定座，9锁紧座，10第一锁紧块，11第二锁紧块，12转动短杆，121旋紧螺母，13转动轴，14长键条，15第二齿轮，151齿轮安装座，16第一滑道，17第一斜齿轮，18第二斜齿轮，19连接轴，20焊接板，21第一摇臂，22长杆，23轴承座，24滑动轴，25短键条，26第二摇臂，27切削刀，28减速机，29连接板，30旋转轴，31凸轮，32偏移座，33连杆，34第二滑道，35第一滚轮，36弹簧，37圆杆，38第二滚轮，39间歇块，40转动块，41曲杆，42挡板，43强力拉簧，44收纳盒。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种递进式木珠制作装置，如图1-2所示，包括有底板1、电机座2、双轴电机3、传动机构和锁紧机构，底板1右部上侧固接有电机座2，电机座2上侧安装有双轴电机3，底板1右部上侧固接有传动机构，双轴电机3连接于传动机构，传动机构上固接有锁紧机构。

如图1-2所示，传动机构包括有转动杆4、第一齿轮5、直线滑轨6、移动座7、转动轴13、长键条14、第二齿轮15、齿轮安装座151和第一滑道16，双轴电机3输出轴上固接有转动杆4，转动杆4位于双轴电机3右侧，转动杆4上固接有第一齿轮5，底板1后部上侧固接有两个直线滑轨6，两个直线滑轨6平行设置，直线滑轨6上滑动配合有移动座7，底板1右部上侧固接有齿轮安装座151，齿轮安装座151内通过轴承转动连接有第二齿轮15，第二齿轮15位于齿轮安装座151右侧，第二齿轮15与第一齿轮5啮合，第二齿轮15内滑动穿设有转动轴13，转动轴13上固接有长键条14，第二齿轮15通过长键条14卡装于转动轴13，转动轴13左端固接于锁紧机构，底板1左部上侧固接有第一滑道16，第一滑道16位于直线滑轨6左侧。

如图3所示，锁紧机构包括有固定座8、锁紧座9、第一锁紧块10、第二锁紧块11、转动短杆12和旋紧螺母121，移动座7上方通过轴承转动连接有固定座8，固定座8贯穿移动座7并与转动轴13固接，固定座8上铰接有锁紧座9，锁紧座9上侧固接有第一锁紧块10，固定座8上侧固接有第二锁紧块11，第二锁紧块11与第一锁紧块10相邻，第一锁紧块10上转动连接有转动短杆12，转动短杆12前部螺纹配合有旋紧螺母121。

当需要制作木珠时，将木圆柱置于锁紧机构内，启动双轴电机3，双轴电机3通过传动机构带动锁紧机构转动，再手持刀具对木圆柱进行加工，将木圆柱削成圆形后，取下木珠，关闭双轴电机3。

双轴电机3转动时通过转动杆4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5通过第二齿轮15带动转动轴13和锁紧机构转动，此时向左推动转动轴13，移动座7和锁紧机构随之沿着直线滑轨6向左移动，从而使锁紧机构带着木圆柱一边旋转一边向左移动，当移动至第一滑道16，工人手持刀具对木圆柱进行削圆。

当需要将木圆柱置于固定座8时，先旋出旋紧螺母121，再将转动短杆12从第二锁紧块11内推出，打开锁紧座9，将木圆柱置于固定座8内，关闭锁紧座9，向下推动转动短杆12，将旋紧螺母121旋紧，将转动短杆12固定于第二锁紧块11内，从而实现将待加工的木圆柱固定于该装置上的功能。

实施例2

在实施例1的基础上，如图4所示，还包括有第一斜齿轮17、第二斜齿轮18、连接轴19、焊接板20、第一摇臂21、长杆22、轴承座23、滑动轴24、短键条25、第二摇臂26和切削刀27，转动杆4右端安装有第一斜齿轮17，底板1右侧前部固接有焊接板20，焊接板20上端转动连接有连接轴19，连接轴19后端固接有第二斜齿轮18，连接轴19前端固接有第一摇臂21，第二斜齿轮18与第一斜齿轮17啮合，第一摇臂21前端转动连接有长杆22，底板1左部上侧固接有轴承座23，轴承座23内过盈连接有滑动轴24，滑动轴24侧壁上固接有短键条25，滑动轴24前端固接有第二摇臂26，第二摇臂26前端与长杆22转动连接，滑动轴24后部滑动套有切削刀27，切削刀27位于第一滑道16左侧。

双轴电机3带动转动杆4转动，转动杆4通过第一斜齿轮17带动第二斜齿轮18转动，第二斜齿轮18通过连接轴19带动第一摇臂21转动，第一摇臂21带动长杆22左右摆动，长杆22通过第二摇臂26带动滑动轴24转动，滑动轴24带动切削刀27转动，从而实现切削刀27的自动转动，此时只需人工前后移动切削刀27即可实现将木圆柱削成木球的功能。

实施例3

在实施例2的基础上，如图5所示，还包括有减速机28、连接板29、旋转轴30、凸轮31、偏移座32、连杆33、第二滑道34、第一滚轮35和弹簧36，底板1右部上侧固接有减速机28，双轴电机3左侧输出轴固接于减速机28输入轴，底板1下侧固接有连接板29，连接板29上部穿设有旋转轴30，旋转轴30与底板1平行，旋转轴30右端固接于减速机28输出轴，旋转轴30左端固接有凸轮31，切削刀27中部通过轴承套设有偏移座32，偏移座32右侧固接有连杆33，底板1左部上侧固接有第二滑道34，第二滑道34位于切削刀27右方，连杆33滑动穿设于第二滑道34，连杆33前部后端安装有第一滚轮35，第一滚轮35与凸轮31接触，连杆33后部套设有弹簧36，弹簧36后端固接于连杆33，弹簧36前端固接于第二滑道34。

如图6所示，还包括有圆杆37、第二滚轮38和间歇块39，凸轮31弧形侧壁上固接有圆杆37，圆杆37端部安装有第二滚轮38，移动座7右侧均匀间隔的固接有多个间歇块39，间歇块39与直线滑轨6平行，间歇块39与第二滚轮38接触。

如图7所示，还包括有转动块40、曲杆41、挡板42、强力拉簧43和收纳盒44，第一滑道16上侧固接有转动块40，转动块40上铰接有曲杆41，曲杆41右端可以与第二滚轮38接触，曲杆41左端固接有挡板42，曲杆41左部下侧设置有强力拉簧43，强力拉簧43上端固接于曲杆41，强力拉簧43下端固接于第一滑道16，底板1左部上侧设置有收纳盒44，收纳盒44位于第一滑道16左方。

当双轴电机3转动时通过减速机28带动旋转轴30转动，旋转轴30带动凸轮31转动，凸轮31通过第一滚轮35带动连杆33向前移动，此时弹簧36被压缩，连杆33通过偏移座32带动切削刀27向前移动，当凸轮31不再推动第一滚轮35时，弹簧36带动连杆33复位，切削刀27随之向后移动，从而实现自动将切削刀27前后移动的功能。

当双轴电机3带动凸轮31转动时，凸轮31通过圆杆37和第二滚轮38推动间歇块39向左移动，间歇块39通过移动座7带动固定座8向左移动，固定座8带动木圆柱向左移动，从而实现自动将木圆柱移动至穿过第一滑道16的功能。

当双轴电机3带动第二滚轮38移动时，第二滚轮38间歇性的向下推动曲杆41，此时曲杆41右部向下移动，曲杆41左部随之向上移动，带动挡板42向上移动，强力拉簧43被拉伸，当第二滚轮38不再接触曲杆41时，强力拉簧43带动挡板42复位时将削好的木珠拍下，落入收纳盒44内。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。