一种无冷压多层胶合板基材生产工艺的制作方法

本发明涉及胶合板生产制造技术领域，特别涉及到一种无冷压多层胶合板基材生产工艺。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

目前，用于制造胶合板的生产工艺过于繁杂，采用此种工艺不但提高了操作人员的劳动强度，并且降低了胶合板的生产效率，给胶合板的生产工作带来了较大的不便；另外，现有的胶合板生产工艺绝大部分具有冷压工段，而有一些胶合板在生产过程中无需冷压，或经过冷压后会降低整体的性能，例如：聚氨酯胶合板，在经过冷压工段后就会降低整体的性能。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本发明目的提供了一种设计合理、结构简单、操作方便，能够使整个生产工艺实现全自动操作，不但降低了操作人员的劳动强度，并且提高了胶合板的生产效率，给胶合板的生产工作带来了较大的便利，同时减少了冷压工段，简化了胶合板的生产工艺的的无冷压多层胶合板基材生产工艺。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案来实现的：

一种无冷压多层胶合板基材生产工艺，其特征在于，包括

一将原木锯至所需要尺寸的锯断工段；

一用于将经过锯断工段的原木外周面进行打圆的打圆工段，所述打圆工段设置在锯断工段的下游；

一用于将经过打圆工段打圆后的原木旋切至所需要的厚度的旋切工段，所述旋切工段设置在打圆工段的下游；

一用于将经过旋切工段板材剪切至所需要的长度的剪切工段，所述剪切工段设置在旋切工段的下游；

一用于对经过剪切工段剪切后的板材进行干燥处理的干燥工段，所述干燥工段设置在剪切工段的下游；

一用于对经过干燥工段干燥后的板材进行排板的排板工段，所述排板工段设置在干燥工段的下游；

一用于对经过排板工段排板后的板坯进行热压的热压工段，所述热压工段设置在排板工段的下游；

一用于对经过热压工段进行热压的板坯进行锯割修整的锯板工段，所述锯板工段设置在热压工段的下游；

一用于对经过锯板工段进行锯割后的板坯进行后期处理的后处理工段，所述后处理工段设置在锯板工段的下游；

一用于控制锯断工段、打圆工段、旋切工段、剪切工段、干燥工段、排板工段、热压工段、锯板工段和后处理工段进行协同工作的控制系统，所述控制系统分别与锯断工段、打圆工段、旋切工段、剪切工段、干燥工段、排板工段、热压工段、锯板工段和后处理工段通讯连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述热压工段包括

一能够将板坯自动接送至其内部进行加热工作的热压机构；

一能将排板工段上的板坯自动输送至热压机构内进行热压工作的进板机构，所述进板机构设置在排板工段的下游，所述进板机构设置在热压机构的上游；

一能够将经过热压机构热压完成后的板坯自动输送至锯板工段的出板机构，所述出板机构设置在热压机构的下游，所述出板机构设置在锯板工段的上游，所述控制系统分别与热压机构、进板机构以及出板机构通讯连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述进板机构包括

一进板底座；

一能够进行上下升降移动的进板架，在所述进板架上沿其高度方向间隔设有多层能够将排板工段上的板坯自动输送至热压机构内进行热压工作的进板输送机构；

一用于带动进板架进行上下升降移动的第一油缸，所述第一油缸的底部设置在进板底座上，所述第一油缸的伸缩端设置在进板架上，所述第一油缸与控制系统通讯连接；

一能够从上至下依次带动每一层的进板输送机构将排板工段上的板坯自动输送至其上部的单层进板驱动机构，所述单层进板驱动机构设置在进板底座靠近排板工段的一端上，所述单层进板驱动机构与控制系统通讯连接；

一能够带动每一层的进板输送机构同时运动且将放置在每一层的进板输送机构的板坯同时输送至热压机构内进行热压的多层进板驱动机构，所述多层进板驱动机构设置在进板架远离排板工段的一端上，所述多层进板驱动机构与控制系统通讯连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述进板输送机构包括设置在进板架上的第一角铁，在所述第一角铁远离排板工段的一端上设有第一主动辊，在所述第一角铁靠近排板工段的一端上设有与第一主动辊相对应的第一从动辊，在所述第一主动辊与第一从动辊之间设有第一输送带；

在所述第一角铁的上侧沿其长度方向间隔设有多个用于支撑第一输送带内侧上表面的第一上托辊，所述第一上托辊的两端通过第一上轴承座设置在第一角铁的上侧；

在所述第一角铁的下侧沿其长度方向间隔设有多个用于支撑第一输送带内侧下表面的第一下托辊，所述第一下托辊的两端通过第一下轴承座设置在第一角铁的下侧。

在本发明的一个优选实施例中，所述单层进板驱动机构包括第一进板传动轴和用于带动其进行转动的第一双轴异向输出无级变速减速机，所述第一进板传动轴的中部设置在第一双轴异向输出无级变速减速机的输出轴上，所述第一双轴异向输出无级变速减速机固定安装在进板底座的中部上，在所述第一进板传动轴的两端分别设有第一进板主动斜齿轮，所述第一双轴异向输出无级变速减速机与控制系统通讯连接；

在所述进板底座两侧对称设有第二进板传动轴，在所述第二进板传动轴的下端设有与第一进板主动斜齿轮相配合的第一进板从动斜齿轮，在所述第二进板传动轴的上端设有第二进板主动斜齿轮，在所述第一从动辊的两端分别设有与第二进板主动斜齿轮相配合的第二进板从动斜齿轮；

在所述第二进板传动轴上沿其长度方向间隔设有多个第一进板燕尾榫，在所述第一进板燕尾榫与第二进板传动轴之间设有轴承，所述第一进板燕尾榫通过第一进板连杆与第二油缸相连接，所述第二油缸设置在第一支撑架上，所述第一支撑架的下端固定设置在进板底座上，在所述第一支撑架上开设有与第一进板燕尾榫相配合的第一进板燕尾槽，在所述第一支撑架上端设有第一进板光电开关，所述第一进板光电开关与第二油缸分别与控制系统通讯连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述多层进板驱动机构包括第三进板传动轴和用于带动其进行转动的第二双轴异向输出无级变速减速机，所述第三进板传动轴的中部设置在第二双轴异向输出无级变速减速机的输出轴上，所述第二双轴异向无级变速减速机固定安装在进板架远离排板工段一侧的中部上，在所述第三进板传动轴的两端分别设有第三进板主动斜齿轮，所述第二双轴异向无级变速减速机与控制系统通讯连接；

在所述进板架的两侧对称设有第四进板传动轴，在所述第四进板传动轴的上端设有与第三进板主动斜齿轮相配合的第三进板从动斜齿轮，在所述第四进板传动轴上沿其轴线方向间隔设有与多层进板输送机构一一对应的第四进板主动斜齿轮，在所述第一主动辊的两端分别设有与第四进板主动斜齿轮相配合的第四进板从动斜齿轮；

在所述第四进板传动轴的上下两端分别设有第二进板燕尾榫，在所述第二进板燕尾榫与第四进板传动轴之间设有轴承，所述第二进板燕尾榫通过第二进板连杆与第三油缸相连接，所述第三油缸设置在第二支撑架上，所述第二支撑架固定安装在进板架上，在所述第二支撑架上开设有与第二进板燕尾榫相配合的第二进板燕尾槽，在所述进板架上且位于每层进板输送机构的尾部均设有一第二进板光电开关，所述第二进板光电开关与第三油缸分别与控制系统通讯连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述热压机构包括

一热压架；

一能够进行上下升降移动的热压顶板，在所述热压架内且位于热压顶板上沿其高度方向间隔设有与多层进板输送机构一一对应的热压输送机构，所述热压输送机构在热压顶板的作用下能够对输送至其上部的板坯进行热压；

一用于通过热压顶板带动热压输送机构进行上下升降移动的第四油缸，所述第四油缸的底部设置在热压架的底部上，所述第四油缸的伸缩端设置在热压顶板上，所述第四油缸与控制系统通讯连接；

一能够带动每一层的热压输送机构同时运动且能够将热压完成的板坯同时输送至出板机构上进行出板的多层热压进出板驱动机构，所述多层热压进出板驱动机构设置在热压架远离进板机构的一端上，所述多层热压进出板驱动机构与控制系统通讯连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述热压输送机构包括在第四油缸的作用下能够上下移动进行热压动作的热压板，所述热压板通过设置在其上部的挂角挂设在热压板支撑架上，所述热压板支撑架设置在热压架上，在所述热压板远离进板机构的一端上设有第二主动辊，上下相邻的第二主动辊交错设置，在所述热压板靠近进板机构的一端上设有与第二主动辊相对应的第二从动辊，上下相邻的第二从动辊交错设置，在所述第二主动辊与第二从动辊之间设有第二输送带。

在本发明的一个优选实施例中，所述多层热压进出板驱动机构包括第一热压传动轴和用于带动其进行转动的第三双轴异向输出无级变速减速机，所述第一热压传动轴的中部设置在第三双轴异向输出无级变速减速机的输出轴上，所述第三双轴异向输出无级变速减速机固定安装在热压架远离进板机构一侧的中部上，在所述第一热压传动轴的两端分别设有第一热压主动斜齿轮，所述第三双轴异向输出无级变速减速机与控制系统通讯连接；

在所述热压架的两侧对称设有两根并列的第二热压传动轴，两根第二热压传动轴之间通过链条链接，在其中一个第二热压传动轴的上端设有与第一热压主动斜齿轮相配合的第一热压从动斜齿轮，在两根并列的第二热压传动轴上沿其轴线方向间隔交错设置有与多层热压输送机构一一对应的第二热压主动斜齿轮，在所述第二主动辊的两端分别设有与第二热压主动斜齿轮相配合的第二热压从动斜齿轮；

两根并列的第二热压传动轴的上下两端分别设有第一热压燕尾榫，在所述第一热压燕尾榫与两根并列的第二热压传动轴之间设有轴承，所述第一热压燕尾榫通过第一热压连杆与第五油缸相连接，所述第五油缸设置在第三支撑架上，所述第三支撑架固定安装在热压架上，在所述第三支撑架上开设有与第一热压燕尾榫相配合的第一热压燕尾槽，在所述热压架上且位于热压输送机构的尾部设有一第一热压光电开关，在所述热压架上且位于热压输送机构的头部设有一第二热压光电开关，所述第一热压光电开关、第二热压光电开关与第五油缸分别与控制系统通讯连接。

所述出板机构包括

一出板底座；

一能够进行上下升降移动的出板架，在所述出板架上沿其高度方向间隔设有多层能够将热压机构上的板坯自动输送至锯板工段进行锯板操作的出板输送机构；

一用于带动出板架进行上下升降移动的第六油缸，所述第六油缸的底部设置在出板底座上，所述第六油缸的伸缩端设置在出板架上，所述第六油缸与控制系统通讯连接；

一能够带动每一层的出板输送机构同时运动且将热压完成板坯从热压机构内输送至出的多层出板驱动机构，所述多层出板驱动机构设置在出板架远离热压机构的一端上，所述多层出板驱动机构与控制系统通讯连接；

一能够从下至上依次带动每一层的出板输送机构且将放置在其上部的板坯自动输送至锯板工段上的单层出板驱动机构，所述单层出板驱动机构设置在出板底座靠近热压机构的一端上，所述单层出板驱动机构与控制系统通讯连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述出板输送机构包括设置在出板架上的第二角铁，在所述第二角铁远离热压机构的一端上设有第三主动辊，在所述第二角铁靠近热压机构的一端上设有与第三主动辊相对应的第三从动辊，在所述第三主动辊与第三从动辊之间设有第三输送带；

在所述第二角铁的上侧沿其长度方向间隔设有多个用于支撑第三输送带内侧上表面的第二上托辊，所述第二上托辊的两端通过第二上轴承座设置在第二角铁的上侧；

在所述第二角铁的下侧沿其长度方向间隔设有多个用于支撑第三输送带内侧下表面的第二下托辊，所述第二下托辊的两端通过第二下轴承座设置在第二角铁的下侧。

在本发明的一个优选实施例中，所述单层出板驱动机构包括第一出板传动轴和用于带动其进行转动的第四双轴异向无级变速减速机，所述第一出板传动轴的中部设置在第四双轴异向无级变速减速机的输出轴上，所述第四双轴异向无级变速减速机固定安装在出板底座的中部上，在所述第一出板传动轴的两端分别设有第一出板主动斜齿轮，所述第四双轴异向无级变速减速机与控制系统通讯连接；

在所述出板底座两侧对称设有第二出板传动轴，在所述第二出板传动轴的下端设有与第一出板主动斜齿轮相配合的第一出板从动斜齿轮，在所述第二出板传动轴的上端设有第二出板主动斜齿轮，在所述第三从动辊的两端分别设有与第二出板主动斜齿轮相配合的第二出板从动斜齿轮；

在所述第二出板传动轴上沿其长度方向间隔设有多个第一出板燕尾榫，在所述第一出板燕尾榫与第二出板传动轴之间设有轴承，所述第一出板燕尾榫通过第一出板连杆与第七油缸相连接，所述第七油缸设置在第四支撑架上，所述第四支撑架的下端固定设置在出板底座上，在所述第四支撑架上开设有与第一出板燕尾榫相配合的第一出板燕尾槽，在所述第四支撑架上端设有第一出板光电开关，所述第一出板光电开关与第七油缸分别与控制系统通讯连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述多层出板驱动机构包括第三出板传动轴和用于带动其进行转动的第五双轴异向输出无级变速减速机，所述第三出板传动轴的中部设置在第五双轴异向输出无级变速减速机的输出轴上，所述第五双轴异向无级变速减速机固定安装在出板架远离热压机构一侧的中部上，在所述第三出板传动轴的两端分别设有第三出板主动斜齿轮，所述第五双轴异向无级变速减速机与控制系统通讯连接；

在所述出板架的两侧对称设有第四出板传动轴，在所述第四出板传动轴的上端设有与第三出板主动斜齿轮相配合的第三出板从动斜齿轮，在所述第四出板传动轴上沿其轴线方向间隔设有与多层出板输送机构一一对应的第四出板主动斜齿轮，在所述第三主动辊的两端分别设有与第四出板主动斜齿轮相配合的第四出板从动斜齿轮；

在所述第四出板传动轴的上下两端分别设有第二出板燕尾榫，在所述第二出板燕尾榫与第四出板传动轴之间设有轴承，所述第二出板燕尾榫通过第二出板连杆与第八油缸相连接，所述第八油缸设置在第五支撑架上，所述第五支撑架固定安装在出板架上，在所述第五支撑架上开设有与第二出板燕尾榫相配合的第二出板燕尾槽，在所述出板架上且位于每层出板输送机构的尾部均设有一第二出板光电开关，所述第二出板光电开关与第八油缸分别与控制系统通讯连接。

与现有技术相比，本发明通过控制系统能够有效的控制锯断工段、打圆工段、旋切工段、剪切工段、干燥工段、排板工段、热压工段、锯板工段和后处理工段进行协同工作，能够使整个生产工艺实现全自动操作，不但降低了操作人员的劳动强度，并且提高了胶合板的生产效率，给胶合板的生产工作带来了较大的便利，同时减少了冷压工段，简化了胶合板的生产工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明进板机构的主视图。

图5为图4的左视图。

图6为图4的右视图。

图7为本发明热压机构的主视图。

图8为图7的左视图。

图9为图7的右视图。

图10为本发明出板机构的主视图。

图11为图10的左视图。

图12为图10的右视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参照图1-图12所示，图中给出的一种无冷压多层胶合板基材生产工艺，包括锯断工段、打圆工段、旋切工段、剪切工段、干燥工段、排板工段、热压工段、锯板工段、后处理工段和控制系统，控制系统分别与锯断工段、打圆工段、旋切工段、剪切工段、干燥工段、排板工段、热压工段、锯板工段和后处理工段通讯连接。

锯断工段将原木锯至所需要尺寸，打圆工段用于将经过锯断工段的原木外周面进行打圆，打圆工段设置在锯断工段的下游，旋切工段用于将经过打圆工段打圆后的原木旋切至所需要的厚度，旋切工段设置在打圆工段的下游。

剪切工段用于将经过旋切工段板材剪切至所需要的长度，剪切工段设置在旋切工段的下游；干燥工段用于对经过剪切工段剪切后的板材进行干燥处理，干燥工段设置在剪切工段的下游。

排板工段用于对经过干燥工段干燥后的板材进行排板，排板工段设置在干燥工段的下游，热压工段用于对经过排板工段排板后的板坯进行热压的，热压工段设置在排板工段的下游。

锯板工段用于对经过热压工段进行热压的板坯进行锯割修整，锯板工段设置在热压工段的下游，后处理工段用于对经过锯板工段进行锯割后的板坯进行后期处理，后处理工段设置在锯板工段的下游。

后处理工段为，首先经过刮灰养生，再定厚砂光，生产出的胶合板可以直接贴纸生产高档建筑模板(清水模板)；也可以二次涂胶贴面底板生产生态板，同样可以二次涂胶再贴面，生产多层实木地板基材，还可以生产lvl层集材。

热压工段包括热压机构b、进板机构a、出板机构c和控制系统，热压机构b能够将板坯42自动接送至其内部进行加热工作，进板机构a能将排板工段上的板坯42自动输送至热压机构b内进行热压工作，进板机构a设置在排板工段的下游，进板机构a设置在热压机构b的上游。

出板机构c能够将经过热压机构b热压完成后的板坯42自动输送至锯板工段，出板机构c设置在热压机构b的下游，出板机构c设置在锯板工段的上游。

进板机构a包括进板底座、进板架41、第一油缸16、单层进板驱动机构和多层进板驱动机构，进板架41能够进行上下升降移动，在进板架41上沿其高度方向间隔设有多层能够将排板工段上的板坯42自动输送至热压机构b内进行热压工作的进板输送机构。

第一油缸16用于带动进板架41进行上下升降移动，第一油缸16的底部设置在进板底座上，第一油缸16的伸缩端设置在进板架41上，第一油缸16与控制系统通讯连接。

单层进板驱动机构能够从上至下依次带动每一层的进板输送机构将排板工段上的板坯42自动输送至其上部，单层进板驱动机构设置在进板底座靠近排板工段的一端上，单层进板驱动机构与控制系统通讯连接。

多层进板驱动机构能够带动每一层的进板输送机构同时运动且将放置在每一层的进板输送机构的板坯42同时输送至热压机构b内进行热压，多层进板驱动机构设置在进板架41远离排板工段的一端上，多层进板驱动机构与控制系统通讯连接。

进板输送机构包括设置在进板架41上的第一角铁31，在第一角铁31远离排板工段的一端上设有第一主动辊34，在第一角铁31靠近排板工段的一端上设有与第一主动辊34相对应的第一从动辊14，在第一主动辊34与第一从动辊14之间设有第一输送带15。

在第一角铁31的上侧沿其长度方向间隔设有多个用于支撑第一输送带15内侧上表面的第一上托辊30，第一上托辊30的两端通过第一上轴承座29设置在第一角铁31的上侧。

在第一角铁31的下侧沿其长度方向间隔设有多个用于支撑第一输送带15内侧下表面的第一下托辊28，第一下托辊28的两端通过第一下轴承座27设置在第一角铁31的下侧。

单层进板驱动机构包括第一进板传动轴2和用于带动其进行转动的第一双轴异向输出无级变速减速机1，第一进板传动轴2的中部设置在第一双轴异向输出无级变速减速机1的输出轴上，第一双轴异向输出无级变速减速机1固定安装在进板底座的中部上，在第一进板传动轴2的两端分别设有第一进板主动斜齿轮3，第一双轴异向输出无级变速减速机1与控制系统通讯连接。

在进板底座两侧对称设有第二进板传动轴5，在第二进板传动轴5的下端设有与第一进板主动斜齿轮3相配合的第一进板从动斜齿轮4，在第二进板传动轴5的上端设有第二进板主动斜齿轮10，在第一从动辊14的两端分别设有与第二进板主动斜齿轮10相配合的第二进板从动斜齿轮11。

在第二进板传动轴5上沿其长度方向间隔设有两个第一进板燕尾榫8，在第一进板燕尾榫8与第二进板传动轴5之间设有轴承，第一进板燕尾榫8通过第一进板连杆7与第二油缸6相连接，第二油缸6设置在第一支撑架9上，第一支撑架9的下端固定设置在进板底座上，在第一支撑架9上开设有与第一进板燕尾榫8相配合的第一进板燕尾槽，在第一支撑架9上端设有第一进板光电开关12，第一进板光电开关12与第二油缸6分别与控制系统通讯连接，在第一从动辊14和第一主动辊34出分别设有第一张紧调偏装置13和第二张紧调偏装置20，第一主动辊34通过轴承座33设置在第一角铁31。

单张进板原理和动作如下:控制系统首先控制第二油缸6打开，在第一进板连杆7的作用下，使第一进板主动斜齿轮3与第一进板从动斜齿轮4和第二进板主动斜齿轮10与第二进板从动斜齿轮11啮合，然后启动第一双轴异向输出无级变速减速机1，第一双轴异向输出无级变速减速机1带动第二进板从动斜齿轮11转动，第二进板从动斜齿轮11带动第一输送带15运动，板坯42的前端触动第二进板光电开关40时，第一双轴异向输出无级变速减速机1停止，同时控制第二油缸6关闭，且在第一进板连杆7的作用下，第一进板主动斜齿轮3与第一进板从动斜齿轮4和第二进板主动斜齿轮10与第二进板从动斜齿轮11分开，控制系统控制第一油缸16工作，使进板架41整体上升一层，再进行下一层进板。

控制系统再次控制第二油缸6打开，在第一进板连杆7的作用下，使第一进板主动斜齿轮3与第一进板从动斜齿轮4和第二进板主动斜齿轮10与第二进板从动斜齿轮11啮合，再次启动第一双轴异向输出无级变速减速机1，第一双轴异向输出无级变速减速机1带动第二进板从动斜齿轮11转动，第二进板从动斜齿轮11带动第一输送带15运动，板坯42触动第二进板光电开关39时，第一输送带15停止，第二油缸6关闭，在第一进板连杆7的作用下，第一进板主动斜齿轮3与第一进板从动斜齿轮4和第二进板主动斜齿轮10与第二进板从动斜齿轮11再次分开，使进板架41整体再上升一层，如此循环，程序设定装板张数，自动结束单张装板状态。

多层进板驱动机构包括第三进板传动轴和用于带动其进行转动的第二双轴异向输出无级变速减速机26，第三进板传动轴的中部设置在第二双轴异向输出无级变速减速机26的输出轴上，第二双轴异向无级变速减速机26固定安装在进板架41远离排板工段一侧的中部上，在第三进板传动轴的两端分别设有第三进板主动斜齿轮25，第二双轴异向无级变速减速机26与控制系统通讯连接。

在进板架41的两侧对称设有第四进板传动轴19，在第四进板传动轴19的上端设有与第三进板主动斜齿轮25相配合的第三进板从动斜齿轮24，在第四进板传动轴19上沿其轴线方向间隔设有与多层进板输送机构一一对应的第四进板主动斜齿轮22，在第一主动辊34的两端分别设有与第四进板主动斜齿轮22相配合的第四进板从动斜齿轮21。

在第四进板传动轴19的上下两端分别设有第二进板燕尾榫18，在第二进板燕尾榫18与第四进板传动轴19之间设有轴承，第二进板燕尾榫18通过第二进板连杆与第三油缸23相连接，第三油缸23设置在第二支撑架上，第二支撑架固定安装在进板架41上，在第二支撑架上开设有与第二进板燕尾榫18相配合的第二进板燕尾槽17，在进板架41上且位于每层进板输送机构的尾部均设有一第二进板光电开关35、36、37、38、39、40，第二进板光电开关35、36、37、38、39、40与第三油缸23分别与控制系统通讯连接。

进板机构处于装完板坯42后，控制系统控制第三油缸23关闭，使第二进板燕尾榫18向内移动，从而使第四进板主动斜齿轮22与第四进板从动斜齿轮21和第三进板主动斜齿轮25与第三进板从动斜齿轮24啮合，同步启动第二双轴异向无级变速减速机26，随后启动热压机构b的第三双轴异向输出无级变速减速机55，使第一输送带15和第二输送带56同步运行，当板坯42的尾部触动第二进板光电开关35、36、37、38、39、40时，第一输送带15停止，整个进板工作完成，控制系统控制第三油缸23打开，使第二进板燕尾榫18向外移动，从而使第四进板主动斜齿轮22与第四进板从动斜齿轮21和第三进板主动斜齿轮25与第三进板从动斜齿轮24分开，进板架41下降到最低位置，第一进板主动斜齿轮3与第一进板从动斜齿轮4和第二进板主动斜齿轮10与第二进板从动斜齿轮11啮合，进行下一个装板周期。

热压机构b包括热压架、热压顶板、第四油缸43和多层热压进出板驱动机构，热压顶板能够进行上下升降移动，在热压架内且位于热压顶板上沿其高度方向间隔设有与多层进板输送机构一一对应的热压输送机构，热压输送机构在热压顶板的作用下能够对输送至其上部的板坯42进行热压。

第四油缸43用于通过热压顶板带动热压输送机构进行上下升降移动，第四油缸43的底部设置在热压架的底部上，第四油缸43的伸缩端设置在热压顶板上，第四油缸43与控制系统通讯连接。

多层热压进出板驱动机构能够带动每一层的热压输送机构同时运动且能够将热压完成的板坯42同时输送至出板机构c上进行出板，多层热压进出板驱动机构设置在热压架远离进板机构a的一端上，多层热压进出板驱动机构与控制系统通讯连接。

热压输送机构包括在第四油缸43的作用下能够上下移动进行热压动作的热压板68，热压板68通过设置在其上部的挂角67挂设在热压板支撑架66上，热压板支撑架66设置在热压架上，在热压板68远离进板机构a的一端上设有第二主动辊58，上下相邻的第二主动辊58交错设置，在热压板68靠近进板机构a的一端上设有与第二主动辊58相对应的第二从动辊62，上下相邻的第二从动辊62交错设置，在第二主动辊58与第二从动辊62之间设有第二输送带56，第二主动辊58通过轴承座57设置在热压板68，在第二从动辊62和第二主动辊58处分别设有用于纠偏的第三张紧调偏装置60和第四张紧调偏装置73，在靠近进板机构较短的热压板68上设有用于防止板坯42下垂的无动力辊61，在热压板68的两端分别设有热能出口65和热能进口74。

多层热压进出板驱动机构包括第一热压传动轴54和用于带动其进行转动的第三双轴异向输出无级变速减速机55，第一热压传动轴54的中部设置在第三双轴异向输出无级变速减速机55的输出轴上，第三双轴异向输出无级变速减速机55固定安装在热压架远离进板机构a一侧的中部上，在第一热压传动轴54的两端分别设有第一热压主动斜齿轮53，第三双轴异向输出无级变速减速机55与控制系统通讯连接。

在热压架的两侧对称设有两根并列的第二热压传动轴50，两根第二热压传动轴50之间通过链条51链接，在其中一个第二热压传动轴50的上端设有与第一热压主动斜齿轮53相配合的第一热压从动斜齿轮52，在两根并列的第二热压传动轴50上沿其轴线方向间隔交错设置有与多层热压输送机构一一对应的第二热压主动斜齿轮49，在第二主动辊58的两端分别设有与第二热压主动斜齿轮49相配合的第二热压从动斜齿轮48。

两根并列的第二热压传动轴50的上下两端分别设有第一热压燕尾榫45，在第一热压燕尾榫45与两根并列的第二热压传动轴50之间设有轴承，第一热压燕尾榫45通过第一热压连杆与第五油缸46相连接，第五油缸46设置在第三支撑架上，第三支撑架固定安装在热压架上，在第三支撑架上开设有与第一热压燕尾榫45相配合的第一热压燕尾槽44，在热压架上且位于热压输送机构的尾部设有一第一热压光电开关47，在热压架上且位于热压输送机构的头部设有一第二热压光电开关64，第一热压光电开关47、第二热压光电开关64与第五油缸46分别与控制系统通讯连接。

热压机构进板：控制系统关闭第三油缸23，使第三进板主动斜齿轮25与第三进板从动斜齿轮24和第四进板主动斜齿轮22与第四进板从动斜齿轮21啮合，延时关闭第五油缸46，使第一热压主动斜齿轮53与第一热压从动斜齿轮52和第二热压主动斜齿轮49与第二热压从动斜齿轮48啮合，同时启动进板机构a的第二双轴异向输出无级变速减速机26，当板坯42触动第二热压光电开关64时，控制系统启动第三双轴异向输出无级变速减速机55，使第一输送带15和第二输送带56带动板坯42向前移动，板坯42缓缓进入热压板68中部，板坯42完全进入热压机构b后，板坯42头部触动第一热压光电开关47后，控制系统控制第一输送带15和第二输送带56停止运动。

热压：控制系统控制第三双轴异向输出无级变速减速机55打开，通过第一热压燕尾榫45，使进板机构a的第三进板主动斜齿轮25与第三进板从动斜齿轮24和第四进板主动斜齿轮22与第四进板从动斜齿轮21脱开，第一油缸16下降，进板架整体下降到最低位置，准备下一个进板周期。第二热压主动斜齿轮49与第二热压从动斜齿轮48脱开，一直保持到热压板68下降到位。第四油缸43上升，使热压板68和第二输送带56完全闭合，并且按照板坯42要求的温度100-140摄氏度，压力8-15kg/cm2，同时设定热压时间，热压时间到后，第四油缸43自动下降。

热压机出板：第四油缸43下降到最低位置后，触动第一热压光电开关47，使第五油缸46闭合，使第一热压主动斜齿轮53与第一热压从动斜齿轮52和第二热压主动斜齿轮49与第二热压从动斜齿轮48啮合，启动第三双轴异向输出无级变速减速机55，带动第二输送带56运动，热压完成的板坯42缓缓输送出热压板68，触动第一出板光电开关85，同时启动第四双轴异向无级变速减速机75，且使其带动第三输送带114，本热压周期完成，再按照热压机构进板的动作循环。

出板机构c包括出板底座、出板架115、第六油缸88、多层出板驱动机构和单层出板驱动机构，出板架115能够进行上下升降移动，在出板架115上沿其高度方向间隔设有多层能够将热压机构b上的板坯42自动输送至锯板工段进行锯板操作的出板输送机构。

第六油缸88用于带动出板架115进行上下升降移动，第六油缸88的底部设置在出板底座上，第六油缸88的伸缩端设置在出板架115上，第六油缸88与控制系统通讯连接。

多层出板驱动机构能够带动每一层的出板输送机构同时运动且将热压完成板坯42从热压机构b内输送至出，多层出板驱动机构设置在出板架115远离热压机构b的一端上，多层出板驱动机构与控制系统通讯连接。

单层出板驱动机构能够从下至上依次带动每一层的出板输送机构且将放置在其上部的板坯42自动输送至锯板工段上，单层出板驱动机构设置在出板底座靠近热压机构b的一端上，单层出板驱动机构与控制系统通讯连接。

出板输送机构包括设置在出板架115上的第二角铁103，在第二角铁103远离热压机构b的一端上设有第三主动辊86，在第二角铁103靠近热压机构b的一端上设有与第三主动辊86相对应的第三从动辊105，在第三主动辊86与第三从动辊105之间设有第三输送带114，在第三主动辊86和第三主动辊86处分别设有用于纠偏的第五张紧调偏装置92和第六张紧调偏装置104。

在第二角铁103的上侧沿其长度方向间隔设有多个用于支撑第三输送带114内侧上表面的第二上托辊102，第二上托辊102的两端通过第二上轴承座111设置在第二角铁103的上侧。

在第二角铁103的下侧沿其长度方向间隔设有多个用于支撑第三输送带114内侧下表面的第二下托辊100，第二下托辊100的两端通过第二下轴承座99设置在第二角铁103的下侧。

单层出板驱动机构包括第一出板传动轴76和用于带动其进行转动的第四双轴异向无级变速减速机75，第一出板传动轴76的中部设置在第四双轴异向无级变速减速机75的输出轴上，第四双轴异向无级变速减速机75固定安装在出板底座的中部上，在第一出板传动轴76的两端分别设有第一出板主动斜齿轮77，第四双轴异向无级变速减速机75与控制系统通讯连接。

在出板底座两侧对称设有第二出板传动轴116，在第二出板传动轴116的下端设有与第一出板主动斜齿轮77相配合的第一出板从动斜齿轮78，在第二出板传动轴116的上端设有第二出板主动斜齿轮83，在第三从动辊105的两端分别设有与第二出板主动斜齿轮83相配合的第二出板从动斜齿轮84。

在第二出板传动轴116上沿其长度方向间隔设有多个第一出板燕尾榫79，在第一出板燕尾榫79与第二出板传动轴116之间设有轴承，第一出板燕尾榫79通过第一出板连杆80与第七油缸81相连接，第七油缸81设置在第四支撑架82上，第四支撑架82的下端固定设置在出板底座上，在第四支撑架82上开设有与第一出板燕尾榫79相配合的第一出板燕尾槽，在第四支撑架82上端设有第一出板光电开关85，第一出板光电开关85与第七油缸81分别与控制系统通讯连接。

多层出板驱动机构包括第三出板传动轴和用于带动其进行转动的第五双轴异向输出无级变速减速机98，第三出板传动轴的中部设置在第五双轴异向输出无级变速减速机98的输出轴上，第五双轴异向无级变速减速机98固定安装在出板架115远离热压机构b一侧的中部上，在第三出板传动轴的两端分别设有第三出板主动斜齿轮97，第五双轴异向无级变速减速机98与控制系统通讯连接。

在出板架115的两侧对称设有第四出板传动轴91，在第四出板传动轴91的上端设有与第三出板主动斜齿轮97相配合的第三出板从动斜齿轮96，在第四出板传动轴91上沿其轴线方向间隔设有与多层出板输送机构一一对应的第四出板主动斜齿轮93，在第三主动辊86的两端分别设有与第四出板主动斜齿轮93相配合的第四出板从动斜齿轮94。

在第四出板传动轴91的上下两端分别设有第二出板燕尾榫90，在第二出板燕尾榫90与第四出板传动轴91之间设有轴承，第二出板燕尾榫90通过第二出板连杆与第八油缸107相连接，第八油缸107设置在第五支撑架上，第五支撑架固定安装在出板架115上，在第五支撑架上开设有与第二出板燕尾榫90相配合的第二出板燕尾槽89，在出板架115上且位于每层出板输送机构的尾部均设有一第二出板光电开关108、109、110、111、112、113，第二出板光电开关108、109、110、111、112、113与第八油缸107分别与控制系统通讯连接。

出板机构c多张出板：控制系统关闭第八油缸107，使第四出板主动斜齿轮93与第四出板从动斜齿轮94和第三出板主动斜齿轮97与第三出板从动斜齿轮96啮合，板坯42触动第一出板光电开关85后，控制系统启动出板机构c的第五双轴异向输出无级变速减速机98，延时启动第三双轴异向输出无级变速减速机55，使第二输送带56带动板坯42向前运动，使第三输送带114与第二输送带56同步运动，板坯42缓缓进入出板机，热压完成的板坯42全部进入出板机构c内，触动第二出板光电开关108、109、110、111、112、113，第二输送带56停止运动，同时第三输送带114停止运动，板坯42就全部进入出板架115，第八油缸107一直打开，全部同时出板停止。启动第一输送带15和第二输送带56，进入下一个热压周期。

出板机单张出板:控制系统关闭第七油缸81，在第一出板连杆80的作用下，使第一出板主动斜齿轮77与第一出板从动斜齿轮78和第二出板主动斜齿轮83与第二出板从动斜齿轮84啮合，启动第四双轴异向无级变速减速机75，带动第三输送带114运动，将板坯42单张输送到锯板机，板坯42尾部触动行程开关，第四双轴异向无级变速减速机75停止转动，此层输送带停止，此张板完成出板。第七油缸81打开，第一出板主动斜齿轮77与第一出板从动斜齿轮78和第二出板主动斜齿轮83与第二出板从动斜齿轮84打开，出板架115下降，触动第二出板光电开关108，关闭第七油缸81，啮合第一出板主动斜齿轮77与第一出板从动斜齿轮78和第二出板主动斜齿轮83与第二出板从动斜齿轮84，延时启动第四双轴异向无级变速减速机75，第三输送带114运动，如此重复，将板坯42全部输送到锯板机，设定出板数量，完成后出板架115上升复位，关闭第八油缸107，啮合第四出板主动斜齿轮93与第四出板从动斜齿轮94，等待下一次出板。

综上所述本发明通过控制系统能够有效的控制锯断工段、打圆工段、旋切工段、剪切工段、干燥工段、排板工段、热压工段和后处理工段进行协同工作，能够使整个生产工艺实现全自动操作，不但降低了操作人员的劳动强度，并且提高了胶合板的生产效率，给胶合板的生产工作带来了较大的便利，同时减少了冷压工段，简化了胶合板的生产工艺。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。