切割倒角一体化门框加工装置的制作方法

本发明涉及倒角切割技术领域，具体为切割倒角一体化门框加工装置。

背景技术：

倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，门框的棱角切割成45°的倒角，是为了各个支撑柱组合成完整的门框。

现有技术中，一般采用切割机切割门框的各个支撑柱，由于切割机切割时，切割的倒角角度不能精确到45°，同时，支撑柱被切割时容易松动，导致切割的倒角角度不够精确，各个支撑柱无法组合成完整门框，鉴于此，我们提出切割倒角一体化门框加工装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供切割倒角一体化门框加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

切割倒角一体化门框加工装置，包括底板，所述底板上开设有切割槽，所述底板的顶部且位于切割槽的一侧设有固定板，所述固定板上安装有电机，所述电机的输出轴穿过固定板并连接有切割盘，所述切割盘的底部延伸至切割槽内；所述底板的顶部开设有滑槽和限位槽，所述滑槽位于限位槽的顶部，所述滑槽位于切割盘与底板之间的一侧，所述限位槽内设有限位板，所述限位板通过连接块与挡板连接，所述连接块位于滑槽内，所述挡板靠近电机的一侧设有上板和下板，所述上板位于下板的上方，所述上板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的下方设有橡胶盘，所述橡胶盘内开设有圆盘槽和转动孔，所述圆盘槽位于转动孔的底端，所述螺纹孔内设有螺纹柱，且所述螺纹柱的底端延伸至转动孔内，所述螺纹柱的上下两端分别设有手柄和限位盘，所述限位盘位于圆盘槽内；所述挡板远离上板的一侧设有圆柱，所述圆柱上套设有橡胶套。

优选的，所述电机通过螺栓与固定板固定，所述电机的输出轴与切割盘紧密焊接，所述电机的输出轴与固定板转动连接。

优选的，所述切割盘的厚度等于切割槽的厚度，所述切割盘的底部与切割槽底部之间的距离为2-3cm。

优选的，所述限位板与限位槽滑动连接，所述连接块与滑槽滑动连接。

优选的，所述挡板呈平行四边形状，所述固定板与切割盘相互平行，所述挡板与固定板形成的夹角为45°。

优选的，所述螺纹柱与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹柱与转动孔转动连接，所述限位盘与圆盘槽转动连接。

优选的，所述限位盘与圆盘槽的尺寸相等，所述限位盘的直径大于转动孔的直径。

优选的，所述挡板与圆柱紧密粘接，所述圆柱与橡胶套紧密粘接。

优选的，所述螺纹柱的高度大于挡板的高度，所述上板和下板之间的距离下小于切割盘的直径。

优选的，所述底板与固定板为一体成型结构，所述限位板、连接块、挡板、上板和下板为一体成型结构，所述螺纹柱、手柄和限位盘为一体成型结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该切割倒角一体化门框加工装置通过设置的挡板，使挡板与固定板形成45°的夹角，并且切割盘与挡板平行，使门框支撑柱与挡板平行，推动挡板和门框支撑柱向切割盘移动，保证门框支撑柱被切割的倒角角度精确为45°。

2、该切割倒角一体化门框加工装置通过设置的挡板、上板、下板、螺纹柱和橡胶盘，使门框支撑柱位于下板和橡胶盘之间，再通过螺纹柱在上板内的螺纹孔转动下移，使橡胶盘挤压门框支撑柱，保证门框支撑柱结构的稳定，门框支撑柱被切割盘切割时，门框支撑柱不会松动。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图之一；

图2为本发明的整体结构示意图之二；

图3为本发明中底板的透视结构示意图；

图4为本发明部分爆炸的结构示意图；

图5为本发明部分爆炸的结构示意图。

图中各个标号意义为：

底板1；切割槽11；滑槽12；限位槽13；

固定板2；电机21；切割盘22；

限位板3；连接块31；

挡板4；上板41；下板42；螺纹孔43；

圆柱5；橡胶套51；

橡胶盘6；圆盘槽61；转动孔62；

螺纹柱7；手柄71；限位盘72。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：

切割倒角一体化门框加工装置，包括底板1，底板上开设有切割槽11，底板1的顶部且位于切割槽11的一侧设有固定板2，固定板2上安装有电机21，电机21的输出轴穿过固定板2并连接有切割盘22，切割盘22的底部延伸至切割槽11内；底板1的顶部开设有滑槽12和限位槽13，滑槽12位于限位槽13的顶部，滑槽12位于切割盘22与底板1之间的一侧，限位槽13内设有限位板3，限位板3通过连接块31与挡板4连接，连接块31位于滑槽12内，挡板4靠近电机21的一侧设有上板41和下板42，上板41位于下板42的上方，上板41上开设有螺纹孔43，螺纹孔43的下方设有橡胶盘6，橡胶盘6内开设有圆盘槽61和转动孔62，圆盘槽61位于转动孔62的底端，螺纹孔43内设有螺纹柱7，且螺纹柱7的底端延伸至转动孔62内，螺纹柱7的上下两端分别设有手柄71和限位盘72，限位盘72位于圆盘槽61内；挡板4远离上板41的一侧设有圆柱5，圆柱5上套设有橡胶套51。

具体的，电机21通过螺栓与固定板2固定，电机21的输出轴与切割盘22紧密焊接，电机21的输出轴与固定板2转动连接；保证电机21能在固定板2上稳定的工作，使电机21的输出轴带动切割盘22转动。

进一步的，切割盘22的厚度等于切割槽11的厚度，切割盘22的底部与切割槽11底部之间的距离为2-3cm，保证切割盘22在切割槽11内正常的转动，避免切割盘22与切割槽11的内壁产生摩擦，损坏切割盘22。

具体的，限位板3与限位槽13滑动连接，使限位板3能在限位槽13内移动，连接块31与滑槽12滑动连接，使连接块31能在滑槽12内移动。

进一步的，挡板4呈平行四边形状，固定板2与切割盘22相互平行，挡板4与固定板2形成的夹角为45°，当门框支撑柱与挡板4紧密贴合时，门框支撑柱与挡板4相互平行，保证门框支撑柱被切割盘22切割后，形成的倒角角度为45°。

具体的，螺纹柱7与螺纹孔43螺纹连接，使螺纹柱7能在螺纹孔43内旋转并向上或向下移动，螺纹柱7与转动孔62转动连接，使螺纹柱7能在转动孔62内转动，限位盘72与圆盘槽61转动连接，使限位盘72能圆盘槽61内转动。

进一步的，限位盘72与圆盘槽61的尺寸相等，限位盘72的直径大于转动孔62的直径，保证限位盘72不会移出圆盘槽61，保证橡胶盘6能与螺纹柱7组合在一起。

具体的，挡板4与圆柱5紧密粘接，圆柱5与橡胶套51紧密粘接，保证结构的稳定，可以用手握住圆柱5上的橡胶套51推动或拉动，使挡板4向切割盘22靠近或远离。

进一步的，螺纹柱7的高度大于挡板4的高度，保证橡胶盘6能紧压在门框支撑柱上，使门框支撑柱固定在橡胶盘6和下板42之间，上板41和下板42之间的距离下小于切割盘22的直径，保证门框支撑柱能被切割盘22一次性切割完毕。

更进一步的，底板1与固定板2为一体成型结构，限位板3、连接块31、挡板4、上板41和下板42为一体成型结构，螺纹柱7、手柄71和限位盘72为一体成型结构，保证整体结构的稳定，使整体结构能正常的运行。

值得说明的是，当切割盘22与固定板2之间的距离大于下板42的宽度，使下板42能移动到切割盘22与固定板2之间；当限位板3在限位槽13内移动到靠近切割盘22的一端时，橡胶盘6和下板42之间的门框支撑柱被切割盘22切割完毕。

本实施例的切割倒角一体化门框加工装置在使用时，将门框支撑柱放在下板42上，使门框支撑柱与挡板4紧密贴合，让门框支撑柱与挡板4相互平行，再用手旋转手柄71，使手柄71带动螺纹柱7在螺纹孔43内转动并向下移动，同时带动橡胶盘6向下移动，直至橡胶盘6与门框支撑柱贴合，再旋转手柄71，使螺纹柱7带动限位盘72在圆盘槽61内移动，使螺纹柱7向下挤压橡胶盘6，使橡胶盘6紧紧挤压着门框支撑柱，保证门框支撑柱的结构稳定，不会松动；再将电机21接通电源并启动，使电机21的输出轴带动切割盘22转动，再用手握住圆柱5上的橡胶套51并推动，使挡板4向切割盘22方向移动，使限位板3在限位槽13内移动，连接块31在滑槽12内移动，保证挡板4的结构稳定，直至限位板3与限位槽13靠近切割盘22的一端贴合时，门框支撑柱被切割完毕，门框支撑柱被切割的倒角角度为45°，使各个支撑柱能组合成门框。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。