[0001]
本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种用于工业木质圆棍的切割装置。
背景技术：
[0002]
用于工业的木质圆棍普遍长度较长，需要进行切割然后进行使用，目前一般是用切割设备对木质圆棍进行切割。
[0003]
经检索，公开号为：cn207757762u的专利，公开了一种往复锯，包括机架，所述机架上设置有电机和锯刀，所述电机连接有传动装置，所述传动装置用于驱动所述锯刀做往复运动，所述机架上开设有长孔，所述锯刀可转动进入所述机架内，所述锯刀连接有引导杆，所述引导杆滑动连接于所述机架上，所述引导杆与所述传动装置连接，所述引导杆上设置有用于限制所述锯刀转动的限定装置。本发明采用新机械结构，通过转动锯刀将锯刀置于机架内，从而减小往复锯在不工作时误伤人的可能性，此专利虽然能够对木质圆棍进行切割，但是不能够推动木质圆棍进行移动，从而需要人工手动推动木质圆棍进行移动，如此需要花费较多的精力。
[0004]
因此，如何设计一种能够推动木质圆棍进行移动、能够省力的用于工业木质圆棍的切割装置，成为目前要解决的问题。
技术实现要素：
[0005]
（1）要解决的技术问题本发明为了克服上述切割装置虽然能够对木质圆棍进行切割，但是不能够推动木质圆棍进行移动的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够推动木质圆棍进行移动、能够省力的用于工业木质圆棍的切割装置。
[0006]
（2）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于工业木质圆棍的切割装置，包括：底板，其上一侧连接有固定板；驱动机构，底板上安装有驱动机构；切割机构，固定板上安装有切割机构，切割机构与驱动机构传动连接；复位机构，底板上安装有复位机构；夹紧机构，复位机构上安装有夹紧机构。
[0007]
优选地，驱动机构包括：支撑架，底板上靠近固定板的一侧连接有支撑架；蜗杆，支撑架上转动式连接有蜗杆；第一锥齿轮，蜗杆上连接有第一锥齿轮；低速电机，底板上靠近支撑架的一侧安装有低速电机，低速电机与蜗杆连接。
[0008]
优选地，切割机构包括：限位架，底板上靠近固定板的另一侧连接有限位架；第二锥齿轮，固定板上转动式连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；切刀，第二锥齿轮的传动轴上连接有切刀。
[0009]
优选地，复位机构包括：定位导滑板，底板上另一侧滑动式连接有定位导滑板；第二弹簧，定位导滑板与底板之间连接有多个第二弹簧。
[0010]
优选地，夹紧机构包括：滑轨，定位导滑板上的一侧连接有滑轨；导滑架，定位导滑
板上的另一侧连接有导滑架；w形顶板，导滑架内滑动式连接有w形顶板；气缸，w形顶板上安装有气缸；锥顶块，气缸的伸缩杆上连接有锥顶块；安装板，滑轨与导滑架之间滑动式连接有安装板，安装板与锥顶块滑动配合；夹子，安装板内转动式连接有两个夹子；导柱，安装板一侧连接有导柱，导柱与夹子滑动式连接；第一弹簧，夹子与安装板之间连接有第一弹簧；圆顶块，夹子上连接有圆顶块，圆顶块与锥顶块接触配合；握把，安装板另一侧连接有握把。
[0011]
优选地，还包括拉摆机构，拉摆机构包括：传动转轴，固定板与限位架之间转动式连接有传动转轴；涡轮，传动转轴一端连接有涡轮，涡轮与蜗杆啮合；扇形齿轮，传动转轴另一端连接有扇形齿轮；第一齿条架，定位导滑板上靠近滑轨的一侧连接有第一齿条架，第一齿条架与扇形齿轮啮合。
[0012]
优选地，还包括进给机构，进给机构包括：第二齿条架，底板上另外一侧连接有第二齿条架；转杆，定位导滑板上靠近第一齿条架的一侧转动式连接有转杆；单向齿轮，转杆上连接有单向齿轮；第一齿轮，定位导滑板上靠近转杆的一侧转动式连接有第一齿轮；平皮带组，第一齿轮的传动轴与转杆之间连接有平皮带组；第二齿轮，定位导滑板上靠近第一齿轮的一侧转动式连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；第三齿条架，安装板另外一侧连接有第三齿条架，第三齿条架与第二齿轮啮合。
[0013]
优选地，还包括：限位支撑导块，定位导滑板上靠近第一齿条架的另一侧连接有限位支撑导块。
[0014]
（3）有益效果通过夹紧机构能够将木质圆棍夹住固定，通过驱动机构能够驱动各个机构进行工作，通过复位机构和拉摆机构的配合，能够使木质圆棍向前移动，通过切割机构能够对向前移动的木质圆棍进行切割；通过进给机构能够使木质圆棍向右移动进行给进，从而达到了能够推动木质圆棍进行移动、能够省力的效果。
附图说明
[0015]
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
[0016]
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
[0017]
图3为本发明驱动机构的立体结构示意图。
[0018]
图4为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
[0019]
图5为本发明切割机构和拉摆机构的立体结构示意图。
[0020]
图6为本发明复位机构和进给机构的立体结构示意图。
[0021]
附图中的标记为：1-底板，2-固定板，3-驱动机构，31-支撑架，32-低速电机，33-蜗杆，34-第一锥齿轮，4-切割机构，41-限位架，42-第二锥齿轮，43-切刀，5-夹紧机构，50-滑轨，51-w形顶板，52-气缸，53-导滑架，54-锥顶块，55-安装板，56-夹子，57-导柱，58-第一弹簧，59-圆顶块，510-握把，6-复位机构，61-定位导滑板，62-第二弹簧，7-拉摆机构，71-传动转轴，72-涡轮，73-扇形齿轮，74-第一齿条架，8-进给机构，81-第二齿条架，82-单向齿轮，83-第一齿轮，84-平皮带组，85-第二齿轮，86-第三齿条架，87-转杆，9-限位支撑导块，10-木质圆棍。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0023]
实施例1一种用于工业木质圆棍的切割装置，如图1-6所示，包括有底板1、固定板2、驱动机构3、切割机构4、夹紧机构5和复位机构6，底板1顶部前侧连接有固定板2，底板1顶部安装有驱动机构3，固定板2上安装有切割机构4，切割机构4与驱动机构3传动连接，底板1上安装有复位机构6，复位机构6上安装有夹紧机构5。
[0024]
驱动机构3包括有支撑架31、低速电机32、蜗杆33和第一锥齿轮34，底板1顶部右前侧连接有支撑架31，支撑架31上转动式连接有蜗杆33，蜗杆33后端连接有第一锥齿轮34，底板1顶部右前侧安装有低速电机32，低速电机32位于支撑架31前侧，低速电机32的输出轴与蜗杆33的前端连接。
[0025]
切割机构4包括有限位架41、第二锥齿轮42和切刀43，底板1顶部前侧连接有限位架41，限位架41位于固定板2的左侧，固定板2上部后侧转动式连接有第二锥齿轮42，第二锥齿轮42与第一锥齿轮34啮合，第二锥齿轮42的传动轴上连接有切刀43。
[0026]
复位机构6包括有定位导滑板61和第二弹簧62，底板1后部滑动式连接有定位导滑板61，定位导滑板61与底板1之间连接有多个第二弹簧62。
[0027]
夹紧机构5包括有滑轨50、w形顶板51、气缸52、导滑架53、锥顶块54、安装板55、夹子56、导柱57、第一弹簧58、圆顶块59和握把510，定位导滑板61顶部前侧连接有滑轨50，定位导滑板61顶部后侧连接有导滑架53，导滑架53内滑动式连接有w形顶板51，w形顶板51上安装有气缸52，气缸52的伸缩杆上连接有锥顶块54，滑轨50与导滑架53之间滑动式连接有安装板55，安装板55与锥顶块54滑动配合，安装板55内的前部转动式连接有两个夹子56，安装板55后部连接有导柱57，导柱57与夹子56滑动式连接，夹子56与安装板55之间连接有第一弹簧58，夹子56后部连接有圆顶块59，圆顶块59与锥顶块54接触配合，安装板55左侧面连接有握把510。
[0028]
当要对木质圆棍10进行切割时，可使用本设备，首先启动气缸52使锥顶块54向前移动，锥顶块54向前移动挤压圆顶块59使两个夹子56张开，第一弹簧58随之压缩，随后将木质圆棍10放入两个夹子56之间，再控制气缸52使锥顶块54向后移动复位，在第一弹簧58的作用下，能够使两个夹子56复位合拢将木质圆棍10夹紧固定，然后关闭气缸52；随后启动低速电机32使蜗杆33转动，蜗杆33转动通过第一锥齿轮34能够使第二锥齿轮42转动，第二锥齿轮42转动带动切刀43转动，此时，可人工手动向前推动定位导滑板61，第二弹簧62随之压缩，定位导滑板61向前移动带动其上的部件向前移动，从而能够使木质圆棍10向前移动，进而切刀43转动能够对向前移动的木质圆棍10进行切割，当完成一次切割工作后，松开定位导滑板61，在第二弹簧62的作用下，能够使定位导滑板61向后移动复位，从而能够带动木质圆棍10向后移动，接着可人工手动向右推动握把510使安装板55向右移动，安装板55向右移动能够带动其上的部件向右移动，从而能够使木质圆棍10向右移动，当木质圆棍10向右移动至合适的距离后，停止向右推动握把510，并重复上述操作，如此能够重复进行木质圆棍10切割工作，当切割工作完成后，关闭低速电机32即可。
[0029]
实施例2在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有拉摆机构7，拉摆机构7包括有传动转轴
71、涡轮72、扇形齿轮73和第一齿条架74，固定板2与限位架41之间转动式连接有传动转轴71，传动转轴71右端连接有涡轮72，涡轮72与蜗杆33啮合，传动转轴71左端连接有扇形齿轮73，定位导滑板61顶部前侧连接有第一齿条架74，第一齿条架74位于滑轨50前侧，第一齿条架74与扇形齿轮73啮合。
[0030]
蜗杆33转动通过涡轮72能够使传动转轴71转动，传动转轴71转动通过扇形齿轮73能够使第一齿条架74向前移动，第一齿条架74向前移动带动定位导滑板61向前移动，第二弹簧62随之压缩，当扇形齿轮73转动至与第一齿条架74脱离时，在第二弹簧62的作用下，能够使导滑板向后移动复位，如此无需人工手动向前推动定位导滑板61，能够省力。
[0031]
实施例3在实施例2的基础之上，如图6所示，还包括有进给机构8，进给机构8包括有第二齿条架81、单向齿轮82、第一齿轮83、平皮带组84、第二齿轮85、第三齿条架86和转杆87，底板1顶部左前侧连接有第二齿条架81，定位导滑板61顶部前侧转动式连接有转杆87，转杆87位于第一齿条架74左侧，转杆87上连接有单向齿轮82，定位导滑板61顶部前侧转动式连接有第一齿轮83，第一齿轮83位于转杆87后侧，第一齿轮83的传动轴与转杆87之间连接有平皮带组84，定位导滑板61顶部前侧转动式连接有第二齿轮85，第二齿轮85位于第一齿轮83左侧，第二齿轮85与第一齿轮83啮合，安装板55前侧面下部连接有第三齿条架86，第三齿条架86与第二齿轮85啮合。
[0032]
定位导滑板61向前移动时带动其上的部件向前移动，由于第二齿条架81的作用，单向齿轮82向前移动时能够转动，但是此时单向齿轮82空转，而转杆87不会转动，当单向齿轮82向后移动与第二齿条架81啮合时，单向齿轮82向后移动能够反向转动，单向齿轮82反向转动能够带动转杆87反向转动，转杆87反向转动通过平皮带组84能够使第一齿轮83反向转动，第一齿轮83反向转动通过第二齿轮85能够使第三齿条架86向右移动，第三齿条架86向右移动带动安装板55向右移动；如此无需人工手动向右移动安装板55，从而能够更加省力。
[0033]
如图1所示，还包括有限位支撑导块9，定位导滑板61顶部右前侧连接有限位支撑导块9。
[0034]
当要对木质圆棍10进行切割时，可将木质圆棍10穿过限位支撑导块9，如此通过限位支撑导块9能够对木质圆棍10进行限位和导向，从而能够更好的进行切割工作。
[0035]
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。