一种竹材无尘加工设备的制作方法

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本发明涉及一种竹材无尘加工设备，属于竹子加工技术领域。


背景技术：

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由于竹子生长快，近几年为环保考量，有大量家具与纸改用竹子制造，竹子也可制作工艺品、乐器等，将竹材用工程化方法，经物理和化学作用制成的竹纤维，被用作纺织品，做成毛巾和衣物等，将竹材通过烘培，制成竹炭，被用在许多场合，包括去除环境气味，以及特殊风味食品，竹炭经过粉碎和活化制成的活性炭，有很好的吸附和净化作用，竹子可以用于打造生活用品、工艺品、压制板材等。竹制用品的加工过程需要经过裁切、开片、压丝等多道工序。现有技术中，若是将竹子裁切成等长度的若干段，需要事先量好所需的长度，再利用切割机进行切割，导致工作量大、工作效率低。在竹片的开片、压丝过程中，竹片需经过分片机、压丝机分别进行加工，导致工作效率极低、增加了运行成本。目前急需一种综合的竹材无尘加工设备来解决上述问题。


技术实现要素：

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本发明的目的在于，提供一种能够解决上述问题的竹材无尘加工设备，提高了工作效率、降低了工作量和运行成本。
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为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
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一种竹材无尘加工设备包括机架，所述机架上从前往后依次设有输送辊、分段切割装置、检测装置、第一固定座、横向切割机构、纵向切割机构、第二固定座，其中所述输送辊包括上部输送辊和下部输送辊，所述上部输送辊和下部输送辊之间设有输送带，所述分段切割装置的一端连接有驱动装置，所述输送辊包括两个上部输送辊和三个下部输送辊，所述检测装置包括第一检测探头和第二检测探头，所述两个上部输送辊之间设有第一检测探头，所述前两个下部输送辊之间设有分段切割装置，所述后两个下部输送辊之间设有第二检测探头，所述第一检测探头电连接于驱动装置，所述第二检测探头信号连接于分段切割装置，所述第一固定座内从上往下依次设有第一压辊和第一传动辊，所述第二固定座内从上往下依次设有第二压辊和第二传动辊，所述第一传动辊与第二传动辊之间通过传动带连接，所述第一传动辊远离传动带的一端连接有电机；所述横向切割机构置于第一固定座上远离输送辊的一侧；所述机架(1)的一端设置有喷头(14)，喷头(14)的输出端正对机架(1)的上表面，同时喷头(14)固定连接在喷头支架(14)的一端，喷头支架(14)的另一端通过螺钉固定连接在机架(1)的一端端部，所述喷头(14)的输入端通过管道连接气泵(15)的输出端，同时通过气泵产生气源实现对加工出下方渣滓的吹扫和降温；所述第二固定座(8)的表面安装有照明灯(16)。
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进一步的，所述第一固定座与第二固定座之间设有置料槽，所述置料槽内安装有切割固定座，所述纵向切割机构经切割固定座固定于置料槽内。
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进一步的，所述分段切割装置包括分段切割刀和用于安装分段切割刀的刀具安装
座，所述横向切割机构为一个横向刀片，所述纵向切割机构为若干个纵向刀片。
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与现有技术相比，本发明设置了一套结构简单、操作方便、投入成本低的竹子加工设备，在一套设备上便能完成裁切、开片、压丝等多道工序。该装置通过分段切割装置、驱动装置和检测装置之间的相互配合，实现了等距离自动切割，无需事先量好尺寸；通过横向切割机构与纵向切割机构之间的相互配合，能够同时完成分片、切丝工作，提高了工作效率，降低了工作量，值得推广使用。
附图说明
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图1是本发明的结构示意图；
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图2是本发明中的部分俯视图。
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下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
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本发明的实施例1：如图1和图2所示，一种竹材无尘加工设备包括机架1，机架1上从前往后依次设有输送辊2、分段切割装置4、检测装置6、第一固定座7、横向切割机构9、纵向切割机构10、第二固定座8，输送辊2用于输送竹片，分段切割装置4用于切割竹片，检测装置6用于检测竹片，横向切割机构9和纵向切割机构10用于加工竹片。其中输送辊2包括轴线相互平行的上部输送辊201和下部输送辊202，上部输送辊201和下部输送辊202之间设有输送带3，保证竹片输送更加平稳。分段切割装置4的一端连接有驱动装置5，驱动装置5为分段切割装置4运行提供动力。输送辊2包括两个上部输送辊201和三个下部输送辊202，检测装置6包括能够检测竹片位置的第一检测探头601和第二检测探头602。两个上部输送辊201之间设有第一检测探头601，前两个下部输送辊202之间设有分段切割装置4，后两个下部输送辊202之间设有第二检测探头602，第一检测探头601电连接于驱动装置5，第二检测探头602信号连接于分段切割装置4。分段切割装置4包括分段切割刀401和用于安装分段切割刀401的刀具安装座402。分段切割装置4接收到第二检测探头602的信号，对竹片完成切割工作，所述机架1的一端设置有喷头14，喷头14的输出端正对机架1的上表面，同时喷头14固定连接在喷头支架14的一端，喷头支架14的另一端通过螺钉固定连接在机架1的一端端部，所述喷头14的输入端通过管道连接气泵15的输出端，同时通过气泵产生气源实现对加工出下方渣滓的吹扫和降温；所述第二固定座8的表面安装有照明灯16。
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其中第一固定座7内从上往下依次设有第一压辊702和第一传动辊701，第二固定座8内从上往下依次设有第二压辊802和第二传动辊801。第一传动辊701与第二传动辊801之间通过传动带703连接，即第一传动辊701和第二传动辊801通过传动带703进行同步传动，保证了传动过程的稳定性。第一传动辊701远离传动带703的一端连接有电机704，为第一传动辊701提供动力，由于第一传动辊701与第二传动辊801同步传动，无需再为第二传动辊801配置动力装置，降低了设备投入。横向切割机构9置于第一固定座7上远离输送辊2的一侧。具体的，第一固定座7与第二固定座8之间设有置料槽12，置料槽12内安装有切割固定座11，纵向切割机构10经切割固定座11固定于置料槽12内。通过纵向切割机构10对竹片进行压丝，压丝后的竹片经第二传动辊801与第二压辊802输出。具体的，横向切割机构9为一个横向刀片，纵向切割机构10为若干个纵向刀片，保证了竹片的分片、压丝工作的顺利进
行，进一步提高了生产效率。
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实施例2：如图1和图2所示，一种竹材无尘加工设备包括机架1，机架1上从前往后依次设有输送辊2、分段切割装置4、检测装置6、第一固定座7、横向切割机构9、纵向切割机构10、第二固定座8，输送辊2用于输送竹片，分段切割装置4用于切割竹片，检测装置6用于检测竹片，横向切割机构9和纵向切割机构10用于加工竹片。其中输送辊2包括轴线相互平行的上部输送辊201和下部输送辊202，上部输送辊201和下部输送辊202之间设有输送带3，保证竹片输送更加平稳。分段切割装置4的一端连接有驱动装置5，驱动装置5为分段切割装置4运行提供动力。
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本发明的工作过程：根据竹片的生产长度需求，事先调整好分段切割装置4与第二检测探头602之间的距离。生产过程中，将竹片放置在输送辊2移动，当第一检测探头601检测到有竹片通过时启动驱动装置5，使得分段切割装置4靠近竹片，随着输送辊2的传输，第二检测探头602检测到竹片并发送信号给分段切割装置4完成切割。切割后的竹片，沿着输送带3进入下部工序，即先经过横向切割机构9分切成片，分片后的竹片进入置料槽12，经过纵向切割机构10加工完成压丝，然后经第二传动辊801与第二压辊802输出。