一种金属加工生产用具有自动锁紧结构的板材裁切装置的制作方法

[0001]
本发明涉及裁切装置技术领域，具体为一种金属加工生产用具有自动锁紧结构的板材裁切装置。


背景技术：

[0002]
金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，且加工过程中需要对板材进行裁切，目前用于板材裁切装置型号设备大多结构小巧，方便人们手工对板材进行切割，并且随着社会的不断发展，科学的不断进步，自动化板材裁切的应用亦越来越成熟、普遍，因此将自动化裁切技术用于裁切装置技术领域的板材裁切装置上后，使得装置实现节能，符合当今社会主体，但是由于自动化生产，使得装置使用虽然便捷，但是并不能对不同尺寸大小的板材进行固定夹紧，在需要对不同尺寸的钢筋进行裁切时，可能需要进行相互的夹紧，费时费力，增加了人们工作强度的同时，降低了工作效率，因此亟需一种金属加工生产用具有自动锁紧结构的板材裁切装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种金属加工生产用具有自动锁紧结构的板材裁切装置，以解决上述背景技术中提出的传统的切割设备虽然使用便捷，但是在对不同尺寸大小的板材进行裁切时，需要手工调制位置进行夹紧处理，费时费力的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属加工生产用具有自动锁紧结构的板材裁切装置，包括裁切装置主体、第一电机、上端腔室、裁切刀室、刀片、操作板台和木材，所述裁切装置主体的顶端左侧开设的腔室内部设置有第一电机，且第一电机的底端穿裁切装置主体的内壁连接在左侧丝杆的顶端，所述丝杆的顶端设置有第一皮带轮，且第一皮带轮的外侧通过第一皮带连接在另一第一皮带轮上，另一所述第一皮带轮设置在右侧丝杆顶端，两组所述丝杆皆通过转轴连接在上端腔室两侧，且丝杆的外壁上皆套设有丝母，所述丝母的内侧皆通过第一连接块连接，且第一连接块的外侧皆通过辅助机构连接在上端腔室内壁上，所述第一连接块的底端中部皆固定连接有第一齿条板，且第一齿条板的底端皆贯穿上端腔室底端中部固定连接在裁切刀室顶端中部，所述裁切刀室的内部设置有刀片，且刀片的外侧中部固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外壁上通过连接第二皮带与第三皮带轮向连接，且第三皮带轮固定连接在第二电机上，所述第一齿条板的外侧皆设置有齿块，且第一齿条板外侧齿块与第一齿轮的外侧齿块相啮合，所述第一齿轮的外侧固定连接有铰接杆，且铰接杆的底端皆固定连接在第二齿轮的外侧，所述第二齿轮外侧齿条皆与第二齿条板相啮合，且第二齿条板的内侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底端皆通过稳定机构连接在裁切装置主体上，且第一固定块的内侧皆通过拆分机构连接有防护板，所述防护板的内侧等距离胶粘有多组防护凸块，且防护凸块与木材的外侧贴合，所述木材底端支撑板上对称固定连接有第二引导板，且第二引导板的底端皆设置在收
集箱顶端，所述收集箱通过滑动机构连接在裁切装置主体底端，且收集箱的外侧中部皆固定连接有拉把。
[0005]
优选的，所述辅助机构包括第一滑块、第一滑杆、第一滑槽和连接板，所述第一连接块的外侧皆固定连接在第一滑块的内侧中部，且第一滑块皆滑动连接在第一滑杆的外壁上，所述第一滑杆皆固定连接在第一滑槽的外端中部，且第一滑槽皆开设在连接板的内侧中部，所述连接板皆固定连接在上端腔室的内侧中部。
[0006]
优选的，所述稳定机构包括第二滑块、第一滑轨和支撑板，所述第一固定块的底端中部皆固定连接有第二滑块，且第二滑块皆滑动连接在第一滑轨的内部，所述第一滑轨皆开设在支撑板的顶端，且支撑板皆固定连接在裁切装置主体底端中部内壁上。
[0007]
优选的，所述拆分机构包括夹持板、开槽、第二固定块、第二滑轨、第三滑块、第二连接块、防护板和复位弹簧，所述第一固定块的右侧固定连接有夹持板，且夹持板的内侧等距离开设有多组开槽，所述开槽的内侧皆插设连接有第二固定块，且第二固定块的外端皆对称开设有第二滑轨，所述第二滑轨的内端皆固定连接在第二连接块的外侧外端，且第二连接块的内侧皆贯穿第二固定块的内侧中部延伸固定连接在防护板的外侧，所述第二滑块的外侧皆焊接有复位弹簧，且复位弹簧远离防护板的一端皆焊接在第二固定块上，所述复位弹簧皆环绕在第二连接块的外壁上。
[0008]
优选的，所述开槽的外侧内部皆胶粘有第一防护软垫，且第一防护软垫的内侧皆与第二固定块的外侧相互贴合。
[0009]
优选的，所述第二固定块的外端中部皆固定连接有辅助板，且辅助板的中部皆贯穿插设有插块，所述插块的外侧皆插设在夹持板上，且插块的内侧皆固定连接在第二防护软垫的外侧中部。
[0010]
优选的，所述插块的内侧中部皆固定连接有拉环，且拉环的俯视截面皆呈现“圆环状”。
[0011]
优选的，所述木材放置在操作板台上，且操作板台的后端设置有进板口，所述进板口的外侧对称固定连接有第一引导板，且第一引导板的内侧等距离设置有多组助滑轮，所述操作板台的前端设置有出板口，且出板口的外侧对称固定连接有另一第一引导板，另一所述第一引导板的内侧皆等距离设置有多组另一助滑轮。
[0012]
优选的，所述第一引导板的开口处皆设置为开口状，且开口大于木材的横面大小。
[0013]
优选的，所述滑动机构包括滑动底座和第二滑槽，所述收集箱的底端对称固定连接有滑动底座，且滑动底座皆滑动连接在第二滑槽的内部，所述第二滑槽皆开设在裁切装置主体底端。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属加工生产用具有自动锁紧结构的板材裁切装置通过设置丝杆、第一皮带轮和第一皮带，使得丝杆在顶端第一皮带轮和第一皮带的相互配合下同时通过第一电机转动，从而使得两组丝母在第一连接块外侧第一滑块和第一滑杆的相互配合下在丝杆上同步转动，从而带动底端中部第一齿条板、第一齿轮、铰接杆、第二齿轮和第二齿条板相互配合进行夹紧，通过第一齿条板外侧齿条与第一齿轮外侧的齿条相互配合下带动第一齿轮外侧固定连接的铰接杆移动，次那个人带动铰接杆底端固定连接的第二齿轮同步进行转动，进一步带动第二齿条板向内侧移动夹持，同时第一齿条板底端裁切刀室内部固定连接的刀片内侧通过第二皮带轮、第二皮带和第三皮带轮相互
配合下利用第二电机进行裁剪，使得裁切装置主体进行切割的同时带动装置自动对木材进行夹紧处理，简单便捷省时省力，省去了自动对不同板材进行裁剪时位置夹紧的问题，亦省去了一步一步对不同板材进行裁切的过程，在同一时间内，即可对不同尺寸的板材进行切割，提高了装置的工作效率，减轻了人们的工作强度，提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]
图1为本发明的结构正视剖面示意图；
[0016]
图2为本发明中裁切刀室、第一齿条板、刀片、第二皮带轮、第二皮带、第三皮带轮和第二电机的局部结构左侧视示意图；
[0017]
图3为本发明中操作板台、进板口、出板口、第二齿轮和第二齿条板的局部结构俯视示意图；
[0018]
图4为本发明中夹持板和防护板的局部拆分状态结构示意图；
[0019]
图5为本发明中第二齿轮和第二齿条板的局部使用状态结构示意图；
[0020]
图6为本发明的图1中a处结构放大示意图；
[0021]
图7为本发明的图1中b处结构放大示意图；
[0022]
图8为本发明的图3中c处结构放大示意图；
[0023]
图9为本发明的图8中d处结构放大示意图；
[0024]
图10为本发明的图1中e处结构放大示意图。
[0025]
图中：1、裁切装置主体；101、第一电机；2、上端腔室；201、丝杆；202、第一皮带轮；203、第一皮带；204、丝母；205、第一连接块；206、第一滑块；207、第一滑杆；208、第一滑槽；209、连接板；3、裁切刀室；301、第一齿条板；302、第一齿轮；303、铰接杆；304、第二齿轮；305、第二齿条板；306、第一固定块；307、第二滑块；308、第一滑轨；309、支撑板；310、夹持板；311、开槽；312、第一防护软垫；313、第二固定块；314、第二滑轨；315、第三滑块；316、第二连接块；317、防护板；318、复位弹簧；319、辅助板；320、插块；321、第二防护软垫；322、拉环；323、防护凸块；4、刀片；401、第二皮带轮；402、第二皮带；403、第三皮带轮；404、第二电机；5、操作板台；501、进板口；502、出板口；503、第一引导板；504、助滑轮；505、第二引导板；6、木材；7、收集箱；701、滑动底座；702、第二滑槽；703、拉把。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种金属加工生产用具有自动锁紧结构的板材裁切装置，包括裁切装置主体1、第一电机101、上端腔室2、裁切刀室3、刀片4、操作板台5和木材6，裁切装置主体1的顶端左侧开设的腔室内部设置有第一电机101，且第一电机101的底端穿裁切装置主体1的内壁连接在左侧丝杆201的顶端，丝杆201的顶端设置有第一皮带轮202，且第一皮带轮202的外侧通过第一皮带203连接在另一第一皮带轮202上，另一第一皮带轮202设置在右侧丝杆201顶端，两组丝杆201皆通过转轴连接在上端腔室2两
侧，且丝杆201的外壁上皆套设有丝母204，丝母204的内侧皆通过第一连接块205连接，且第一连接块205的外侧皆通过辅助机构连接在上端腔室2内壁上，第一连接块205的底端中部皆固定连接有第一齿条板301，且第一齿条板301的底端皆贯穿上端腔室2底端中部固定连接在裁切刀室3顶端中部，裁切刀室3的内部设置有刀片4，且刀片4的外侧中部固定连接有第二皮带轮401，第二皮带轮401的外壁上通过连接第二皮带402与第三皮带轮403向连接，且第三皮带轮403固定连接在第二电机404上，第一齿条板301的外侧皆设置有齿块，且第一齿条板301外侧齿块与第一齿轮302的外侧齿块相啮合，第一齿轮302的外侧固定连接有铰接杆303，且铰接杆303的底端皆固定连接在第二齿轮304的外侧，第二齿轮304外侧齿条皆与第二齿条板305相啮合，且第二齿条板305的内侧固定连接有第一固定块306，第一固定块306的底端皆通过稳定机构连接在裁切装置主体1上，且第一固定块306的内侧皆通过拆分机构连接有防护板317，防护板317的内侧等距离胶粘有多组防护凸块323，且防护凸块323与木材6的外侧贴合，木材6底端支撑板309上对称固定连接有第二引导板505，且第二引导板505的底端皆设置在收集箱7顶端，收集箱7通过滑动机构连接在裁切装置主体1底端，且收集箱7的外侧中部皆固定连接有拉把703，其作用可以较为稳定的在第一电机101的控制下带动刀片4进行板材裁切的同时可以对木材6的外侧进行夹紧处理，操作简单便捷，省时省力，省去了对不同板材夹紧调整的时间，亦省去了一步一步对不同板材进行切割夹紧的过程，在同一时间内，即可对不同尺寸的板材进行裁切，提高了装置的工作效率，减轻了人们的工作强度，提高了装置的实用性。
[0028]
辅助机构包括第一滑块206、第一滑杆207、第一滑槽208和连接板209，第一连接块205的外侧皆固定连接在第一滑块206的内侧中部，且第一滑块206皆滑动连接在第一滑杆207的外壁上，第一滑杆207皆固定连接在第一滑槽208的外端中部，且第一滑槽208皆开设在连接板209的内侧中部，连接板209皆固定连接在上端腔室2的内侧中部，可以便于稳定的对第一齿条板301的稳定向下，使得装置更为稳定。
[0029]
稳定机构包括第二滑块307、第一滑轨308和支撑板309，第一固定块306的底端中部皆固定连接有第二滑块307，且第二滑块307皆滑动连接在第一滑轨308的内部，第一滑轨308皆开设在支撑板309的顶端，且支撑板309皆固定连接在裁切装置主体1底端中部内壁上，其作用可以较为稳定的带动夹持板310在操作板台5内侧对木材6进行夹紧，使得装置更为稳定。
[0030]
拆分机构包括夹持板310、开槽311、第二固定块313、第二滑轨314、第三滑块315、第二连接块316、防护板317和复位弹簧318，第一固定块306的右侧固定连接有夹持板310，且夹持板310的内侧等距离开设有多组开槽311，开槽311的内侧皆插设连接有第二固定块313，且第二固定块313的外端皆对称开设有第二滑轨314，第二滑轨314的内端皆固定连接在第二连接块316的外侧外端，且第二连接块316的内侧皆贯穿第二固定块313的内侧中部延伸固定连接在防护板317的外侧，第二滑块307的外侧皆焊接有复位弹簧318，且复位弹簧318远离防护板317的一端皆焊接在第二固定块313上，复位弹簧318皆环绕在第二连接块316的外壁上，通过盖机构可以较为便捷的对夹持板310进行更换拆卸，使得装置更为合理。
[0031]
木材6放置在操作板台5上，且操作板台5的后端设置有进板口501，进板口501的外侧对称固定连接有第一引导板503，且第一引导板503的内侧等距离设置有多组助滑轮504，操作板台5的前端设置有出板口502，且出板口502的外侧对称固定连接有另一第一引导板
503，另一第一引导板503的内侧皆等距离设置有多组另一助滑轮504，使得板材可以较为稳定便捷的进入操作板台5内部进行夹紧处理。
[0032]
工作原理：使用时，通过第一电机101位丝杆201提供电能带动丝杆201旋转，而丝杆201的顶端通过设置的第一皮带轮202和第一皮带203将电能传送到另一丝杆201上，从而带动另一丝杆201同步旋转，带动丝杆201上套设的丝母204在外侧第一滑块206和第一滑杆207的辅助作用下在丝杆201上同步下降，此时丝母204的底端连接的第一齿条板301贯穿上端腔室2和裁切装置主体1的中部向下移动，通过第一齿条板301外侧的齿条与第一齿轮302外侧的齿条相互啮合从而带动第一齿轮302旋转，进一步带动第一齿轮302外侧固定连接的铰接杆303移动，从而带动与铰接杆303固定连接的第二齿轮304旋转，此时第二齿轮304通过与第二齿条板305相互啮合带动第二齿条板305连接的夹持板310向内侧夹紧，而此时刀片4在第二皮带轮401、第二皮带402和第三皮带轮403的相互配合下利用第二电机404的电能在底端对木材6夹紧的同时对木材6进行裁切；
[0033]
当木材6在进板口501外侧第一引导板503和助滑轮504的辅助作用下进入操作板台5中部时，木材6外侧与防护凸块323相互贴合，此时防护板317外侧第一固定块306在第二滑轨314和第三滑块315的辅助作用下在第二固定块313的内部收缩，此时复位弹簧318的形态发生改变，当切割完成后又在出板口502端第一引导板503和助滑轮504的辅助作用下木材6在第二引导板505的辅助作用下掉落至收集箱7顶端内部，当收集完成后，拉动拉把703，即可使得收集箱7在底端滑动底座701的作用下在第二滑槽702的内部滑行，当防护板317长期使用需要进行更换时，拉动拉环322，即可较为便捷的带动第二防护软垫321外侧插块320解除对夹持板310额固定插设，然后拉动防护板317，即可使得第二固定块313外侧脱离于第一防护软垫312的贴合，使得第二固定块313脱离开槽311槽内，即可将防护板317进行拆卸，操作到此结束。
[0034]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。