一种自动上料切割装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种自动上料切割装置，包括切割装置、推动装置、机架。其中，切割装置安装在机架上，推动装置安装在机架上位于切割装置的侧面。根据本实用新型所述的自动上料切割装置，可实现自动上料和切割宽度的自动调整，可实现物料不同宽度的连续切割。
【专利说明】
一种自动上料切割装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种自动上料切割装置，属于包装机械领域。
【背景技术】
[0002]目前，切割设备多为摇杆式半自动切割装置和全自动切割装置，现阶段全自动切割装置多采用人工进行上下料转运，人工转运效率低，普通传送带转运无法实现对物料的整理，只能单纯实现转运，同时，常见的自动切割设备只针对一种切割宽度，即设备的切割宽度确定后，只能将物料切成同一宽度，若想改变切割宽度只能对设备进行重新设定。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的上述缺陷，可实现自动上料和切割宽度的自动调整，可实现物料不同宽度的连续切割。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种自动上料切割装置，包括:切割装置、推动装置、机架。
[0006]其中切割装置包括螺柱、转盘、传动杆、导柱、导套、滑块、滑轨、推杆安装板、切刀安装板、切刀、切刀动力装置、传动轴、推板动力装置、丝杠、丝母、推杆、推板、挡板。
[0007]推动装置包括:推动板、安装板、导套、导柱、电动缸。
[0008]切割装置安装在机架上，推动装置安装在机架上位于切割装置的侧面。
[0009]导柱通过螺柱与传动杆连接，传动杆通过螺柱与转盘连接;转盘的中心与传动轴固定，切刀动力装置输出端与传动轴连接。
[0010]推杆安装在推杆安装板上，推杆一端安装推板，推杆安装板与丝母紧固连接，丝母与丝杠连接，丝杠固定在机架上，与推板动力装置连接。
[0011]推杆安装板的两侧与滑块连接，滑块与滑轨滑动连接，滑轨安装在机架上;挡板安装在机架上，位于推板运动轨迹的两侧。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型自动上料切割装置的正视图。
[0013]图2为本实用新型自动上料切割装置的侧视图。
[0014]图3为本实用新型自动上料切割装置的切割装置正视图。
[0015]图4为本实用新型自动上料切割装置的切割装置侧视图。
[0016]图5为本实用新型自动上料切割装置的推动装置正视图。
[0017]图6为本实用新型自动上料切割装置的推动装置轴侧图。
[0018]图7为本实用新型自动上料切割装置的推动装置俯视图。
[0019](注意:附图中的所示结构只是为了说明本实用新型特征的示意，并非是要依据附图所示结构。)
【具体实施方式】
[0020]如图1-7所示，根据本实用新型所述的自动上料切割装置，包括:切割装置1、推动装置2、机架3。
[0021 ]其中，切割装置I的机械结构包括:螺柱4、转盘5、传动杆6、导柱7、导套8、滑块9、滑轨10、推杆安装板11、切刀安装板12、切刀13、切刀动力装置14、传动轴15、推板动力装置16、丝杠17、丝母18、推杆19、推板20、挡板21。
[0022]推动装置2的机械结构包括:推动板22、安装板23、导套24、导柱25、电动缸26。
[0023]切割装置I安装在机架3上，推动装置2安装在机架3上位于切割装置I的侧面，推动装置2的执行端运动轨迹与切割装置I的推板20运动轨迹垂直。
[0024]其中，切割装置I中的切刀13固定在切刀安装板12上，切刀安装板12两侧与导柱7
固定连接，导套8固定在机架3上，与导柱7滑动连接。
[0025]导柱7通过螺柱4与传动杆6连接，传动杆6通过螺柱4与转盘5连接;转盘5的中心与传动轴15固定，切刀动力装置14输出端与传动轴15连接。
[0026]推杆19安装在推杆安装板11上，推杆19一端安装推板20，推杆安装板20与丝母18紧固连接，丝母18与丝杠17连接，丝杠17固定在机架3上，与推板动力装置16连接。
[0027]推杆安装板11的两侧与滑块9连接，滑块9与滑轨10滑动连接，滑轨10安装在机架3上;挡板21安装在机架3上，位于推板20运动轨迹的两侧。
[0028]推动装置2中的安装板23固定在机架23，电动缸26缸体与安装板23紧固连接，电动缸26伸缩轴与推动板22螺纹紧固连接；导套24与安装板23紧固连接，导柱25与导套24滑动连接，两导柱25过安装板23平行安装在推动板22上，与推动板22紧固连接。
[0029]根据本实用新型所述的自动上料切割装置，工作过程为:
[0030]切割装置的推板动力装置16控制丝杠17转动，丝母18随着丝杠17转动前后移动，带动与丝母18连接的推杆安装板11通过滑块9在滑轨10上滑动，从而使推板19前后运动，将物料27推到切刀13处。
[0031]切刀动力装置16控制传动轴15转动，带动转盘5转动，从而带动与转盘5连接的传动杆8运动，与传动杆6连接的导柱7随着上下运动，从而带动切刀安装板12上下运动，实现切刀13上下运动。
[0032]推板20将物料27推到切刀13下，切刀13落下，将物料27切成片，切刀13升起，推板20推动物料27再次向前运动，实现连续切片。
[0033]推板动力装置16可控制推板20前进距离，从而控制物料27前进距离，使切成的片装物料厚度不同，实现了切片厚度的自动控制。
[0034]推动装置电动缸26伸缩轴伸出，将推动板22推出，推动板22在导柱25导套24的导向作用下将块状物料27推到推板12工作范围内，电动缸26伸缩轴带着推动板22缩回。
[0035]工作时，物料27被推动装置2的推动板22推至切割装置I的推板20和切刀13之间，进入推板20的工作范围；推板20将物料27向着切刀13方向以一定速度推送，物料27进入切刀13工作范围内，随着切刀13的起落物料27被切割。
[0036]若想改变切割宽度，可保持切刀13起落频率不变，将推板20推动速度提高或降低；也可以保持推板20推动速度不变，加快或降低切刀13起落速度;或同时调整切刀13起落频率和推板20推动速度。
[0037]综上所述，根据本实用新型所述的自动上料切割装置，具有以下优点:
[0038](I)可实现自动上料切割，实现连续切片；
[0039](2)可实现切片厚度的自动控制，实现物料不同厚度的连续切割。
[0040]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动上料切割装置，其特征在于: 包括切割装置(I)、推动装置(2)、机架(3); 其中切割装置(I)包括:螺柱(4)、转盘(5)、传动杆(6)、导柱(7)、导套(8)、滑块(9)、滑轨(10)、推杆安装板(11)、切刀安装板(12)、切刀(13)、切刀动力装置(14)、传动轴(15)、推板动力装置(16)、丝杠(17)、丝母(18)、推杆(19)、推板(20)、挡板(21); 推动装置(2)包括:推动板(22)、安装板(23)、导套(24)、导柱(25)、电动缸(26); 切割装置(I)安装在机架(3)上，推动装置(2)安装在机架(3)上位于切割装置(I)的侧面； 导柱(7)通过螺柱(4)与传动杆(6)连接，传动杆(6)通过螺柱(4)与转盘(5)连接;转盘(5)的中心与传动轴(15)固定，切刀动力装置(14)输出端与传动轴(15)连接； 推杆(19)安装在推杆安装板(11)上，推杆(19)一端安装推板(20)，推杆安装板(20)与丝母(18)紧固连接，丝母(18)与丝杠(17)连接，丝杠(17)固定在机架(3)上，与推板动力装置(16)连接； 推杆安装板(11)的两侧与滑块(9)连接，滑块(9)与滑轨(10)滑动连接，滑轨(10)安装在机架(3)上;挡板(21)安装在机架(3)上，位于推板(20)运动轨迹的两侧。2.根据权利要求1所述的自动上料切割装置，其特征在于: 推动装置(2)的执行端运动轨迹与切割装置(I)的推板(20)运动轨迹垂直。
【文档编号】B26D1/08GK205660815SQ201620506214
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】陆洋, 张晓瑜, 姚奇, 刘平凡
【申请人】哈尔滨工大智慧工厂有限公司