一种激光切割机床自动上料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种激光切割机床自动上料装置，涉及激光切割机床自动上料【技术领域】。本实用新型有一框架；在框架的顶部安装一导轨，导轨上安装一沿导轨滑动的电葫芦，电葫芦下方设置一与电葫芦连接的板材吸吊机；还包括多个竖直安装在激光切割机床工作台下方的液压缸，液压缸的活塞杆端部安装有滚珠。优点：简化龙门式激光切割机床切割板料的上料工序，提高机床切割板料的加工效率，节约了加工成本，同时极大提高了工人上料时的安全性。
【专利说明】一种激光切割机床自动上料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及激光切割机床自动上料【技术领域】，具体是一种激光切割机床
[0002]自动上料装置。
【背景技术】
[0003]激光切割作为一种先进的制造技术，由于其具有优良的切割性能和高效的加工效率被广泛的应用于各种板料的切割，当前机加工行业中的钢板切割多采用激光切割。但由于板料搬运不易方便，将待切割的板料放到机床工作台上很不方便，因此激光切割机床上料过程比较耗时。目前工业生产中对大型板料的切割都是采用吸盘吸附钢板，用航车将吸盘吊起，以此来移动板料，最终将板料移动到激光切割机床工作台上。由于这种方法需要专人上料，并且通过航车将板料吊起，容易出现事故，同时整个上料过程费时费力，因此需要设计一种安全高效的自动上料装置。
【发明内容】
[0004]为了解决上述现有技术的缺点，本实用新型提供一种激光切割机床自动上料装置，减少切割过程中的上料工序，提高加工效率。
[0005]本实用新型是以如下技术方案实现的:一种激光切割机床自动上料装置，包括一框架；在框架的顶部安装一导轨，导轨上安装一沿导轨滑动的电葫芦，电葫芦下方设置一与电葫芦连接的板材吸吊机；还包括多个竖直安装在激光切割机床工作台下方的联动液压缸，每一个液压缸的活塞杆端部安装有滚珠。
[0006]本实用新型的有益效果是:自动使待切割板料放置到激光切割机床工作台上，简化龙门式激光切割机床切割板料的上料工序，提高机床切割板料的加工效率，节约了加工成本，同时极大提高了工人上料时的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施方案对本实用新型进一步详细说明。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，一种激光切割机床自动上料装置有一框架5 ;在框架5的顶部安装一导轨1，导轨I上安装一沿导轨I滑动的电葫芦2，电葫芦2下方设置一与电葫芦连接的板材吸吊机3 ;还包括多个竖直安装在激光切割机床工作台下方的液压缸6，液压缸的活塞杆端部安装有滚珠7。其中，导轨I对电葫芦运动起导向和支撑作用。电葫芦2用于起吊并移动板材吸吊机3。板材吸吊机3用于将待切割板料吸起。液压缸和滚轮用于防止待切割板料在工作台上移动被划伤。
[0010]为了防止待切割板料被划伤，所述的滚珠7采用尼龙滚珠，尼龙滚轮安装在液压缸的活塞杆顶端部，可以在活塞杆顶端端部滚动。本实施例中，采用8个液压缸进行联动。
[0011]工作过程:在待切割板料进入车间时，直接用叉车将板料放入到框架中，整齐的堆叠起来。需要向激光切割机床上料，通过人工操作启动板材吸吊机3和电葫芦2，板材吸吊机将板材吸起，操作电葫芦将板材吸吊机和板材吊起，然后使电葫芦沿其导轨向机床工作台上运动，当待切割板料移动到机床工作台上方时，通过电路控制，激光切割机床工作台下方的8个联动的液压缸会升起，将待切割板料接住，当待切割板料在液压缸上放稳后，将待切割板料吸吊机断电，操作电葫芦将板料吸吊机移走。由于液压缸顶部上安装有尼龙滚轮此时用手可以轻易的调整待切割板料在工作台上的位置，调整完毕后通过操作将液压缸降下，即可将工作台放置到工作台上，从而实现更加安全快捷的上料。
【权利要求】
1.一种激光切割机床自动上料装置，其特征在于:包括一框架(5);在框架(5)的顶部安装一导轨(1)，导轨(I)上安装一沿导轨(I)滑动的电葫芦(2)，电葫芦(2)下方设置一与电葫芦连接的板材吸吊机(3);还包括多个竖直安装在激光切割机床工作台下方的联动液压缸(6)，每一个液压缸的活塞杆端部安装有滚珠(7)。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机床自动上料装置，其特征在于:所述的滚珠(7)采用尼龙滚珠。
【文档编号】B23K26/70GK203918244SQ201420347077
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】郭华锋, 吴肖, 满家祥, 李清伟, 吴树人, 秦桃, 张万利 申请人:徐州工程学院