大型圆弧形齿条辅助加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型圆弧形齿条辅助加工装置，包括铣床、分齿样板、定位圆柱和定位板；所述铣床上设有侧面铣头，所述侧面铣头上安装有成型齿刀具，所述床身上设有T型槽；所述分齿样板固定安装在床身上，所述分齿样板朝向侧面铣头的侧面设有至少三个分齿，所述至少三个分齿形成的分齿段与待加工弧形齿条毛坯相吻合；三个所述定位圆柱安装在铣床的床身上，其中一个定位圆柱和另外两个定位圆柱分别紧靠待加工弧形齿条毛坯的两弧面；所述定位板上设有定位齿，其与分齿槽相配合。本实用新型它采用三点定圆原理，充分利用机床现有设备，有效解决了大型圆弧齿条加工的技术难题，而且结构简单、使用方便、制造成本低，具有较好的实用价值。
【专利说明】大型圆弧形齿条辅助加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种大型圆弧形齿条辅助加工装置。
【背景技术】
[0002]齿轮加工的常用方法有两种:一种是展成法，一般在滚齿机上进行；一种是仿形法，一般在插齿机上进行。大型圆弧形齿条由于曲率半径大，其结构尺寸超出了齿轮加工机床的范围，普通专用齿轮加工机床很难加工，为解决这一制造难题，很多制造厂家根据齿条结构设计专门的辅助圆弧胎具，将圆弧胎具与齿轮分齿机构结合起来完成齿条分齿加工。但是，由于辅助圆弧胎具与圆弧形齿条配合使用精度要求高，且只能针对特定的圆弧齿条产品，不具有普遍性，因而制造成本较高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种大型圆弧形齿条辅助加工装置，它采用三点定圆原理，充分利用机床现有设备，有效解决了大型圆弧齿条加工的技术难题，而且结构简单、使用方便、制造成本低，具有较好的实用价值。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]提供一种大型圆弧形齿条辅助加工装置，该装置包括铣床、分齿样板、定位圆柱和定位板；
[0006]所述铣床上设有侧面铣头，所述侧面铣头上安装有成型齿刀具，所述铣床的床身上设有紧固待加工弧形齿条毛坯的T型槽；
[0007]所述分齿样板固定安装在床身上，所述分齿样板朝向侧面铣头的侧面设有至少三个分齿，所述至少三个分齿形成的分齿段与待加工弧形齿条毛坯相吻合，所述至少三个分齿形成至少两个分齿槽，其中一个分齿槽的中心线与侧面铣头的中心线位于同一铅垂面上；
[0008]三个所述定位圆柱安装在统床的床身上,该三个定位圆柱不在一条直线上，其中一个定位圆柱和另外两个定位圆柱分别紧靠待加工弧形齿条毛坯的两弧面；
[0009]所述定位板上设有定位齿，所述定位齿与分齿槽相配合。
[0010]按上述技术方案，所述其中一个定位圆柱位于另外两个定位圆柱之间。
[0011]按上述技术方案，该装置还包括用于压紧待加工弧形齿条毛坯的压板，所述压板安装在铣床的床身上。
[0012]按上述技术方案，所述分齿样板的侧面设有四个分齿，所述四个分齿形成三个分齿槽，位于中间的一个分齿槽的中心线与侧面铣头的中心线位于同一铅垂面上。
[0013]本实用新型，具有以下有益效果:该装置采用三点定圆原理，弧形齿条在3个定位圆柱间移动时，其圆弧中心始终不变，再配合分齿样板和定位板，有效解决了大型圆弧齿条加工的技术难题，而且结构简单、使用方便、制造成本低，具有较好的实用价值。
[0014]具体的，该装置组装完成后，先将待加工弧形齿条毛坯(以下简称弧形齿条)通过T型槽安装在铣床的床身上，弧形齿条的外弧面与分齿样板的分齿段平齐，调整弧形齿条的圆弧中心，使其与机床侧面铣头中心在同一铅垂面上，然后利用三个定位圆柱确定弧形齿条中心，保证弧形齿条在三个定位圆柱间移动时，圆弧中心始终不变；启动侧面铣头，成型齿刀具旋转，铣头上下移动，刀具进给后加工弧形齿条的第I齿槽，加工完成后，沿弧面方向移动弧形齿条位置，将加工的第I齿槽与分齿样板上的第2齿槽用定位板检验重合，然后压紧弧形齿条，重复上述步骤，继续加工弧形齿条的其余齿槽，直至加工完成。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0016]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1中I处的放大示意图。
[0018]其中:1_铣床、2-T型槽、3-待加工弧形齿条毛坯、4-分齿样板、41-分齿、42-分齿槽、5-螺栓、6-第I齿槽、7-成型齿刀具、8-侧面铣头、9-定位圆柱、10-压板、11-第2齿槽、12-定位板。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]在本实用新型的较佳实施例中，如图1、图2所示，提供一种大型圆弧形齿条辅助加工装置，该装置包括统床1、分齿样板4、定位圆柱9和定位板12 ；
[0021]铣床I上设有侧面铣头8，侧面铣头8上安装有成型齿刀具7，铣床I的床身上设有紧固待加工弧形齿条毛坯3的T型槽2 ;
[0022]分齿样板4固定安装在床身上，具体为通过螺栓5安装在床身上，分齿样板4朝向侧面铣8头的侧面设有至少三个分齿41，至少三个分齿41形成的分齿段与待加工弧形齿条毛坯3相吻合，至少三个分齿41形成至少两个分齿槽42，其中一个分齿槽的中心线与侧面铣头8的中心线位于同一铅垂面上，本实施例中的分齿样板4采用1mm厚的钢板在数控线切割机上精密加工而成；
[0023]三个定位圆柱9安装在铣床I的床身上，该三个定位圆柱9不在一条直线上，其中一个定位圆柱和另外两个定位圆柱分别紧靠待加工弧形齿条毛坯的两弧面，即当其中一个定位紧靠待加工弧形齿条毛坯的内弧面时，另外两个定位圆柱紧靠待加工弧形齿条毛坯的外弧面，当其中一个定位圆柱紧靠待加工弧形齿条毛坯的外弧面时，另外两个定位圆柱紧靠待加工弧形齿条毛坯的内弧面；
[0024]定位板12上设有定位齿，定位齿与分齿槽42相配合。
[0025]如图1所示，其中一个定位圆柱位于另外两个定位圆柱之间，另外两个定位圆柱分别位于弧形齿条的两端，可以保证弧形齿条移动的平稳性。
[0026]如图1所示，该装置还包括用于压紧待加工弧形齿条毛坯的压板10，压板10安装在铣床I的床身上，采用压板可以压紧弧形齿条，而且只需松开压板上的螺母，就可以使弧形齿条转动，转动到位后再锁紧。
[0027]如图1所示，分齿样板4的侧面设有四个分齿41，四个分齿41形成三个分齿槽42，位于中间的一个分齿槽42的中心线与侧面铣头的中心线位于同一铅垂面上。
[0028]本实用新型的工作过程是:该装置组装完成后，先将待加工弧形齿条毛坯(以下简称弧形齿条)通过T型槽安装在铣床的床身上，弧形齿条的外弧面与分齿样板的分齿段平齐，调整弧形齿条的圆弧中心，使其与机床侧面铣头中心在同一铅垂面上，然后利用三个定位圆柱确定弧形齿条中心，保证弧形齿条在三个定位圆柱间移动时，圆弧中心始终不变，再用压板压紧弧形齿条；启动侧面铣头，成型齿刀具旋转，铣头上下移动，刀具进给后加工弧形齿条的第I齿槽6，加工完成后，松开压板，沿弧面方向移动弧形齿条位置，将加工的第I齿槽6与分齿样板上的第2齿槽11用定位板检验重合,然后用压板压紧弧形齿条,重复上述步骤，继续加工弧形齿条的其余齿槽，直至加工完成。
[0029]本实用新型采用三点定圆原理，弧形齿条在3个定位圆柱间移动时，其圆弧中心始终不变，再配合分齿样板和定位板，有效解决了大型圆弧齿条加工的技术难题，而且结构简单、使用方便、制造成本低，具有较好的实用价值。
[0030]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种大型圆弧形齿条辅助加工装置，其特征在于，该装置包括铣床、分齿样板、定位圆柱和定位板； 所述铣床上设有侧面铣头，所述侧面铣头上安装有成型齿刀具，所述铣床的床身上设有紧固待加工弧形齿条毛坯的T型槽； 所述分齿样板固定安装在床身上，所述分齿样板朝向侧面铣头的侧面设有至少三个分齿，所述至少三个分齿形成的分齿段与待加工弧形齿条毛坯相吻合，所述至少三个分齿形成至少两个分齿槽，其中一个分齿槽的中心线与侧面铣头的中心线位于同一铅垂面上； 三个所述定位圆柱安装在铣床的床身上，该三个定位圆柱不在一条直线上，其中一个定位圆柱和另外两个定位圆柱分别紧靠待加工弧形齿条毛坯的两弧面； 所述定位板上设有定位齿，所述定位齿与分齿槽相配合。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述其中一个定位圆柱位于另外两个定位圆柱之间。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置还包括用于压紧待加工弧形齿条毛坯的压板，所述压板安装在铣床的床身上。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分齿样板的侧面设有四个分齿，所述四个分齿形成三个分齿槽，位于中间的一个分齿槽的中心线与侧面纟先头的中心线位于同一铅垂面上。
【文档编号】B23Q3/18GK203956174SQ201420346965
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】李良洪, 朱玉兰, 王育林, 余浩, 唐爽, 张堂正, 蔡岚玲, 李宗亮 申请人:武汉钢铁(集团)公司