送料切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工领域，涉及型材的送料切割，具体涉及一种送料切割装置。
【背景技术】
[0002]型材的生产加工领域需要对型材送料传输、切割，现在车间自动化设备的主导趋势，型材的送料传输、切割通过类似PLC控制柜串联到一体。但是由于不同型号的型材具有不同的尺寸(譬如冰箱壳体的型材，就有底部和门部宽部不一的不同型号的型材)，这些型材通过送料切割装置会出现型材在送料机构上左右摆动的不利情况，这个摆动影响送料机构后面切割机构的切割精度，且切割机构切割下来的钣金件，直接落至储料箱，这种直接跌造成钣金件出现砸坏，造成废品量加大。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种送料切割装置，通过消除不同宽度的型材经过送料机构出现摆动，且避免送料机构后面的切割机构切割型材的跌落砸坏，保证型材的品质。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为:一种送料切割装置，包括送料机构、切割机构、控制柜体，所述的送料机构包括向上弯曲的弧形架，弧形架延伸至控制柜体进料端，弧形架上设置传动导辊，弧形架在位于控制柜体进料端设置前置导向柱，所述的前置导向柱沿传动导辊的轴向可调，位于控制柜体的出料端设置后置导向柱，后置导向柱与前置导向柱平行布置；
[0005]所述的切割机构的下料口处设置呈向下弯曲的弧形板，弧形板延伸至切割机构的底部外侧，弧形板的弧形角小于90度，弧形板上设置通孔，位于通孔下方布置有储料箱。
[0006]本实用新型的技术效果在于:设置的弧形架使得型材经过送料机构是由下向上的传输，这样型材由于自身重力是贴靠传动导辊传动的，更利于型材的传动。型材在由送料机构至切割机构时由于位于控制柜体的进料、出料端设置有限制型材沿宽度方向摆动的前置导向柱、后置导向柱，且对于不同型材，调整前置导向柱、后置导向柱以适应不同型材的宽度，这样就适应不同型材的送料。通过切割机构剪切成型的型材经由弧形板相当于型材由滑道滑落下料，相比直接下料，有一个缓冲作用，避免型材直接落下出现跌砸，这样就保证型材的品质，有效降低型材的废品率。弧形板上设置的通孔供切割型材下料过程中碎末的落下，通孔下方布置的通孔是对碎末的收集。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的侧视结构不意图；
[0008]图2为本实用新型的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]参照附图，一种送料切割装置，包括送料机构10、切割机构20、控制柜体30，
[0010]所述的送料机构10包括向上弯曲的弧形架11，弧形架11延伸至控制柜体30进料端，弧形架11上设置传动导辊12，弧形架11在位于控制柜体30进料端设置前置导向柱13，所述的前置导向柱13沿传动导辊12的轴向可调，位于控制柜体30的出料端设置后置导向柱14，后置导向柱14与前置导向柱13平行布置；
[0011]所述的切割机构20的下料口处设置呈向下弯曲的弧形板21，弧形板21延伸至切割机构20的底部外侧，弧形板21的弧形角小于90度，弧形板21上设置通孔21a，位于通孔21a下方布置有储料箱22。
[0012]结合图1，设置的弧形架11使得型材经过送料机构10是由下向上的传输，这样型材由于自身重力是贴靠传动导辊12传动的，更利于型材的传动。型材在由送料机构10至切割机构20时由于位于控制柜体30的进料、出料端设置有限制型材沿宽度方向摆动的前置导向柱13、后置导向柱14，这里说明下，前置导向柱13、后置导向柱14设定的固定宽度是与待切型材的宽度一致，这样就限制了型材的左右晃动，且对于不同型材，调整前置导向柱13、后置导向柱14以适应不同型材的宽度，这样就适应不同型材的送料。通过切割机构20剪切成型的型材经由弧形板21相当于型材由滑道(或者滑梯)滑落下料，相比直接下料，有一个缓冲作用，避免型材直接落下出现跌砸，这样就保证型材的品质，有效降低型材的废品率。弧形板21上设置的通孔21a供切割型材下料过程中碎末的落下，通孔21a下方布置的通孔21a是对碎末的收集。
[0013]进一步的，弧形架11在位于控制柜体30进料端布置有前置滑轨15，前置滑轨15沿弧形架11架宽方向布置，前置滑轨15上面设置刻度，前置导向柱13沿前置滑轨15滑动可调，前置导向柱13上设置紧固单元限制前置导向柱13沿前置滑轨15任意滑动。
[0014]再进一步的，位于控制柜体30的出料端设置有与前置滑轨15平行的后置滑轨16，后置滑轨16的上面设置与前置滑轨15位置一致且相同的刻度，后置导向柱14沿后置滑轨16滑动可调，后置导向柱14上设置紧固单元限制后置导向柱14沿后置滑轨16任意滑动。
[0015]结合图2，这样前置导向柱13沿前置滑轨15调整通过前置滑轨15上设置的刻度直观看到，而后置导向柱14沿后置滑轨16的刻度与前置导向柱13等距调整，这样前置导向柱13的间距与后置导向柱14的间距的等距可以通过滑轨15、16上刻度得到精确调整。
[0016]进一步的，所述的通孔21a由弧形板21中段分别向上、下方向越来越稀。
[0017]再进一步的，所述的弧形板21由三脚架23支撑，三脚架23的底部位于储料箱22位置开设导槽，储料箱22与导槽构成滑移式配合。
[0018]这是弧形板21布置的优选方案，通孔21a的分布是中间少、上下多，这是由于刚切下的料碎末是最多的，所以弧形板21上段通孔21a密度较大，这样下料随弧形板21滑至中段碎末量是较少的了，但是料由中段滑至下段会存在碎末沉积的现象，这样在弧形板21的下段设置的通孔21a密度较大，便于把沉积的碎末筛掉。设置的导槽储料箱22构成抽屉式滑移配合，这种布置储料箱22拉出或者推进很方便，同时也省力。
【主权项】
1.一种送料切割装置，包括送料机构(10 )、切割机构(20 )、控制柜体(30 )，其特征在于: 所述的送料机构(10 )包括向上弯曲的弧形架(11 )，弧形架(11)延伸至控制柜体(30 )进料端，弧形架(11)上设置传动导辊(12)，弧形架(11)在位于控制柜体(30)进料端设置前置导向柱(13)，所述的前置导向柱(13)沿传动导辊(12)的轴向可调，位于控制柜体(30)的出料端设置后置导向柱(14)，后置导向柱(14)与前置导向柱(13)平行布置； 所述的切割机构(20)的下料口处设置呈向下弯曲的弧形板(21)，弧形板(21)延伸至切割机构(20)的底部外侧，弧形板(21)的弧形角小于90度，弧形板(21)上设置通孔(21a)，位于通孔(21a)下方布置有储料箱(22)。2.根据权利要求1所述的送料切割装置，其特征在于:弧形架(11)在位于控制柜体(30)进料端布置有前置滑轨(15)，前置滑轨(15)沿弧形架(11)架宽方向布置，前置滑轨(15)上面设置刻度，前置导向柱(13)沿前置滑轨(15)滑动可调，前置导向柱(13)上设置紧固单元限制前置导向柱(13)沿前置滑轨(15)任意滑动。3.根据权利要求2所述的送料切割装置，其特征在于:位于控制柜体(30)的出料端设置有与前置滑轨(15)平行的后置滑轨(16)，后置滑轨(16)的上面设置与前置滑轨(15)位置一致且相同的刻度，后置导向柱(14)沿后置滑轨(16)滑动可调，后置导向柱(14)上设置紧固单元限制后置导向柱(14)沿后置滑轨(16)任意滑动。4.根据权利要求1所述的送料切割装置，其特征在于:所述的通孔(21a)由弧形板(21)中段分别向上、下方向越来越稀。5.根据权利要求4所述的送料切割装置，其特征在于:所述的弧形板(21)由三脚架(23)支撑，三脚架(23)的底部位于储料箱(22)位置开设导槽，储料箱(22)与导槽构成滑移式配入口 ο
【专利摘要】本实用新型属于机械加工领域，涉及型材的送料切割，具体涉及一种送料切割装置。包括送料机构、切割机构、控制柜体，所述的送料机构包括向上弯曲的弧形架，弧形架延伸至控制柜体进料端，弧形架上设置传动导辊，弧形架在位于控制柜体进料端设置前置导向柱，所述的前置导向柱沿传动导辊的轴向可调，位于控制柜体的出料端设置后置导向柱，后置导向柱与前置导向柱平行布置；所述的切割机构的下料口处设置呈向下弯曲的弧形板，弧形板延伸至切割机构的底部外侧，弧形板的弧形角小于90度，弧形板上设置通孔，位于通孔下方布置有储料箱。通过设置的前置、后置导向柱消除不同宽度的型材经过送料机构出现摆动，通过设置的弧形板避免切割型材直接跌落砸坏。
【IPC分类】B23D33/02
【公开号】CN205129064
【申请号】CN201520893143
【发明人】姚效兴, 邵静
【申请人】合肥晓阳工贸有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月11日