一种毛竹刮青装置的制作方法

1.本发明涉及毛竹加工领域，尤其涉及一种毛竹刮青装置。
技术背景
2.在竹制品板材制作过程中，通常需要对毛竹进行切割，成片，刮青，碳化，浸胶，烘干，压板的工艺流程，目前他通常在毛竹成片后对毛竹进行刮青处理，但是毛竹的切片不平整表面成弧形，刮青时边缘部分无法加工到，去青不彻底，后期后影响板材整体的结合性能，传统设备对毛竹进行刮青处理后通常使竹青粉末化，这会造成大量烟尘，而且粉末化的竹青产物无法有效利用，并且不好收集起来集中处理，对后期处理非常不便。


技术实现要素：

3.针对上述

背景技术：
中提到的问题，本发明提供一种毛竹刮青装置，包括：第一固定板、第二固定板、刀具、丝杆螺母、滚珠丝杆、连接片、电机、主动轮、同步带、第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、滚动皮带、滚轮固定座、气缸推杆、气缸、拉杆、滑块、拉杆滑筒、弹簧、气缸安装座，所述第一固定板位于所述第二固定板的下方，所述第一固定板与所述第二固定板位于同一竖直平面内，所述第一固定板与所述第二固定板之间间隔一端距离形成加工槽口，所述第一固定板与第二固定板上设有滑动槽，所述滑动槽位于所述加工槽口的上下两侧，所述滑动槽内安装有刀组，所述刀组与所述丝杆螺母相连，所述丝杆螺母安装在所述滚珠丝杆上，所述滚珠丝杆通过连接片固定安装在所述第一固定板与所述第二固定板上，所述滚珠丝杆通过同步带与所述电机上的主动轮相连，所述第一滚筒与第二滚筒安装在所述第一固定板与第二固定板的右侧，所述第一滚筒与所述第二滚筒之间安装有第三滚筒与第四滚筒，所述第三滚筒与所述第四滚筒之间相互压紧，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮之间通过滚轮皮带连接，所述第四滑轮内安装有无刷电机，所述滚轮固定座共有8个分别安装在所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒的两端，所述第一滚轮与第二滚轮的两端通过滚轮固定座与所述气缸推杆相连，所述气缸推杆安装在所述气缸上，所述气缸固定安装在所述气缸安装座上，所述第三滚轮与第四滚轮的两端通过滚轮固定座与拉杆的左端相连，所述滑块安装在所述拉杆的右端相连，所述滑块与所述拉杆的右端安装在所述拉杆滑筒内，所述拉杆滑筒安装在所述气缸安装座上，所述拉杆滑筒内安装有弹簧，所述弹簧的左端与所述滑块相连，所述弹簧的右端与所述气缸安装座相连。
4.进一步的，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮安装在所述滚轮皮带内，所述第四滚轮安装在所述滚轮皮带外，所述滚轮皮带两侧表面设有均匀分布的条形防滑纹路，使滚轮皮带带动毛竹筒转动时有效防止毛竹筒与滚轮皮带之间打滑。
5.进一步的，所述连接片有两片，分别安装在所述加工槽口的前后两端，所述连接片的轮廓为曲形条，所述连接片的两端分别与所述第一固定板与所述第二固定板固定连接，所述连接片的中部设置有圆柱轴承，所述滚珠丝杆安装在所述两片连接片上的圆柱轴承之间。
6.进一步的，所述滚轮固定座上安装有轴承，所述轴承的外圈与所述滚轮固定座固定相连，所述轴承的内圈套装在所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒上。
7.进一步的，还包括：竹青收集槽，所述竹青收集槽的长度与所述第二固定板的长度相等，所述竹青收集槽安装在所述第二固定板的第二固定板的底部，所述竹青收集槽位于所述第二固定板的左侧。
8.进一步的，所述第三滚轮位于所述第一滚轮与第二滚轮的右侧，所述第四滚轮位于所述第三滚轮的右侧，与滑块的弹簧始终处于拉伸状态，所述第三滚轮与所述第四滚轮始终受到向右的拉力。
9.与现有技术相比本发明提供一种毛竹刮青装置，具有以下有益效果：本发明在毛竹成片之前对毛竹进行刮青处理，使刮青的加工过程更加方便，而且解决了成片后毛竹片边缘无法刮青的问题，使毛竹表面刮青更加彻底。
10.本发明对毛竹表面进行刮青处理后产生的废料是片状的毛竹外皮，不会产生烟尘，容易收集；而且竹子的外皮具有很高的韧性，长片状的毛竹皮可以收集起来经处理后用作编织物的原料，有效提高毛竹的利用率。
附图说明
11.图1为一种毛竹刮青装置的结构示意图。
12.图2为一种毛竹刮青装置的刀具结构示意图。
13.其中：1
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第一固定板、2
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第二固定板、3
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刀具、4
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丝杆螺母、5
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滚珠丝杆、6
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连接片、7
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电机、8
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主动轮、9
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同步带、10第一滚筒、11
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第二滚筒、12
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第三滚筒、13
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第四滚筒、14
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滚动皮带、15
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滚轮固定座、16
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气缸推杆、17
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气缸、18
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拉杆、19
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滑块、20
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拉杆滑筒、21
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弹簧、22
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气缸安装座、23
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毛竹筒。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.如图1所述，本发明提供一种毛竹刮青装置，包括：第一固定板1、第二固定板2、刀具3、丝杆螺母4、滚珠丝杆5、连接片6、电机7、主动轮8、同步带9、第一滚筒10、第二滚筒11、第三滚筒12、第四滚筒13、滚动皮带14、滚轮固定座15、气缸推杆16、气缸17、拉杆18、滑块19、拉杆滑筒20、弹簧21、气缸安装座22，所述第一固定板2位于所述第二固定板1的下方，所述第一固定板1与所述第二固定板2位于同一竖直平面内，所述第一固定板1与所述第二固定板2之间间隔一端距离形成加工槽口，所述第一固定板1与第二固定板2上设有滑动槽，所述滑动槽位于所述加工槽口的上下两侧，所述滑动槽内安装有刀组3，所述刀组3与所述丝杆螺母4相连，所述丝杆螺母4安装在所述滚珠丝杆5上，所述滚珠丝杆5通过连接片6固定安装在所述第一固定板1与所述第二固定板2上，所述滚珠丝杆5通过同步带9与所述电机7上的主动轮8相连，所述第一滚筒10与第二滚筒11安装在所述第一固定板1与第二固定板2的右侧，所述第一滚筒10与所述第二滚筒11之间安装有第三滚筒12与第四滚筒13，所述第三
滚筒12与所述第四滚筒13之间相互压紧，所述第一滚轮10、第二滚轮11、第三滚轮12、第四滚轮13之间通过滚轮皮带14连接，所述第四滑轮13内安装有无刷电机，所述滚轮固定座15共有8个分别安装在所述第一滚筒10、第二滚筒11、第三滚筒12、第四滚筒13的两端，所述第一滚轮10与第二滚轮11的两端通过滚轮固定座15与所述气缸推杆16相连，所述气缸推杆16安装在所述气缸17上，所述气缸17固定安装在所述气缸安装座22上，所述第三滚轮12与第四滚轮13的两端通过滚轮固定座15与拉杆18的左端相连，所述滑块19安装在所述拉杆18的右端相连，所述滑块19与所述拉杆18的右端安装在所述拉杆滑筒20内，所述拉杆滑筒20安装在所述气缸安装座22上，所述拉杆滑筒20内安装有弹簧21，所述弹簧21的左端与所述滑块19相连，所述弹簧21的右端与所述气缸安装座22相连。
16.所述第一滚轮10、第二滚轮11、第三滚轮12安装在所述滚轮皮带14内，所述第四滚轮13安装在所述滚轮皮带13外，所述滚轮皮带14两侧表面设有均匀分布的条形防滑纹路。
17.所述连接片6有两片，分别安装在所述加工槽口的前后两端，所述连接片6的轮廓为曲形条，所述连接片的两端分别与所述第一固定板1与所述第二固定板2固定连接，所述连接片6的中部设置有圆柱轴承，所述滚珠丝杆5安装在所述两片连接片6上的圆柱轴承之间。
18.所述滚轮固定座15上安装有轴承，所述轴承的外圈与所述滚轮固定座固定相连，所述轴承的内圈套装在所述第一滚筒10、第二滚筒11、第三滚筒12、第四滚筒13上。
19.还包括：竹青收集槽，所述竹青收集槽的长度与所述第二固定板2的长度相等，所述竹青收集槽安装在所述第二固定板2的第二固定板2的底部，所述竹青收集槽位于所述第二固定板2的左侧。
20.所述第三滚轮12位于所述第一滚轮10与第二滚轮11的右侧，所述第四滚轮13位于所述第三滚轮12的右侧，与滑块19的弹簧21始终处于拉伸状态，所述第三滚轮12与所述第四滚轮13始终受到向右的拉力。
21.如图2所示，所述刀具3为双向刀具组，刀具3的前后两端都设置成刀刃。
22.所述加工槽口的两端点处设有传感器，当刀具3到达两端点后电机7停止转动，同时第四滚轮13转动一段距离，第四滚轮13带动滚轮皮带14转动使毛竹筒23转动一定角度，之后电机7反向旋转到达另一个端点时重复上述步骤直至毛竹筒23 转动一周。
23.工作原理：第一滚轮10两端的气缸17控制气缸推杆16向右移动，滚轮10 向右移动；毛竹筒23从上方放入后第一滚轮10复位，通过气缸将毛竹23压紧在加工槽口上；电机7转动将道具3向交工槽口的一端滑动，到达端点后停止转动，第四滚轮13转动配合管轮皮带14将毛竹23转动一段距离，电机7反向旋转，当刀具3到达另一个端点重复上述步骤直至毛竹筒23旋转一周；第二滚轮11向右移动，毛竹筒23从下方掉落脱离装置。
24.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。