一种防潮纤维板的制备工艺的制作方法

本发明涉及纤维板制造
技术领域：
，具体涉及一种防潮纤维板的制备工艺。
背景技术：
：纤维板是板材的一种。按原料分可以分为纤维纤维板、胶合纤维板、刨花纤维板等。纤维纤维板是将木材、树枝等物体放在水中浸泡后打碎压制而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加胶粘剂制成的人造板材。刨花纤维板由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。又称碎料板。主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。但是，现在制备的纤维板存在以下缺陷：1、过分依赖于胶粘剂来提高粘结强度和密度，从而导致甲醛含量超标；2、纤维板表面喷涂的防护层附着力差。技术实现要素：针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种防潮纤维板的制备工艺，以解决现有技术中，制备的纤维板的防护层附着力差且甲醛含量超标的问题。为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种防潮纤维板的制备工艺，包括以下步骤：步骤a、将松木、杂木以及山胡椒树通过削片机切成薄片；步骤b、将薄片和山胡椒树叶加入至热磨机内进行蒸煮，并加入熔融态的石蜡热磨解纤，热磨机内的蒸煮压力为8-8.5bar，蒸煮时间为3-4min；其中山胡椒树叶的量为薄片量的10％-16％，石蜡的添加量为7-10kg/m3；步骤c、在热磨后的纤维中加入胶粘剂和处于熔融态的环氧树脂，胶粘剂的添加量为70-100kg/m3，环氧树脂的添加量为60-90kg/m3；步骤d、将施胶纤维进行干燥，干燥后经分选、铺装成型后通过压机进行压制而成；步骤e、压制成型的纤维板采用喷砂机在纤维板的板面上均匀的碰撞出若干凹槽，然后再在纤维板的板面上均匀喷涂防护层。优化的，所述步骤a在完成之后，将薄片通过筛选机筛选出长22～28毫米、厚3～5毫米、宽20～24毫米的优质薄片。优化的，所述胶粘剂是由处于酸性环境下且过量的三聚氰胺与甲醛和甘油反应制得的。优化的，所述步骤d中压机是在下列压力和温度条件下完成的：先在35-40s内将压力升至3.5±0.3n/mm2，温度升至220±5℃，再保压70-90s，然后在16-18s内减压至3.0±0.3n/mm2，温度升至225±5℃，再保压100-110s，然后在20-22s内减压至2.5±0.3n/mm2，温度降至220±5℃，再保压110-120s，然后在24-26s内减压至2.0±0.3n/mm2，温度降至190±5℃，再保压130-140s，最后在18-20s内减压至0.6-0.8n/mm2，温度降至160±5℃，保压200-300s。优化的，所述步骤e中采用的喷砂机包括底座台以及安装在底座台上方的密封罩，底座台中部沿其宽度方向开有排料孔，密封罩沿底座台长度方向的两侧壁底部均开有料孔，每个料孔内均沿高度方向滑动设置有密封板；所述排料孔内沿底座台宽度方向设置有下喷砂管组件，密封罩内位于下喷砂管组件上方设置有沿底座台宽度方向布置的上喷砂管组件；所述密封罩内壁上通过沿竖直方向布置的伸缩杆连接有沿底座台宽度方向布置的推砂板，推砂板位于排料孔上方且位于上喷砂管组件一侧。优化的，所述上喷砂管组件与下喷砂管组件结构相同且对称布置，上喷砂管组件包括沿底座台宽度方向布置的喷砂调节管，喷砂调节管的两端均密封，喷砂调节管底部沿其长度方向均布连通有多个喷头，上喷砂管组件的喷砂调节管与下喷砂管组件的喷砂调节管之间设置有调节结构；调节结构用于控制上喷砂管组件和下喷砂管组件的多个喷头的使用情况。优化的，所述调节结构包括在上喷砂管组件的喷砂调节管与下喷砂管组件的喷砂调节管内均设置的调节部以及连接在两调节部之间的驱动部，每个喷砂调节管的中部均连通有进料管，每个调节部均包括在喷砂调节管内沿其轴向方向转动布置的调节丝杆以及在喷砂调节管内的两端均沿其轴向方向滑动卡接有断开调节块，两断开调节块与调节丝杆螺纹连接；驱动部与每个调节部中的调节丝杆相连来使调节丝杆同向转动，调节丝杆转动使与其相连的两断开调节块相向或相离运动。优化的，所述驱动部包括转动设置在密封罩外壁上的驱动带轮以及每个调节丝杆上均固定连接的从动带轮，从动带轮均转动设置在密封罩外壁上，驱动带轮与每个从动带轮之间通过同一皮带传动相连。优化的，所述调节丝杆均包括螺纹反向布置的左半段和右半段，每个调节丝杆上连接的两断开调节块与每个调节丝杆的左半段和右半段一一对应相连。优化的，所述推砂板靠近上喷砂管组件的一侧开有斜面，斜面的低端与排料孔之间的距离小于斜面的高端与排料孔之间的距离。相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：1、本防潮纤维板的制备工艺将胶粘剂和环氧树脂配合来对热磨后的纤维提供粘结强度，从而使制备后纤维板能够具有足够的结构强度，且环氧树脂的添加减少了胶粘剂的使用，从而降低了甲醛含量释放，使本制备工艺制备的纤维板甲醛释放量达e1；2、本防潮纤维板的制备工艺使制备的纤维板具有足有的密度，从而使其具有一定的防潮性能，同时防护层还增强了纤维板的防潮性能，且在纤维板的表面采用喷砂机碰撞出若干凹槽，从而增强了纤维板的表面粗糙度，以提高防护层在纤维板上的附着能力；3、本防潮纤维板的制备工艺中的山胡椒树和山胡椒树叶的加入不仅是为了获取其中的纤维来提供纤维板的制备原料，还能将山胡椒树和山胡椒树叶中的香茅醛提取出来加入到纤维板中，使纤维板具有一定的驱蚊效果。附图说明图1为本发明一实施例中喷砂机的结构示意图；图2为图1的正剖视图；图3为图1中喷砂调节管沿a-a线的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：底座台1、密封罩2、排料孔3、密封板4、伸缩杆5、推砂板6、喷砂调节管7、喷头8、调节丝杆9、断开调节块10、驱动带轮11、从动带轮12、集料槽13。实施例1本发明实施例提出了一种防潮纤维板的制备工艺，包括以下步骤：步骤a、将松木、杂木以及山胡椒树通过削片机切成薄片；将薄片通过筛选机筛选出长22～28毫米、厚3～5毫米、宽20～24毫米的优质薄片；筛选出来的优质薄片在进行蒸煮后形成的纤维具有一定的长度，在进行压制的过程中能够纵横交错，形成网状结构，来提高制备的纤维板的结构强度；步骤b、将薄片和山胡椒树叶加入至热磨机内进行蒸煮，并加入熔融态的石蜡热磨解纤，热磨机内的蒸煮压力为8bar，蒸煮时间为3min；其中山胡椒树叶的量为薄片量的10％，石蜡的添加量为7kg/m3；步骤c、在热磨后的纤维中加入胶粘剂和处于熔融态的环氧树脂，胶粘剂的添加量为70kg/m3，环氧树脂的添加量为60kg/m3；其中的，胶粘剂是由处于酸性环境下且过量的三聚氰胺与甲醛和甘油反应制得的；酸性环境下可以由加入的柠檬酸来提供，使三聚氰胺与甲醛和甘油来反应制得水溶性胶粘剂，来为热磨后的纤维提供粘接能力；且采用过量的三聚氰胺是为了使甲醛能够充分反应，减小制备的纤维板中甲醛的含量；步骤d、将施胶纤维进行干燥，干燥后经分选、铺装成型后通过压机进行压制而成；压机是在下列压力和温度条件下完成的：先在35s内将压力升至3.2n/mm2，温度升至215℃，再保压70s，然后在16s内减压至2.7n/mm2，温度升至220℃，再保压100s，然后在20s内减压至2.2n/mm2，温度降至215℃，再保压110s，然后在24s内减压至1.7n/mm2，温度降至185℃，再保压130s，最后在18s内减压至0.6n/mm2，温度降至155℃，保压200s；在对纤维进行压制的过程中，不断的对温度、压力进行改变，同时温度和压力的升降速度均发生变化，是为了提高制备的纤维板的密度，使其具有足够的结构强度和防潮性能，同时还使大部分甲醛得到快速挥发，使得制备的纤维板中甲醛释放量达e1标准；步骤e、压制成型的纤维板采用喷砂机在纤维板的板面上均匀的碰撞出若干凹槽，然后再在纤维板的板面上均匀喷涂防护层；防护层可以为防水防火层。实施例2本发明实施例提出了一种防潮纤维板的制备工艺，包括以下步骤：步骤a、将松木、杂木以及山胡椒树通过削片机切成薄片；将薄片通过筛选机筛选出长22～28毫米、厚3～5毫米、宽20～24毫米的优质薄片；步骤b、将薄片和山胡椒树叶加入至热磨机内进行蒸煮，并加入熔融态的石蜡热磨解纤，热磨机内的蒸煮压力为8.5bar，蒸煮时间为4min；其中山胡椒树叶的量为薄片量的16％，石蜡的添加量为10kg/m3；步骤c、在热磨后的纤维中加入胶粘剂和处于熔融态的环氧树脂，胶粘剂的添加量为100kg/m3，环氧树脂的添加量为90kg/m3；其中的，胶粘剂是由处于酸性环境下且过量的三聚氰胺与甲醛和甘油反应制得的；步骤d、将施胶纤维进行干燥，干燥后经分选、铺装成型后通过压机进行压制而成；压机是在下列压力和温度条件下完成的：先在40s内将压力升至3.8n/mm2，温度升至225℃，再保压90s，然后在18s内减压至3.3n/mm2，温度升至230℃，再保压110s，然后在22s内减压至2.8n/mm2，温度降至225℃，再保压120s，然后在26s内减压至2.3n/mm2，温度降至195℃，再保压140s，最后在20s内减压至0.8n/mm2，温度降至165℃，保压300s；步骤e、压制成型的纤维板采用喷砂机在纤维板的板面上均匀的碰撞出若干凹槽，然后再在纤维板的板面上均匀喷涂防护层；防护层可以为防水防火层。实施例3本发明实施例提出了一种防潮纤维板的制备工艺，包括以下步骤：步骤a、将松木、杂木以及山胡椒树通过削片机切成薄片；将薄片通过筛选机筛选出长22～28毫米、厚3～5毫米、宽20～24毫米的优质薄片；步骤b、将薄片和山胡椒树叶加入至热磨机内进行蒸煮，并加入熔融态的石蜡热磨解纤，热磨机内的蒸煮压力为8.3bar，蒸煮时间为3.6min；其中山胡椒树叶的量为薄片量的13％，石蜡的添加量为8kg/m3；步骤c、在热磨后的纤维中加入胶粘剂和处于熔融态的环氧树脂，胶粘剂的添加量为80kg/m3，环氧树脂的添加量为70kg/m3；其中的，胶粘剂是由处于酸性环境下且过量的三聚氰胺与甲醛和甘油反应制得的；步骤d、将施胶纤维进行干燥，干燥后经分选、铺装成型后通过压机进行压制而成；压机是在下列压力和温度条件下完成的：先在38s内将压力升至3.5n/mm2，温度升至220℃，再保压80s，然后在17s内减压至3.0n/mm2，温度升至225℃，再保压105s，然后在21s内减压至2.5n/mm2，温度降至220℃，再保压116s，然后在25s内减压至2.0n/mm2，温度降至190℃，再保压135s，最后在19s内减压至0.7n/mm2，温度降至160℃，保压260s；步骤e、压制成型的纤维板采用喷砂机在纤维板的板面上均匀的碰撞出若干凹槽，然后再在纤维板的板面上均匀喷涂防护层；防护层可以为防水防火层。对比例1本发明实施例提出了一种防潮纤维板的制备工艺，包括以下步骤：步骤a、将松木、杂木通过削片机切成薄片；将薄片通过筛选机筛选出长22～28毫米、厚3～5毫米、宽20～24毫米的优质薄片；步骤b、将薄片加入至热磨机内进行蒸煮，并加入熔融态的石蜡热磨解纤，热磨机内的蒸煮压力为8.3bar，蒸煮时间为3.6min；其中山胡椒树叶的量为薄片量的13％，石蜡的添加量为8kg/m3；步骤c、在热磨后的纤维中加入胶粘剂和处于熔融态的环氧树脂，胶粘剂的添加量为80kg/m3，环氧树脂的添加量为70kg/m3；其中的，胶粘剂是由处于酸性环境下且过量的三聚氰胺与甲醛和甘油反应制得的；步骤d、将施胶纤维进行干燥，干燥后经分选、铺装成型后通过压机进行压制而成；压机是在下列压力和温度条件下完成的：先在38s内将压力升至3.5n/mm2，温度升至220℃，再保压80s，然后在17s内减压至3.0n/mm2，温度升至225℃，再保压105s，然后在21s内减压至2.5n/mm2，温度降至220℃，再保压116s，然后在25s内减压至2.0n/mm2，温度降至190℃，再保压135s，最后在19s内减压至0.7n/mm2，温度降至160℃，保压260s；步骤e、压制成型的纤维板采用喷砂机在纤维板的板面上均匀的碰撞出若干凹槽，然后再在纤维板的板面上均匀喷涂防护层；防护层可以为防水防火层。将通过实施例1-实施例3制备的纤维板进行理化性能检测如表1所示:项目实施例1实施例2实施例3国际要求密度(kg/m3)798800798650-800吸水厚度膨胀率(％)1289≤30弹性模量(mpa)426043924315≥2800甲醛释放量(mg/100g)365≤9静曲强度(mpa)41.843.542.3≥28表1从表1中的检测数据可以看出，通过本防潮纤维板的制备工艺所制备的纤维板其密度符合国际要求，且吸水厚度膨胀率明显低于国际要求，弹性模量和静曲强度明显大于国际要求，同时甲醛释放量达到了e1标准。在夏季，将实施例1-实施例3以及对比例1制得的纤维板放置到同一环境下的不同房间内，将房间的窗户均打开，放置实施例1-实施例3制得的纤维板的房间内均没有蚊虫，而放置对比例1制得的纤维板的房间内飞入了大量的蚊虫，说明本防潮纤维板的制备工艺制备的纤维板具有良好的驱蚊效果。实施例4实施例1-实施例3以及对比例1中采用的喷砂机均包括底座台1以及安装在底座台1上方的密封罩2，底座台1中部沿其宽度方向开有排料孔3，密封罩2沿底座台1长度方向的两侧壁底部均开有料孔，每个料孔内均沿高度方向滑动设置有密封板4；所述排料孔3内沿底座台1宽度方向设置有下喷砂管组件，密封罩2内位于下喷砂管组件上方设置有沿底座台1宽度方向布置的上喷砂管组件；所述密封罩2内壁上通过沿竖直方向布置的伸缩杆5连接有沿底座台1宽度方向布置的推砂板6，推砂板6位于排料孔3上方且位于上喷砂管组件一侧。压制好的密封板4从其中一个料孔处推入密封罩2内，密封板4穿过上喷砂管组件和下喷砂管组件后，使密封板4的顶面与推砂板6的底部接触，后密封板4从另外一个料孔处穿出，通过上喷砂管组件和下喷砂管组件来同时对密封板4的顶面和底面进行喷砂工作，下喷砂管组件喷出的砂砾对密封板4的底面进行加工后从排料孔3处排走；上喷砂管组件喷出的砂砾对密封板4的顶面进行加工后通过推砂板6将砂砾最后刮入排料孔3内排走；同时通过料孔内的密封板4与底座台1的顶面相抵，来对料孔处进行密封，避免在进行喷砂工作中，砂砾从料孔处飞溅出。实施例5进一步对上喷砂管组件与下喷砂管组件进行结构优化，采用的上喷砂管组件与下喷砂管组件结构相同且对称布置，上喷砂管组件包括沿底座台1宽度方向布置的喷砂调节管7，喷砂调节管7的两端均密封，喷砂调节管7底部沿其长度方向均布连通有多个喷头8，上喷砂管组件的喷砂调节管7与下喷砂管组件的喷砂调节管7之间设置有调节结构；调节结构用于控制上喷砂管组件和下喷砂管组件的多个喷头8的使用情况。将不同宽度的纤维板推入密封罩2内进行喷砂加工时，通过调节结构来调节每个喷砂管组件的多个喷头8的使用情况，来更高效的对纤维板进行喷砂加工；纤维板的宽度比较小时，减少喷头8的使用数量，避免造成动能的浪费，纤维板的宽度比较大时，增加喷头8的使用数量，以使纤维板能够完全、快捷的进行喷砂加工。具体，采用的调节结构包括在上喷砂管组件的喷砂调节管7与下喷砂管组件的喷砂调节管7内均设置的调节部以及连接在两调节部之间的驱动部，每个喷砂调节管7的中部均连通有进料管，每个调节部均包括在喷砂调节管7内沿其轴向方向转动布置的调节丝杆9以及在喷砂调节管7内的两端均沿其轴向方向滑动卡接有断开调节块10，两断开调节块10与调节丝杆9螺纹连接；驱动部与每个调节部中的调节丝杆9相连。通过驱动部来使两调节丝杆9同步转动，从而使每个调节丝杆9上连接的两断开调节块10相向或相离运动；当每个调节丝杆9上连接的两断开调节块10相向运动时，使得每个喷砂调节管7内位于两断开调节块10之间的空间处于导通状态，此时与此空间连通的喷头8均能正常进行喷砂工作，每个喷砂调节管7上两端未导通的空间上连通的喷头8均未连通，不能进行喷砂工作；当每个调节丝杆9上连接的两断开调节块10相离运动时，则增加了每个喷砂调节管7内处于导通状态的空间大小，使得更多的喷头8被连通；从而对每个喷砂调节管7上喷头8处于导通状态的数量调节来适应不同宽度的纤维板，以满足不同需求。采用的驱动部包括转动设置在密封罩2外壁上的驱动带轮11以及每个调节丝杆9上均固定连接的从动带轮12，从动带轮12均转动设置在密封罩2外壁上，驱动带轮11与每个从动带轮12之间通过同一皮带传动相连。转动驱动带轮11来使皮带驱动两从动带轮12同步转动，从而使两调节丝杆9同步转动，则使上喷砂管组件的喷砂调节管7与下喷砂管组件的喷砂调节管7连通的喷头8数量相同，且连通的喷头8一一相对布置，来同时对纤维板的底部和顶部进行喷砂加工。且采用的调节丝杆9均包括螺纹反向布置的左半段和右半段，每个调节丝杆9上连接的两断开调节块10与每个调节丝杆9的左半段和右半段一一对应相连。调节丝杆9的设计是为了使调节丝杆9在转动的时候，与其相连的两断开调节块10能够进行相向或相离运动。实施例6进一步对推砂板6的结构进行优化，在推砂板6靠近上喷砂管组件的一侧开有斜面，斜面的低端与排料孔3之间的距离小于斜面的高端与排料孔3之间的距离。推砂板6上的斜面设计是为了使纤维板与其相抵的时候，能够快速的使与推砂板6相连的伸缩杆5收缩，使推砂板6向上移动，纤维板从推砂板6的底部穿过后使推砂板6的底部始终与纤维板的顶部相抵，则上喷砂管组件中的喷头8喷出的砂砾对纤维板的顶部进行加工后，砂砾通过推砂板6刮入排料孔3内。进一步，在底座台1的底部滑动连接有与排料孔3底部连通的集料槽13，使加工完后的砂砾从排料孔3内排入集料槽13中收集，则可以使砂砾进行重复使用。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。当前第1页12