一种剥皮机的翻料机构的制作方法

本实用新型涉及剥皮机加工用技术领域，尤其涉及一种剥皮机的翻料机构。

背景技术：

木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门，技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。

传统的木料剥皮大多采用人工剥皮的方式，这样的工作方法不仅工作效率低，且对于木料的剥皮不彻底，剥皮过程中需要对木料进行翻料，从而增加了工作难度，而现有的剥皮机对于木料的加工过程中的翻料需要人工辅助，增加了工作量。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种剥皮机的翻料机构，解决了剥皮机对不同规格木料快速剥皮的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种剥皮机的翻料机构，包括壳体，所述壳体的底部两端焊接有支板，两个所述支板相靠近的一侧焊接有横板，所述横板的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出端安装有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有活动环，所述活动环的外圈顶部铰接有第一撑杆，所述第一撑杆的顶端铰接有第一滑块，所述第一滑块上焊接有第二撑杆，所述第二撑杆的底端焊接有第二滑块，所述壳体的正面外壁上固定连接有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴上通过螺栓连接有双槽主动皮带轮，所述双槽主动皮带轮的下方设有两个从动皮带轮，所述从动皮带轮上固定连接有剥皮辊。

优选的，所述横板的底部通过螺栓连接有双轴电机，所述螺杆远离双轴电机的一端安装有第一轴承，所述第一轴承靠近支板的一侧固定连接于支板上，所述螺杆上套接有弹簧，所述弹簧的一端焊接于活动环上，所述弹簧的另一端焊接于第一轴承上。

优选的，所述横板上开设有两个第一槽孔，所述第一撑杆的顶端穿过第一槽孔，所述壳体的底部壳壁上开设有两个第二槽孔，所述第一撑杆的顶端穿过第二槽孔，所述横板与壳体之间焊接有两个竖板。

优选的，所述壳体的内部设有两个倾斜板，所述壳体的两侧壳壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述倾斜板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块相靠近的一侧焊接有支杆，所述支杆的顶端转动连接有剥皮辊。

优选的，所述壳体的顶部壳壁上开设有第三槽孔，所述壳体的底部壳壁的中部开设有第四槽孔，所述壳体的正面外壁上焊接有固定板，所述固定板的底部通过螺栓连接有电机，所述双槽主动皮带轮与从动皮带轮之间连接有第一皮带与第二皮带。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装双轴电机、螺杆、活动环、第一撑杆、第二撑杆、支杆和剥皮辊的组合使得装置可以对不同规格的木料进行快速剥皮，提高了装置的利用率，且本装置可以将剥皮完成的木料进行自动排出，减少工作人员的工作量，而电机、双槽主动皮带轮、从动皮带轮和剥皮辊的组合使得装置可以带动装置对木料进行高效剥皮，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种剥皮机的翻料机构的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种剥皮机的翻料机构的侧视结构示意图。

图中：1壳体、2横板、3双轴电机、4螺杆、5活动环、6第一撑杆、7第二撑杆、8剥皮辊、9从动皮带轮、10电机、11转轴、12双槽主动皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种剥皮机的翻料机构，包括壳体1，壳体1的底部两端焊接有支板，两个支板相靠近的一侧焊接有横板2，横板2的底部固定连接有双轴电机3，双轴电机3的两侧输出端安装有螺杆4，螺杆4上螺纹套接有活动环5，活动环5的外圈顶部铰接有第一撑杆6，第一撑杆6的顶端铰接有第一滑块，第一滑块上焊接有第二撑杆7，第二撑杆7的底端焊接有第二滑块，壳体1的正面外壁上固定连接有电机10，电机10的输出端安装有转轴11，转轴11上通过螺栓连接有双槽主动皮带轮12，双槽主动皮带轮12的下方设有两个从动皮带轮9，从动皮带轮9上固定连接有剥皮辊8。

横板2的底部通过螺栓连接有双轴电机3，螺杆4远离双轴电机3的一端安装有第一轴承，第一轴承靠近支板的一侧固定连接于支板上，螺杆4上套接有弹簧，弹簧的一端焊接于活动环5上，弹簧的另一端焊接于第一轴承上，横板2上开设有两个第一槽孔，第一撑杆6的顶端穿过第一槽孔，壳体1的底部壳壁上开设有两个第二槽孔，第一撑杆6的顶端穿过第二槽孔，横板2与壳体1之间焊接有两个竖板，壳体1的内部设有两个倾斜板，壳体1的两侧壳壁上开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，倾斜板上开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，两个第二滑块相靠近的一侧焊接有支杆，支杆的顶端转动连接有剥皮辊8，壳体1的顶部壳壁上开设有第三槽孔，壳体1的底部壳壁的中部开设有第四槽孔，壳体1的正面外壁上焊接有固定板，固定板的底部通过螺栓连接有电机10，双槽主动皮带轮12与从动皮带轮9之间连接有第一皮带与第二皮带。

本实施例中，首先，启动双轴电机3，从而带动螺杆4进行旋转，从而使得活动环5进行旋转，从而拉伸弹簧，带动第一撑杆6进行运动，第一撑杆6使得第一滑块下移，从而使得第二撑杆7带动第二滑块进行下移，从而使得两个剥皮辊8相互靠近，从而启动电机10，带动转轴11进行旋转，带动双槽主动皮带轮12进行旋转，通过第一皮带与第二皮带使得从动皮带轮9进行旋转，从而带动剥皮辊8进行旋转，通过第三槽孔将木料放入壳体1中，从而对木料进行剥皮，两个剥皮辊8的旋转使得木料不停的翻滚剥皮，从而提高剥皮速度，当木料剥皮完成后，双轴电机3反转，从而使得两个剥皮辊8向上移动，从而使得木料从第四槽孔出来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种剥皮机的翻料机构，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的底部两端焊接有支板，两个所述支板相靠近的一侧焊接有横板（2），所述横板（2）的底部固定连接有双轴电机（3），所述双轴电机（3）的两侧输出端安装有螺杆（4），所述螺杆（4）上螺纹套接有活动环（5），所述活动环（5）的外圈顶部铰接有第一撑杆（6），所述第一撑杆（6）的顶端铰接有第一滑块，所述第一滑块上焊接有第二撑杆（7），所述第二撑杆（7）的底端焊接有第二滑块，所述壳体（1）的正面外壁上固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出端安装有转轴（11），所述转轴（11）上通过螺栓连接有双槽主动皮带轮（12），所述双槽主动皮带轮（12）的下方设有两个从动皮带轮（9），所述从动皮带轮（9）上固定连接有剥皮辊（8）。

2.根据权利要求1所述的一种剥皮机的翻料机构，其特征在于，所述横板（2）的底部通过螺栓连接有双轴电机（3），所述螺杆（4）远离双轴电机（3）的一端安装有第一轴承，所述第一轴承靠近支板的一侧固定连接于支板上，所述螺杆（4）上套接有弹簧，所述弹簧的一端焊接于活动环（5）上，所述弹簧的另一端焊接于第一轴承上。

3.根据权利要求1所述的一种剥皮机的翻料机构，其特征在于，所述横板（2）上开设有两个第一槽孔，所述第一撑杆（6）的顶端穿过第一槽孔，所述壳体（1）的底部壳壁上开设有两个第二槽孔，所述第一撑杆（6）的顶端穿过第二槽孔，所述横板（2）与壳体（1）之间焊接有两个竖板。

4.根据权利要求1所述的一种剥皮机的翻料机构，其特征在于，所述壳体（1）的内部设有两个倾斜板，所述壳体（1）的两侧壳壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述倾斜板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块相靠近的一侧焊接有支杆，所述支杆的顶端转动连接有剥皮辊（8）。

5.根据权利要求1所述的一种剥皮机的翻料机构，其特征在于，所述壳体（1）的顶部壳壁上开设有第三槽孔，所述壳体（1）的底部壳壁的中部开设有第四槽孔，所述壳体（1）的正面外壁上焊接有固定板，所述固定板的底部通过螺栓连接有电机（10），所述双槽主动皮带轮（12）与从动皮带轮（9）之间连接有第一皮带与第二皮带。

技术总结
本实用新型公开了一种剥皮机的翻料机构，涉及剥皮机加工用技术领域，针对剥皮机对不同规格木料快速剥皮的问题，现提出如下方案，包括壳体，所述壳体的底部两端焊接有支板，两个所述支板相靠近的一侧焊接有横板，所述横板的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出端安装有螺杆。本实用新型通过安装双轴电机、螺杆、活动环、第一撑杆、第二撑杆、支杆和剥皮辊的组合使得装置可以对不同规格的木料进行快速剥皮，提高了装置的利用率，且本装置可以将剥皮完成的木料进行自动排出，减少工作人员的工作量，而电机、双槽主动皮带轮、从动皮带轮和剥皮辊的组合使得装置可以带动装置对木料进行高效剥皮，提高工作效率。

技术研发人员：傅明校;郭耀泉;李小杭;林新元
受保护的技术使用者：龙工(福建)挖掘机有限公司
技术研发日：2020.03.04
技术公布日：2020.12.04