一种裁板机清洁上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及清洁生产设备领域，具体而言，涉及一种裁板机清洁上料装置。


背景技术：

[0002]
裁板机是木材加工中的常用设备，广泛应用于各种木制品的加工中，例如家具、木地板等。常见的裁板机是通过高速转动的轮状锯片来对板材进行切割，切割的过程中需要人工推动板材上料，并且通过目测加手动的方式来判断并保持切割的方向。这样的加工方式，由于需要工人近距离的操作，切割产生的木屑容易被工人吸入到肺中，对工人的身体造成损伤。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种裁板机清洁上料装置，其结构简单，使用方便，可以在上料的过程中，将切割产生的木屑吸走回收，从而保证加工环境的清洁，保证加工人员的身体健康。
[0004]
本实用新型的实施例是这样实现的：
[0005]
一种裁板机清洁上料装置，其包括用于传送板材的传送带，以及与传送带配合使用的吸尘机构；吸尘机构包括吸尘箱，吸尘箱设置于传送带的上下层之间，吸尘箱内形成有吸尘腔，吸尘腔通过抽气管与抽气泵连通；吸尘箱设置有吸尘罩，吸尘罩位于传送带上方，并通过伸缩管与吸尘腔连通。
[0006]
进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，吸尘罩的数量为两个，两个吸尘罩对称地设置于传送带的两侧。
[0007]
进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，吸尘罩整体为梯台状，包括较小的顶面和较大的底面，顶面与伸缩管连通，底面设置有第一吸尘口。
[0008]
进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，传送带包括并排设置的第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带之间形成有加工间隙。
[0009]
进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，吸尘箱的顶部设置有第二吸尘口，第二吸尘口位于加工间隙的正下方，并沿传送带的长度方向设置。
[0010]
进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，吸尘箱的顶部设置有多个夹持件，多个夹持件分列于传送带长度方向的两侧。
[0011]
进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，每个夹持件均包括立柱，立柱的底部与吸尘箱连接，立柱的顶部设置有滑轮，滑轮与立柱同轴且转动连接。
[0012]
进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，滑轮包括上表面、下表面以及连接上表面和下表面的侧面，上表面和下表面为同轴的圆形，上表面的面积大于下表面，侧面为向滑轮内部凹陷的曲面。
[0013]
进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，多个夹持件包括位于传送带长度方向上一侧的多个第一夹持件，以及位于传送带长度方向上另一侧的多个第二夹持件；多个
第一夹持件与多个第二夹持件相互对称且一一对应。
[0014]
进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，多个第一夹持件/第二夹持件沿传送带的长度方向等间距设置。
[0015]
本实用新型实施例的有益效果是：
[0016]
本实用新型实施例提供了一种裁板机清洁上料装置，其包括用于传送板材的传送带，以及与传送带配合使用的吸尘机构。吸尘机构包括吸尘箱，吸尘箱设置于传送带的上下层之间，吸尘箱内形成有吸尘腔，吸尘腔通过抽气管与抽气泵连通；吸尘箱设置有吸尘罩，吸尘罩位于传送带上方，并通过伸缩管与吸尘腔连通。在进行板材加工时，吸尘箱内可形成负压，并通过吸尘罩将加工产生的木屑及时抽走，从而保证加工环境的清洁，保证加工人员的身体健康。该裁板机清洁上料装置的结构简单，使用方便，适合大规模的推广应用。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]
图1为本实用新型实施例所提供的一种裁板机清洁上料装置与板材的配合示意图；
[0019]
图2为本实用新型实施例所提供的一种裁板机清洁上料装置的夹持机构的示意图；
[0020]
图3为本实用新型实施例所提供的一种裁板机清洁上料装置的滑轮的示意图。
[0021]
图标：100-裁板机清洁上料装置；110-传送带；111-第一传送带；112-第二传送带；113-加工间隙；120-吸尘机构；121-吸尘箱；122-支撑柱；123-抽气管；124-吸尘罩；1241-顶面；1242-底面；1243-第一吸尘口；125-伸缩管；126-第二吸尘口；127-夹持件；1271-立柱；1272-滑轮；1272a-上表面；1272b-下表面；1272c-曲面；200-板材。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
[0027]
本实施例提供了一种裁板机清洁上料装置100，参照图1所示，其包括用于传送板材200的传送带110，以及与传送带110配合使用的吸尘机构120。
[0028]
其中，如图1和图2所示，吸尘机构120包括吸尘箱121，吸尘箱121设置于传送带110的上下层之间。吸尘箱121通过底部的四根支撑柱122支撑在地面上，在支撑柱122上可以设置升降机构（图未示），来调节吸尘箱121的高度，也可以设置位移机构（图未示），来调节吸尘箱121的水平位移，此部分可参照现有技术，在本实施例中不进行赘述。
[0029]
吸尘箱121内形成有吸尘腔（图未示），吸尘腔通过抽气管123与抽气泵（图未示）连通；吸尘箱121设置有吸尘罩124，吸尘罩124位于传送带110上方，并通过伸缩管125与吸尘腔连通。在进行板材200加工时，吸尘箱121内可形成负压，并通过吸尘罩124将加工产生的木屑及时抽走，从而保证加工环境的清洁，保证加工人员的身体健康。除此之外，吸尘罩124采用的伸缩管125结构，可以方便地调整吸尘罩124的高度、角度，使其恰好可以位于切割位点的侧向，更好地达到吸尘效果。
[0030]
可选地，吸尘罩124的数量为两个，两个吸尘罩124对称地设置于传送带110的两侧。在使用时，两个吸尘罩124可以分别位于切割位点的两侧，同时进行吸尘。吸尘罩124整体为梯台状，包括较小的顶面1241和较大的底面1242，顶面1241与伸缩管125连通，底面1242设置有第一吸尘口1243。大面积的第一吸尘口1243可以覆盖更多的空间，防止木屑逃逸。
[0031]
进一步地，如图1所示，传送带110包括并排设置的第一传送带111和第二传送带112，第一传送带111和第二传送带112之间形成有加工间隙113。在进行板材200加工时，锯片可以半伸入到加工间隙113内，以达到更好的切割效果。与此同时，吸尘箱121的顶部设置有第二吸尘口126，第二吸尘口126位于加工间隙113的正下方，并沿传送带110的长度方向
设置。第二吸尘口126可以从下方吸收散落的木屑，提供更加全方位的吸尘。优选地，锯片的旋转方向可以设置成在切割位点处向下切割，这样大部分的木屑都会向下直接进入第二吸尘口126，而少量的木屑则飞溅起被第一吸尘口1243吸入，两相配合之下，达到更好的吸尘效果。
[0032]
可选地，如图2和图3所示，吸尘箱121的顶部设置有多个夹持件127，多个夹持件127分列于传送带110长度方向的两侧。每个夹持件127均包括立柱1271，立柱1271的底部与吸尘箱121连接，立柱1271的顶部设置有滑轮1272，滑轮1272与立柱1271同轴且转动连接。滑轮1272用于对板材200进行夹持，在板材200随传送带110输送时，滑轮1272可以从板材200的两侧将板材200夹住，防止板材200的横向滑动。同时，由于滑轮1272的转动，其不会对板材200向前输送造成阻碍。立柱1271用于将滑轮1272抬高，使其高于传送带110的表面，从而实现对板材200的夹持。
[0033]
除此之外，滑轮1272包括上表面1272a、下表面1272b以及连接上表面1272a和下表面1272b的侧面，上表面1272a和下表面1272b为同轴的圆形，上表面1272a的面积大于下表面1272b，侧面为向滑轮1272内部凹陷的曲面1272c。在滑轮1272对板材200两侧进行夹持时，曲面1272c对板材200产生的是向内向下的推力，使板材200更好的贴合在传送带110上，增加板材200和传送带110之间的摩擦力，让板材200更顺利的向锯片方向运动。
[0034]
多个夹持件127包括位于传送带110长度方向上一侧的多个第一夹持件127，以及位于传送带110长度方向上另一侧的多个第二夹持件127；多个第一夹持件127与多个第二夹持件127相互对称且一一对应。进一步地，多个第一夹持件127/第二夹持件127沿传送带110的长度方向等间距设置。均匀分布的第一夹持件127和第二夹持件127可以提高夹持的稳定性，保持板材200在切割过程中的运动方向。
[0035]
综上所述，本实用新型实施例提供了一种裁板机清洁上料装置100，其包括用于传送板材200的传送带110，以及与传送带110配合使用的吸尘机构120。吸尘机构120包括吸尘箱121，吸尘箱121设置于传送带110的上下层之间，吸尘箱121内形成有吸尘腔，吸尘腔通过抽气管123与抽气泵连通；吸尘箱121设置有吸尘罩124，吸尘罩124位于传送带110上方，并通过伸缩管125与吸尘腔连通。在进行板材200加工时，吸尘箱121内可形成负压，并通过吸尘罩124将加工产生的木屑及时抽走，从而保证加工环境的清洁，保证加工人员的身体健康。该裁板机清洁上料装置100的结构简单，使用方便，适合大规模的推广应用。
[0036]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。