榫槽凸榫加工设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及木材加工设备，特别是涉及一种榫槽凸榫加工设备。


背景技术：

[0002]
木板连接方式一般有螺纹固定连接、粘接、铆接等，这些连接方式皆需要外加连接材料进行木板的连接，不但操作不方便，而且有时会影响木板整体美观效果。为了解决此问题，还有的采用在第一木板的一端加工燕尾槽，在第二木板的一端加工出与燕尾槽相配合的榫头，通过燕尾槽与榫头的配合实现第一木板和第二木板的连接。
[0003]
为了提高加工效率，市面上出现了一种榫槽凸榫加工设备，该加工设备包括机台、设置在机台上的用于固定第一木板的第一木板固定装置、设置在机台上的用于固定第二木板的第二木板固定装置、用于加工榫槽和凸榫的刀具、用于驱动刀具运动的刀具驱动装置以及控制系统。现有的榫槽凸榫加工设备只能同时加工一套木板(即一个带有榫槽的木板和一个带有凸榫的木板)，效率低下；而且，无法加工宽度较大的木板。


技术实现要素：

[0004]
针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种加工效率高的榫槽凸榫加工设备。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种榫槽凸榫加工设备，包括：机台，其上设置有用于放置第一木板的平行于xy平面的第一支撑面和用于放置第二木板的垂直于xy平面的第二支撑面；第一木板固定装置，其设置在所述机台上，用于固定第一木板；第二木板固定装置，其设置在所述机台上，用于固定第二木板；榫头凸榫加工装置，其用于在所述第一木板的待加工端和所述第二木板的待加工端分别加工出榫槽和凸榫，所述榫头凸榫加工装置包括铣刀组件、用于驱动所述铣刀组件沿x轴方向往返运动和沿y轴方向往返运动的驱动机构；以及控制装置，其与所述第一木板固定装置、所述第二木板固定装置、所述铣刀组件和所述驱动机构连接；所述机台上沿x轴方向设置有两个或两个以上的加工位，每个所述加工位设置有至少一个所述铣刀组件，所述驱动机构驱动所有所述铣刀组件沿x轴方向往返运动和沿y轴方向往返运动。
[0006]
本实用新型的榫槽凸榫加工设备，由于设置有两个或两个以上的加工位，每个加工位设置有至少一个铣刀组件，驱动机构驱动所有铣刀组件沿x轴方向往返运动和沿y轴方向往返运动，这样，该加工设备可以同时加工两套或两套以上的木板，大大提高加工效率。
[0007]
优选的，所述机台包括机台主体和沿x轴方向横跨在所述机台主体上方的横梁，所述机台主体的顶面设置有所述第一支撑面和位于所述第一支撑面一侧的安装槽，所述榫头凸榫加工装置安装在所述安装槽内，所述横梁上设置有所述第二支撑面，所述第一木板固定装置和所述第二木板固定装置均安装在所述横梁上。
[0008]
优选的，所述驱动机构包括用于驱动所述铣刀组件沿y轴方向往返运动的y轴驱动机构以及用于驱动所述y轴驱动机构沿x轴方向往返运动的x轴驱动机构。
[0009]
优选的，所述y轴驱动机构包括安装板、y轴安装座、y轴丝杆以及y轴驱动电机，所述安装板沿x轴方向延伸，所有所述铣刀组件安装在所述安装板上，所述安装板上设置有沿y轴方向延伸的第一螺孔，所述y轴丝杆沿y轴方向延伸，所述y轴丝杆旋入所述第一螺孔内，且所述y轴丝杆可转动地安装在所述y轴安装座上，所述y轴丝杆的一端与所述y轴驱动电机的输出轴连接。
[0010]
优选的，所述x轴驱动机构包括x轴丝杆、x轴安装座、x轴滑块以及x轴驱动电机，所述x轴丝杆沿x轴延伸，所述x轴丝杆可转动地安装在所述x轴安装座上，所述x轴丝杆的一端与所述x轴驱动电机的输出轴连接，所述x轴滑块设置有与所述x轴丝杆配合的第二螺孔，所述x轴丝杆穿过所述第二螺孔，所述y轴安装座安装在所述x轴滑块上。
[0011]
优选的，每个所述加工位还设置有用于对所述第一木板和所述第二木板进行定位的定位机构，所述定位机构包括位于所述第一支撑面边缘的边缘定位机构和位于邻接的两个所述加工位之间的中间定位机构。
[0012]
优选的，所述边缘定位机构包括设置在所述第一支撑面的沿x轴方向上的边缘处的定位台阶，所述定位台阶的与所述第二支撑面对应的位置设置有第一凹槽。
[0013]
优选的，所述中间定位机构包括设置在两个邻接的加工位之间的定位板，所述定位板的与所述第二支撑面对应的位置设置有第二凹槽。
[0014]
优选的，所述横梁上设置有第一插槽，所述第一支撑面上设置有与所述第一插槽对应的第二插槽，所述定位板的侧边缘插入所述第一插槽内，所述定位板的下端插入所述第二插槽内。
[0015]
优选的，所述第一木板固定装置包括第一压板和用于驱动所述第一压板的第一气缸，所述第二木板固定装置包括第二压板和用于驱动所述第二压板的第二气缸。
[0016]
本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型实施例中的榫槽凸榫加工设备的轴测图；
[0018]
图2为图1中所示榫槽凸榫加工设备的机台的分解结构示意图；
[0019]
图3为图1中所示榫槽凸榫加工设备的第一木板固定装置和第二木板固定装置的轴测图
[0020]
图4为图1中所示榫槽凸榫加工设备的驱动装置的轴测图；
[0021]
图5为图1中所示榫槽凸榫加工设备的驱动装置的分解结构示意图；
[0022]
图6为加工后的第一木板和第二木板的结构示意图。
[0023]
附图标记说明：
[0024]
10、机台；11、支撑架；13、横梁；131、横梁主体；132、固定板；133、放置槽；134、第二支撑面；135、第一插槽；14、操作面板；15、机台主体；151、安装槽；152、第一支撑面；153、定位台阶；154、第一凹槽；155、第二插槽；20、第一木板固定装置；21、第一压板；22、第一气缸；30、第二木板固定装置；31、第二压板；32、第二气缸；40、榫头凸榫加工装置；41、铣刀组件；411、铣刀；412、铣刀驱动电机；42、安装板；421、第一螺孔；43、y轴安装座；44、y轴丝杆；45、y轴驱动电机；46、x轴丝杆；47、x轴安装座；48、x轴滑块；49、x轴驱动电机；50、定位板；51、第
二凹槽；60、第一木板；61、榫槽；70、第二木板；71、凸榫。
具体实施方式
[0025]
下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
[0027]
参见图1，本实用新型其中一个实施例中的榫槽凸榫加工设备包括机台10、第一木板固定装置20、第二木板固定装置30、榫头凸榫加工装置40以及控制装置，机台10上沿x轴方向设置有两个或两个以上的加工位，本实施例中，机台10上沿x轴方向设置有加工位a和加工位b。
[0028]
如图2所示，机台10包括机台主体15和沿x轴方向横跨在机台主体15上方的横梁13，机台主体15上设置有用于放置第一木板60的与xy平面(即图1中x轴和y轴限定的平面)平行的第一支撑面152，在第一支撑面152的一侧设置有安装槽151。横梁13上设置有用于放置第二木板70的与xy平面垂直的第二支撑面134。
[0029]
优选地，机台还包括设置在第一支撑面152的与安装槽151相对的一侧的支撑架11，支撑架11顶面的高度与第一支撑面152的高度相同，支撑架11可以对面积较大的木板进行支撑。
[0030]
优选地，横梁13包括横梁主体131、位于横梁主体131一侧的固定板132以及形成在横梁主体131与固定板132之间的供第二木板70放入的放置槽133，第二支撑面134设置在横梁主体131上。
[0031]
如图3所示，第一木板固定装置20设置在机台上，用于固定第一木板60。本实施例中，第一木板固定装置20包括位于机台主体15上方的第一压板21和固定在横梁主体131上的用于驱动若干第一压板21上下升降运动的第一气缸22。
[0032]
第二木板固定装置30设置在机台上，用于固定第二木板70。本实施例中，第二木板固定装置30包括位于放置槽133内的沿x轴方向间隔排布的若干第二压板31和固定在固定板132上的用于驱动若干第二压板31沿y轴方向伸缩运动的第二气缸32。
[0033]
榫头凸榫加工装置40用于在第一木板60的待加工端和第二木板70的待加工端分别加工出榫槽61和凸榫71。如图4、5所示，榫头凸榫加工装置40包括设置在每个加工位处的至少一个铣刀组件41、用于驱动所有铣刀组件41沿x轴方向往返运动和沿y轴方向往返运动的驱动机构。铣刀组件41包括铣刀411和用于驱动铣刀411旋转的铣刀驱动电机412。驱动机构包括用于驱动铣刀组件41沿y轴方向往返运动的y轴驱动机构以及用于驱动铣刀组件41和y轴驱动机构沿x轴方向往返运动的x轴驱动机构。
[0034]
如图4、5所示，y轴驱动机构包括安装板42、y轴安装座43、y轴丝杆44以及y轴驱动电机45，安装板42沿x轴方向延伸，所有铣刀组件41的铣刀驱动电机412均安装在安装板42上，安装板42上设置有沿y轴方向延伸的第一螺孔421，y轴丝杆44沿y轴方向延伸，y轴丝杆44旋入第一螺孔421内，且y轴丝杆44可转动地安装在y轴安装座43上，y轴丝杆44的一端与y轴驱动电机45的输出轴连接。
[0035]
如图4、5所示，x轴驱动机构包括x轴丝杆46、x轴安装座47、x轴滑块48以及x轴驱动电机49，x轴丝杆46沿x轴延伸，x轴丝杆46可转动地安装在x轴安装座47上，x轴丝杆46的一端与x轴驱动电机49的输出轴连接，x轴滑块48设置有与x轴丝杆46配合的第二螺孔，x轴丝杆46穿过第二螺孔，y轴安装座43安装在x轴滑块48上。
[0036]
优选地，每个加工位还设置有用于对第一木板60和第二木板70进行定位的定位机构，定位机构包括位于所述第一支撑面152边缘的边缘定位机构和位于邻接的两个所述加工位之间的中间定位机构。边缘定位机构包括设置在第一支撑面152的沿x轴方向上的边缘处的定位台阶153，定位台阶153的与第二木板70对应的位置设置有第一凹槽154。中间定位机构包括设置在两个邻接的加工位之间的定位板50，定位板50的与第二木板70对应的位置设置有第二凹槽51。由于定位台阶153上设置有第一凹槽154，定位板50上设置有第二凹槽51，当第一木板60和第二木板70均贴靠在定位台阶153或定位板50上时，第一木板60和第二木板70错开一定距离(见图6)。
[0037]
横梁上设置有第一插槽135，第一支撑面152上设置有与第一插槽135对应的第二插槽155，定位板50的侧边缘插入第一插槽135内，定位板50的下端插入第二插槽155内。
[0038]
控制装置与第一木板固定装置20、第二木板固定装置30、铣刀组件41和驱动机构连接连接。控制装置包括装在机台内的控制电路板以及设置在横梁一端的操作面板14，操作面板14上设置有开始/停止按键。
[0039]
本实用新型的榫槽凸榫加工设备，加工前，加工位a、b的铣刀组件41处于初始位置状态(即图1所示位置)。操作人员先将待加工的第二木板70从上至下插入放置槽133内，当第二木板70的下端抵靠在第一支撑面152上，第二木板70的侧边抵靠在定位台阶153的第一凹槽154的底面或者定位板50上的第二凹槽51的底面上时，第二木板70定位完成，然后将第一木板60从横梁下方插入，当第一木板60的前端抵靠在第二木板70的下端和第一木板60的侧边抵靠在定位台阶153的侧面或者定位板50的侧面时，第一木板60定位完成。
[0040]
第一木板60和第二木板70放置好后，按下操作面板14上的开始/停止按键，控制电路板控制第一气缸22和第二气缸32动作，第一气缸22和第二气缸32的伸缩杆伸出，带动第一压板21下行，将第一木板60压紧，第二气缸32带动第二压板31向第二支撑面134侧移动，将第二木板70压紧。控制电路板然后开启铣刀驱动电机412、y轴驱动电机45和x轴驱动电机49，铣刀驱动电机412驱动铣刀411旋转，y轴驱动电机45驱动y轴丝杆44旋转，从而带动安装板42沿y轴方向移动，从而带动铣刀驱动电机412和铣刀411沿y轴方向移动，x轴驱动电机49驱动x轴丝杆46旋转，带动x轴滑块48沿x轴方向移动，从而带动y轴安装座43沿x轴方向移动，最终带动铣刀驱动电机412和铣刀沿x轴方向和y轴方向移动，从而在第二木板70的下端加工出凸榫71，在第一木板60的前端加工出榫槽61(见图6)。
[0041]
由于本实用新型的榫槽凸榫加工设备具有两个或两个以上的加工位，可以同时加工两块或两块以上的木板，大大提高了加工效率。而且，每个加工位安装多个铣刀组件41，可以进一步提高加工效率。当需要加工较大面积的木板时，只需要去掉定位板50，因此该榫槽凸榫加工设备可以加工较大范围宽度的木板，使用范围广。
[0042]
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本
实用新型的保护范围。