一种用于古建筑修缮用小型打孔工具的制作方法

本实用新型属于建筑修缮技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于古建筑修缮用小型打孔工具。

背景技术：

古代建筑是我国历史文物中的重要组成部分，保护和修复古代建筑是文物保护工作中的重要任务之一，古建筑的修复和保护由于被保护建筑的自身历史价值、使用功能、残损程度和人文历史环境等因素的不同,而采取不同的修复方式。

修缮是指房屋从建成到报废的整个使用过程中，对房屋所进行的查勘、设计、维修、更新等修葺活动，以及实行技术、施工、设备各项管理的总称，常见的内部填充等等，修缮方法是通过打孔之后对内部填充，在对木料建筑进行打孔的时候产生很多的尘屑，影响到工作人员的准确定位，导致打孔位置偏移。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于古建筑修缮用小型打孔工具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于古建筑修缮用小型打孔工具，以解决现有的在对木料建筑进行打孔的时候产生很多的尘屑，影响到工作人员的准确定位，导致打孔位置偏移的问题。

本实用新型用于古建筑修缮用小型打孔工具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于古建筑修缮用小型打孔工具，包括动力机构、打孔装置、清理机构，所述动力机构固定连接在架体机构内部，且动力机构前端位于架体机构前端中心位置；所述打孔装置固定连接在动力机构前端位置；所述清理机构左侧与架体机构右侧固定连接；所述清理机构包括有夹板、风扇，风扇左侧面与夹板右端面相焊接。

进一步的，所述架体机构包括有框架、握把、夹板槽，框架后端面开设有凹槽，且前端面中心位置开设有圆形孔，圆形孔与凹槽相贯通，框架底端面中心位置与握把顶端面固定连接，框架右端面中间前端位置与夹板槽左端面固定连接，夹板槽前端面开设有两处相贯穿的通孔，框架顶部设有弧形梁。

进一步的，所述动力机构包括有电机、夹具，电机前端转轴与夹具后端中心位置固定连接，夹具设有四处夹片，且夹具外侧设有环纽，夹具四处夹片通过环纽进行夹紧调节，所述动力机构安装转状态下，电机固定连接在框架内部凹槽，夹具位于框架前端圆形孔正前方位置。

进一步的，所述打孔装置包括有尾柱、钻头，尾柱为六边形立柱，尾柱前端设有钻头，所述打孔装置安装状态下，尾柱位于夹具前端的夹槽内。

进一步的，所述风扇外部壳体为圆柱形状，夹板前端面开设两处通孔，所述清理机构安装状态下，夹板插接在夹板槽内槽，夹板槽通孔与夹板通孔通过螺丝紧固连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

使用设备的时候，工作人员右手握住握把，左右握住框架顶部的弧形梁，增加工作人员的抓合力，在使用的时候更加提高工作人员打孔时候逇精准度，之后启动电机，钻头进行转动，将钻头移动到所需打孔的位置进行打孔操作，期间产生的尘屑通过风扇将其吹散，风扇吹散尘屑的同时也可起到对钻头降温的效果。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的侧视状态结构示意图。

图2是本实用新型的架体机构侧视结构示意图。

图3是本实用新型的动力机构侧视结构示意图。

图4是本实用新型的打孔装置侧视结构示意图。

图5是本实用新型的清理机构侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、架体机构；101、框架；102、握把；103、夹板槽；2、动力机构；201、电机；202、夹具；3、打孔装置；301、尾柱；302、钻头；4、清理机构；401、夹板；402、风扇。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种用于古建筑修缮用小型打孔工具，包括动力机构2、打孔装置3、清理机构4，动力机构2固定连接在架体机构1内部，且动力机构2前端位于架体机构1前端中心位置；打孔装置3固定连接在动力机构2前端位置；清理机构4左侧与架体机构1右侧固定连接；清理机构4包括有夹板401、风扇402，风扇402左侧面与夹板401右端面相焊接。

其中，架体机构1包括有框架101、握把102、夹板槽103，框架101后端面开设有凹槽，且前端面中心位置开设有圆形孔，圆形孔与凹槽相贯通，框架101底端面中心位置与握把102顶端面固定连接，框架101右端面中间前端位置与夹板槽103左端面固定连接，夹板槽103前端面开设有两处相贯穿的通孔，框架101顶部设有弧形梁。

其中，动力机构2包括有电机201、夹具202，电机201前端转轴与夹具202后端中心位置固定连接，夹具202设有四处夹片，且夹具202外侧设有环纽，夹具202四处夹片通过环纽进行夹紧调节，动力机构2安装转状态下，电机201固定连接在框架101内部凹槽，夹具202位于框架101前端圆形孔正前方位置。

其中，打孔装置3包括有尾柱301、钻头302，尾柱301为六边形立柱，尾柱301前端设有钻头302，打孔装置3安装状态下，尾柱301位于夹具202前端的夹槽内。

其中，风扇402外部壳体为圆柱形状，夹板401前端面开设两处通孔，清理机构4安装状态下，夹板401插接在夹板槽103内槽，夹板槽103通孔与夹板401通孔通过螺丝紧固连接。

本实施例的具体使用方式与作用：

首先将设备进行组装，第一步先将电机201固定连接在框架101内部凹槽，夹具202位于框架101前端圆形孔正前方位置，完成动力机构2的加装过程，下一步再将尾柱301位于夹具202前端的夹槽内，完成打孔装置3的加装过程，最后将夹板401插接在夹板槽103内槽，且通过螺丝穿过夹板槽103通孔与夹板401通孔紧固连接，完成清理机构4的加装过程。

使用设备的时候，工作人员右手握住握把102，左右握住框架101顶部的弧形梁，增加工作人员的抓合力，在使用的时候更加提高工作人员打孔时候逇精准度，之后启动电机201，钻头302进行转动，将钻头302移动到所需打孔的位置进行打孔操作，期间产生的尘屑通过风扇402将其吹散，风扇402吹散尘屑的同时也可起到对钻头302降温的效果。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。