一种工艺木板定位打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及工艺木板加工技术领域，具体为一种工艺木板定位打孔装置。


背景技术：

2.工艺木板制作时，为了便于后续使用，需要根据人们定制的尺寸进行合理的加工，传统的工艺木板在生产加工时，多数需要进行打孔操作，但是如今的工艺木板使用数量较多，所以在工艺木板进行操作打孔时，单纯的通过人工手动操作，无法满足工效率，并且在进行操作时，若人工手动操作，需要大量的人力物力，增加工艺木板加工成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工艺木板定位打孔装置，解决了现有的传统的工艺木板在生产加工时，多数需要进行打孔操作，但是如今的工艺木板使用数量较多，所以在工艺木板进行操作打孔时，单纯的通过人工手动操作，无法满足工效率。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括矩形基座，所述矩形基座上壁面设有支撑结构以及打孔结构，所述打孔结构位于支撑结构后方；
5.所述支撑结构包括：第一丝杠模组以及步进电机；
6.所述矩形基座上壁面设有架体，所述架体下壁面开设有第一条形凹槽，所述第一丝杠模组安置于第一条形凹槽内部，所述第一丝杠模组移动端上安装有第一承载座，所述步进电机安置于第一承载座下壁面，所述步进电机驱动端上安装有第一连接杆，所述第一连接杆上安装有横梁，所述横梁下壁面开设有位置相对应的第二条形凹槽，每个所述第二条形凹槽内均安装有条形滑轨，所述条形滑轨上安装有移动轮，每个所述移动轮下壁面均安装有顶杆，前后位置对应的所述顶杆上共同固定有支架，每个所述支架侧壁面均开设有条形豁槽，每个所述条形豁槽上均开设有多个螺纹口，每个所述螺纹口内均插装有螺纹杆。
7.优选的，所述打孔结构包括：多个钻头、轴承、多个伺服电机以及伸缩电机；
8.所述矩形基座上壁面位于架体后方固定有折形架，所述折形架上安装有横板，所述横板下壁面开设有第三条形凹槽，所述第三条形凹槽内安装有第二丝杠模组，所述第二丝杠模组的移动端上安装有第二承载座，所述第二承载座下壁面开设有圆形凹槽，所述轴承安置于圆形凹槽内部，所述轴承上安装有立柱，所述立柱下壁面安装有圆盘，所述圆盘下壁面一对驱动安装座，所述伸缩电机安置于驱动安装座下壁面，所述伸缩电机驱动端上安装有矩形板，所述多个伺服电机分别安置于多个所述矩形板下壁面，所述多个伺服电机驱动端上分别安装有第二连接杆，所述多个钻头分别安置于多个所述第二连接杆上。
9.优选的，所述第二条形凹槽内安装有贯穿移动轮的支杆，所述移动轮两侧均固定有垫板，每个所述垫板上均开设有第二螺纹口，所述横梁侧壁面开设有与第二螺纹口相匹配的多个第一螺纹槽，所述第二螺纹口内安装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉。
10.优选的，所述圆盘上开设有第三螺纹口，所述第二承载座上开设有与第三螺纹口相匹配的第二螺纹槽，所述第三螺纹口内安装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉。
11.优选的，所述矩形板上切靠近四角处均开设有圆形通孔，所述驱动安装座下壁面安装有贯穿圆形通孔的导杆。
12.优选的，所述矩形基座下壁面且靠近四角处均固定有支撑柱，每个所述支撑柱下壁面均安装有垫片。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种工艺木板定位打孔装置。具备以下有益效果：支撑结构便于工艺木板进行合理的支撑，无需人工手动操作支撑固定工艺木板，并且便于工艺木板运输到打孔结构下方，节省人力，通过打孔结构，对工艺木板进行打孔，并且能够调整打孔钻头，能够合理的调整使用位置，让打孔更加灵活。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种工艺木板定位打孔装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种工艺木板定位打孔装置的侧视图。
17.图3为本实用新型所述一种工艺木板定位打孔装置的俯视图。
18.图中：1
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矩形基座；2
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支撑柱；3
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第一丝杠模组；4
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第二螺钉；5
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步进电机；6
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架体；7
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第一承载座；8
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第一连接杆；9
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横梁；10
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条形滑轨；11
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移动轮；12
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顶杆；13
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支架；14
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螺纹杆；15
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钻头；16
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轴承；17
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伺服电机；18
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伸缩电机；19
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折形架；20
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横板；21
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第二丝杠模组；22
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第二承载座；23
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立柱；24
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圆盘；25
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驱动安装座；26
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矩形板；27
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第二连接杆；28
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支杆；29
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垫板；30
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第一螺钉。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种工艺木板定位打孔装置，包括矩形基座1，矩形基座1上壁面设有支撑结构以及打孔结构，打孔结构位于支撑结构后方；
21.支撑结构包括：支撑板2、第一丝杠模组3、承载架4以及步进电机5；
22.矩形基座1上壁面设有架体6，架体6下壁面开设有第一条形凹槽，第一丝杠模组3安置于第一条形凹槽内部，第一丝杠模组3移动端上安装有第一承载座7，步进电机5安置于第一承载座7下壁面，步进电机5驱动端上安装有第一连接杆8，第一连接杆8上安装有横梁9，横梁9下壁面开设有位置相对应的第二条形凹槽，每个第二条形凹槽内均安装有条形滑轨10，条形滑轨10上安装有移动轮11，每个移动轮11下壁面均安装有顶杆12，前后位置对应的顶杆12上共同固定有支架13，每个支架13侧壁面均开设有条形豁槽，每个条形豁槽上均开设有多个螺纹口，每个螺纹口内均插装有螺纹杆14；
23.需要说明的是：
24.矩形基座1上壁面的架体6起到支撑作用，用于支撑第一丝杠模组3，第一丝杠模组3纵向安装，所以第一丝杠模组3移动端能够前后移动，带动第一丝杠模组3移动端上的第一承载座7用于支撑步进电机5，步进电机5驱动端安装第一连接杆8下壁面安装有横梁9，步进
电机5驱动端能够顺时针或者逆时针转动，在步进电机5驱动端顺时针转动时，带动横梁9顺时针转动，当步进电机5逆时针转动时，带动横梁逆时针转动，横梁9下壁面的条形滑轨10上的移动轮11能够移动，条形滑轨10横向安装，所以移动轮11能够橫置移动，能够调整之间间距，从而带动支架13调整之间的间距，支架13上的条形豁槽便于将工艺木板插入，之后拧栋螺纹杆14，便于夹紧工艺木板，使用时，需要先调整移动轮11，便于根据实际需要加工的工艺木板调整之间距离，将工艺木板放置条形卡槽内部之后，第一丝杠模组3移动端向后移动，从而将需要加工的工艺板材向打孔结构方向移动，步进电机5驱动端顺时针或者逆时针转动，便于横梁9能够橫置或者纵置，便于调整工艺板材支撑摆放位置，从而根据打孔需求调整工艺板材。
25.打孔结构包括：多个钻头15、轴承16、多个伺服电机17以及伸缩电机18；
26.矩形基座1上壁面位于架体6后方固定有折形架19，折形架19上安装有横板20，横板20下壁面开设有第三条形凹槽，第三条形凹槽内安装有第二丝杠模组21，第二丝杠模组21的移动端上安装有第二承载座22，第二承载座22下壁面开设有圆形凹槽，轴承16安置于圆形凹槽内部，轴承16上安装有立柱23，立柱23下壁面安装有圆盘24，圆盘24下壁面一对驱动安装座25，伸缩电机18安置于驱动安装座25下壁面，伸缩电机18驱动端上安装有矩形板26，多个伺服电机17分别安置于多个矩形板26下壁面，多个伺服电机17驱动端上分别安装有第二连接杆27，多个钻头15分别安置于多个第二连接杆27上；
27.需要说明的是：折形架19起到支撑作用，用于支撑横板20，横板20下壁面的第二丝杠模组21橫置安装，所以第二丝杠模组21移动端能够左右移动，带动轴承16上立柱23上的圆盘24左右移动，圆盘24起到支撑作用，用于支撑伸缩电机18上矩形板26，并且矩形板26支撑伺服电机17驱动端连接的第二连接杆27上的钻头15，所以在第二丝杠模组21移动端左右移动时，钻头15左右移动，调整钻头15使用位置，便于工艺木板需要打孔时，调整钻头15位置，便于调整打孔位置，之后轴承16自身能够转动，所以圆盘24能够转动，达到钻头15更换位置，钻头15直径大小不同，所以打孔的孔径也就不同，可以根据需求更换钻头15，伸缩电机18驱动端能够下降，带动伺服电机17上的钻头15下降，在工艺板材位于钻头15下方后，伸缩电机18驱动端伸展，伺服电机17工作，钻头15对板材加工打孔，打孔之后，伸缩电机18驱动端抬起，钻头15位于工艺板材上方，之后纵向的工艺板材，第二丝杠模组21移动端不动，通过第一丝杠模组3移动端向后可以持续移动，之后伸缩电机18驱动端再次下落，钻头15进行打孔，工艺板材横置时，钻头15对板材加工打孔，打孔之后，伸缩电机18驱动端抬起，钻头15位于工艺板材上方，第一丝杠模组3移动端不动，第二丝杠模组21移动端左右移动，之后伸缩电机18驱动端再次下落，钻头15进行打孔，便于工艺板材橫置打孔。
28.作为优选的技术方案，更进一步地，第二条形凹槽内安装有贯穿移动轮11的支杆28，移动轮11两侧均固定有垫板29，每个垫板29上均开设有第二螺纹口，横梁9侧壁面开设有与第二螺纹口相匹配的多个第一螺纹槽，第二螺纹口内安装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉30；通过支杆28贯穿移动轮11，防止移动轮11在移动时掉落，通过移动轮11两侧垫板29上通过第一螺钉30拧动，便于在移动轮11移动位置确定，固定移动轮11。
29.作为优选的技术方案，更进一步地，圆盘24上开设有第三螺纹口，第二承载座22上开设有与第三螺纹口相匹配的第二螺纹槽，第三螺纹口内安装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉4；第二螺钉4拧动，在圆盘24转动之后，固定圆盘24，从而固定钻头15使用位置。
30.作为优选的技术方案，更进一步地，矩形板26上切靠近四角处均开设有圆形通孔，驱动安装座25下壁面安装有贯穿圆形通孔的导杆；通过导杆便于矩形板26上下升降时，不会偏移。
31.作为优选的技术方案，更进一步地，矩形基座1下壁面且靠近四角处均固定有支撑柱2，每个支撑柱2下壁面均安装有垫片；通过支撑柱2，便于本装置固定支撑。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。