一种板皮加工的除石分离设备的制作方法

本实用新型涉及人造板生产制造技术领域，具体为一种板皮加工的除石分离设备。

背景技术：

随着我国木材资源的越来越匮乏，人造板生产的原材料逐步向多元化，综合利用化发展，其中胶合板制作过程中原料旋切剩余物和制材剩余物为主的单板皮和料头等越来越成为刨花板和密度板生产的新宠和主要原材料。

遍布在我国各地的小型旋切厂数量众多，多呈现作坊式生产，由于场地条件不好加之原木旋切原料中往往粘结有大量的泥沙，所以这些边角废料中往往含有大量的泥沙碎石等杂物，给人造板后续的生产带来极大的不便，容易造成刀具、磨片的损坏消耗过快，并且严重影响产品的质量和下游家具企业的板材开料加工。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板皮加工的除石分离设备，能够有效清除原材料中的沙石和杂物等，提高切削设备刀具使用寿命，减少原料中杂物，降低后续加工设备的损坏，提高产品质量等优点，解决了背景技术提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述避免边角废料中含有大量的泥沙碎石等杂物，给人造板后续的生产带来极大的不便，易造成刀具、磨片的损坏消耗过快，并且严重影响产品的质量和下游家具企业的板材开料加工的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板皮加工的除石分离设备，包括上料皮带输送机，所述上料皮带输送机的一端表面设有上料斗，且上料皮带输送机的一端连接有支架，所述支架的表面通过螺纹螺丝固定连接有切断辊、抛撒辊，且支架的表面设有除石除渣皮带，所述除石除渣皮带的表面安装有调节机构，所述支架的一侧设有废料回收箱，且支架的另一侧设有后续加工设备。

优选的，所述切断辊位于抛撒辊的上方，所述抛撒辊位于上料皮带输送机出料口的一侧，且切断辊位于上料皮带输送机出料口的上方。

优选的，所述切断辊、抛撒辊的表面均设有切刀，且切断辊、抛撒辊的转动方向一致。

优选的，所述除石除渣皮带呈一定角度固定在支架的表面，其废料回收箱位于除石除渣皮带低位处的下方，且后续加工设备位于除石除渣皮带高位处的下方。

优选的，所述除石除渣皮带的表面安装有过滤板，且除石除渣皮带的转动方向为顺时针转动。

优选的，所述调节机构的内部包括有固定在除石除渣皮带顶端表面的基座，且基座的表面通过转动轴连接有支杆，所述支杆的一端表面活动套接有套管，且套管的表面开设有限位槽，所述限位槽的表面活动连接有限位杆，且限位杆的另一端螺纹连接有开设在支杆表面的凹槽，所述除石除渣皮带底端表面焊接有一号板，且一号板的表面活动连接有安装螺栓，所述安装螺栓的另一端连接有二号板，且二号板的表面开设有滑槽，所述二号板的一端通过连接件螺丝螺栓固定在支架的表面。

优选的，所述支杆通过转动轴与除石除渣皮带之间构成转动连接，所述限位杆通过凹槽与支杆构成固定结构。

优选的，所述凹槽呈纵向等距分布在支杆的表面。

优选的，所述安装螺栓与滑槽为活动连接，且一号板通过安装螺栓、滑槽与二号板构成可调节结构。

（三）有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该板皮加工的除石分离设备，通过设置的料皮带输送机，使得上料皮带输送机往前输送物料至切断辊，切断辊将物料均匀的抛散并对物料切断，在此过程中，粘附和夹杂在物料中的石子等废料掉落在过滤板，由于重力的和流动性的共同作用，泥沙石头等废渣会滚落到废料回收箱中，洁净的木质材料随着除石除渣皮带的转动输送到后续加工设备中进行切削加，有效清除原材料中的沙石和杂物等，提高切削设备刀具使用寿命，减少原料中杂物，降低后续加工设备的损坏，提高产品质量；

2、该板皮加工的除石分离设备，将限位杆与凹槽分离，通过转动安装螺栓，使得安装螺栓与滑槽之间松动，然后可以根据原材料的不同可适当调整除石除渣皮带的角度，以达到最佳的清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型中一种板皮加工的除石分离设备整体结构示意图；

图2为本实用新型中支架的结构示意图；

图3为图2中a处的结构示意图；

图4为本实用新型中支杆与套管侧面的结构示意图；

图5为图2中b处的结构示意图；

图6为本实用新型中一号板与二号板侧面的结构示意图。

图中：1、上料皮带输送机；2、上料斗；3、支架；4、切断辊；5、抛撒辊；6、除石除渣皮带；7、调节机构；701、基座；702、支杆；703、套管；704、限位槽；705、限位杆；706、凹槽；707、一号板；708、安装螺栓；709、二号板；7010、滑槽；7011、连接件；8、废料回收箱；9、后续加工设备；10、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，一种板皮加工的除石分离设备，包括上料皮带输送机1，上料皮带输送机1的一端表面设有上料斗2，上料斗2位于上料皮带输送机1低位处，便于利用现有技术中的装载机将物料投入上料斗2中，且上料皮带输送机1的一端连接有支架3，支架3的表面通过螺纹螺丝固定连接有切断辊4、抛撒辊5，切断辊4位于抛撒辊5的上方，抛撒辊5位于上料皮带输送机1出料口的一侧，且切断辊4位于上料皮带输送机1出料口的上方，切断辊4、抛撒辊5的表面均设有切刀，且切断辊4、抛撒辊5的转动方向一致，当物料由上料斗2投入上料皮带输送机1，使得上料皮带输送机1往前输送物料至切断辊4，此时切断辊4将物料均匀的抛散并将过长的物料通过装在其上的切刀切断，抛散和切断的物料均匀的掉落在抛撒辊5上后进一步进行抖散并向前输送；且支架3的表面设有除石除渣皮带6，除石除渣皮带6呈一定角度固定在支架3的表面，其废料回收箱8位于除石除渣皮带6低位处的下方，且后续加工设备9位于除石除渣皮带6高位处的下方，除石除渣皮带6的表面安装有过滤板10，使得过滤板10能够保护除石除渣皮带6，避免除石除渣皮带6的表面附着有大体积废料，然后随着洁净的木质材料随着除石除渣皮带6的转动输送到后续加工设备9中，且除石除渣皮带6的转动方向为顺时针转动，在切断辊4与抛撒辊5的作用下，使得物料表面粘附碎石等杂物在重力的作用下，纷纷掉落在除石除渣皮带6上方的过滤板10，避免碎石等杂物给人造板后续的生产带来极大的不便，容易造成刀具、磨片的损坏消耗过快；除石除渣皮带6的表面安装有调节机构7，支架3的一侧设有废料回收箱8，且支架3的另一侧设有后续加工设备9，由于重力的和流动性的共同作用，过滤板10表面的泥沙石头等废渣会滚落到废料回收箱中8，洁净的木质材料随着除石除渣皮带6的转动输送到后续加工设备9中进行切削加工。

实施例2

调节机构7的内部包括有固定在除石除渣皮带6顶端表面的基座701，且基座701的表面通过转动轴连接有支杆702，支杆702的一端表面活动套接有套管703，且套管703的表面开设有限位槽704，限位槽704的表面活动连接有限位杆705，且限位杆705的另一端螺纹连接有开设在支杆702表面的凹槽706，除石除渣皮带6底端表面焊接有一号板707，且一号板707的表面活动连接有安装螺栓708，安装螺栓708的另一端连接有二号板709，且二号板709的表面开设有滑槽7010，二号板709的一端通过连接件7011螺丝螺栓固定在支架3的表面，通过转动安装螺栓708，使得安装螺栓708与滑槽7010之间产生松动，然后转动限位杆705，使得限位杆705与凹槽706分离，此时可以向上或者向下调整除石除渣皮带6的高度，由于物料的不同，且截断后的废料的重量也就不同，通过向上调整除石除渣皮带6，使得除石除渣皮带6与废料回收箱8之间的夹角变大，除石除渣皮带6的坡度较小，可以将重量重的物料在重力的和流动性的共同作用下，掉落至废料回收箱8的内部，通过向下调整除石除渣皮带6，使得除石除渣皮带6与废料回收箱8之间的夹角变小，除石除渣皮带6的坡度增高，可以将重量轻的物料在重力的和流动性的共同作用下，掉落至废料回收箱8的内部；支杆702通过转动轴与除石除渣皮带6之间构成转动连接，使得在调整除石除渣皮带6的坡度时，支杆702保持垂直状态，限位杆705通过凹槽706与支杆702构成固定结构，安装螺栓708与滑槽7010为活动连接，且一号板707通过安装螺栓708、滑槽7010与二号板709构成可调节结构，通过将限位杆705穿过限位槽704，且限位杆705与凹槽706相螺纹连接，此时支杆702被固定在套管703上，此时除石除渣皮带6的一侧得到固定，再通过转动转动安装螺栓708，使得安装螺栓708与滑槽7010螺纹连接，此时除石除渣皮带6得到固定，通过设置的凹槽706呈纵向等距分布在支杆702的表面，使得除石除渣皮带6的能够调整不同的坡度。

工作原理：首先利用现有技术中的装载机将物料投入上料斗2中，当物料由上料斗2投入上料皮带输送机1，使得上料皮带输送机1往前输送物料至切断辊4，此时切断辊4将物料均匀的抛散并将过长的物料通过装在其上的切刀切断，抛散和切断的物料均匀的掉落在抛撒辊5上后进一步进行抖散并向前输送，在切断辊4与抛撒辊5的作用下，使得物料表面粘附碎石等杂物在重力的作用下，纷纷掉落在除石除渣皮带6上方的过滤板10，由于重力的和流动性的共同作用，过滤板10表面的泥沙石头等废渣会滚落到废料回收箱中8，洁净的木质材料随着除石除渣皮带6的转动输送到后续加工设备9中进行切削加工；由于物料的不同，且截断后的废料的重量也就不同，通过向上或向下调整除石除渣皮带6，使得改变除石除渣皮带6与废料回收箱8之间的夹角，从而调整除石除渣皮带6的坡度，进而可以根据原材料的不同可适当调整除石除渣皮带6的角度，以达到最佳的清洁效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。