一种辅助出板的板材加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及的是一种辅助出板的板材加工设备。


背景技术：

2.在钢带包装箱生产过程中需要对板材边缘进行切角等操作，一个工人将板材输送至切割设备的入口，随着输送带的输送进行切角操作并输送至切割设备的末端，整体设备如图1所示，木板板材从右侧通过板材传输装置输送至左侧，输送的过程中，板材伸入切割设备内部进行切割加工。传统的作法是安排一个工人在切割设备的出口接板，如不安排工人，输送至左侧的板材将会翘起，如图2所示，从而在地面上杂乱的堆放，需要使用更多的人工成本进行整理。
3.有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种辅助出板的板材加工设备，其具有避免板材翘起，使得板材掉落更加整齐，节省切割设备末端的接板人工的特点。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种辅助出板的板材加工设备，其中，包括切割设备和设置在切割设备板材出口的辅助抵顶装置，所述辅助抵顶装置包括支撑杆和若干个转动连接在所述支撑杆上的抵顶轮，所述支撑杆固定连接在所述切割设备上并向出板方向延伸，所述抵顶轮下端抵顶在停留于切割设备板材出口末端的板材的上表面。
7.进一步，所述支撑杆上设置有4至8个抵顶轮。
8.进一步，所述切割设备上连接有辅助支撑装置，所述辅助支撑装置上设置有若干个自下而上支撑板材的支撑轮。
9.进一步，所述辅助支撑装置通过水平设置的伸缩杆与所述切割设备连接。
10.进一步，所述板材加工设备还包括支撑桌，所述支撑桌上设置有若干个用于支撑板材的牛眼轴承，所述牛眼轴承的滚珠支撑在板材的下表面。
11.进一步，所述牛眼轴承沿着所述支撑桌的桌面边缘轮廓间隔设置。
12.进一步，所述支撑杆上间隔形成有若干个通孔，所述抵顶轮通过螺栓和螺母安装在所述通孔上。
13.进一步，所述抵顶轮与板材接触的部分为橡胶材质。
14.进一步，所述切割设备内设置有切割锯片。
15.采用上述结构后，本实用新型涉及的一种辅助出板的板材加工设备，其至少具有以下有益效果：
16.一、通过设置辅助抵顶装置，使得板材运行至所述切割设备的板材出口时，板材的上表面被所述辅助抵顶装置抵顶，板材不会倾覆翘起，此时板材将会与切割设备上原有的
输送带脱离，板材将会停留在切割设备板材出口末端，板材在下一个板材的推动在以接近水平的角度与切割设备的末端脱离，从而能够较为整齐的落在地面上，后续的板材能够堆叠在之前的板材上。如此在切割设备的末端无需工人一直接板，节省了大量的人力成本。
17.二、所述辅助支撑装置的支撑轮对板材远离切割设备的一端进行辅助支撑，保持板材的平稳运行。优选地，通过调节所述伸缩杆能够调节所述辅助支撑装置与切割设备之间的距离以适应板材的尺寸大小。
18.三、在加工大面积板材时，还能够使用支撑桌进行辅助支撑，所述支撑桌上的牛眼轴承能够方便的支撑板材并使得板材在其上移动，减少加工大板时的难度。
19.与现有技术相比，本实用新型通过设置所述堵住抵顶装置，自上而下对板材进行抵顶，使得板材掉落更加整齐，减少了人力成本，提高了效益。
附图说明
20.图1为传统的板材加工设备的立体结构示意图。
21.图2为传统的板材加工设备出板时的结构示意图。
22.图3为本实用新型涉及一种辅助出板的板材加工设备的立体结构示意图。
23.图4为本实用新型的正视结构示意图。
24.图5为具有支撑桌的本实用新型的立体结构示意图。
25.图6为另一角度具有支撑桌的本实用新型的立体结构示意图。
26.图7为支撑杆的立体分解结构示意图。
27.图中：切割设备1；板材100；
28.辅助抵顶装置2；支撑杆21；通孔211；抵顶轮22；螺栓23；螺母24；
29.辅助支撑装置3；支撑轮31；伸缩杆32；
30.支撑桌4；牛眼轴承41。
具体实施方式
31.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
32.如图3至图7所示，其为本实用新型涉及的一种辅助出板的板材加工设备，包括切割设备1和设置在切割设备1板材出口的辅助抵顶装置2，所述辅助抵顶装置2包括支撑杆21和若干个转动连接在所述支撑杆21上的抵顶轮22，所述支撑杆21固定连接在所述切割设备1上并向出板方向延伸，所述抵顶轮22下端抵顶在停留于切割设备1板材出口末端的板材100的上表面。优选地，所述支撑杆21上设置有4至8个抵顶轮22。更进一步的，所述抵顶轮22的数量为7个。
33.这样，本实用新型涉及的一种辅助出板的板材加工设备，通过设置辅助抵顶装置2，使得板材100运行至所述切割设备1的板材出口时，板材100的上表面被所述辅助抵顶装置2抵顶，板材100不会倾覆翘起，此时板材100将会与切割设备1上原有的输送带脱离，板材100将会停留在切割设备1板材出口末端，板材100在下一个板材100的推动在以近乎水平的角度与切割设备1的末端脱离，从而能够较为整齐的落在地面上，后续的板材100能够堆叠在之前的板材100上。如此在切割设备1的末端无需工人一直接板，节省了大量的人力成本。
设置多个抵顶轮22，使得板材100的上表面被抵顶轮22更加平稳的抵顶，从而能够稳定的位于抵顶轮22的下表面。
34.优选地，所述切割设备1上连接有辅助支撑装置3，所述辅助支撑装置3上设置有若干个自下而上支撑板材100的支撑轮31。更进一步的，所述辅助支撑装置3通过水平设置的伸缩杆32与所述切割设备1连接。所述辅助支撑装置3的支撑轮31对板材100远离切割设备1的一端进行辅助支撑，保持板材100的平稳运行。优选地，通过调节所述伸缩杆32能够调节所述辅助支撑装置2与切割设备1之间的距离以适应板材100的尺寸大小。
35.优选地，所述板材加工设备还包括支撑桌4，所述支撑桌4上设置有若干个用于支撑板材100的牛眼轴承41，所述牛眼轴承41的滚珠支撑在板材100的下表面。在加工大面积板材100时，还能够使用支撑桌4进行辅助支撑，所述支撑桌4上的牛眼轴承41能够方便的支撑板材100并使得板材100在其上移动，减少加工大板时的难度。优选地，所述牛眼轴承41沿着所述支撑桌4的桌面边缘轮廓间隔设置。所述支撑桌4成方形。设置在支撑桌4边缘的所述牛眼轴承41能够更好的对大面积板材100进行辅助支撑。
36.优选地，所述支撑杆21上间隔形成有若干个通孔211，所述抵顶轮22通过螺栓23和螺母24安装在所述通孔211上。螺栓23穿过所述抵顶轮22的轴线，抵顶轮22在螺栓23上转动设置。所述螺母24可以设置有双螺母24，起到防松锁紧的作用。
37.优选地，所述抵顶轮22与板材100接触的部分为橡胶材质。通过设置橡胶材质的抵顶轮22，使得抵顶轮22与板材100之间具有较佳的摩擦力，同时抵顶轮22不易划伤板材100表面。
38.优选地，所述切割设备1内设置有切割锯片(图中未示出)。所述切割锯片对板材100进行切割，如对板材100边缘切与板面呈45度的斜角，方便后续包装箱的拼装。
39.与现有技术相比，本实用新型通过设置所述堵住抵顶装置，自上而下对板材100进行抵顶，使得板材100掉落更加整齐，减少了人力成本，提高了效益。
40.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。