一种新型抗变形结构多层生态板的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种新型抗变形结构多层生态板的制备工艺。


背景技术：

2.木材是家具业和建筑业中的主要原料，近年来，世界各国因注重森林保护，限伐、禁伐普遍推行，木材由于供应量不足以致十分紧缺，现代社会人们对于生活品质的要求越来越高，十分注重环保理念，希望在家具设计装修过程中追求更为绿色环保的装饰建材来提高生活质量。
3.目前市面上多层复合板材是由各种厚度实木单板一层层交叉平铺通过机械热压成一块多层复合板的，这种板材芯板是横向平铺的，受力面积小遭遇到暴晒、潮气、重力、天气潮湿等影响变形大，不可逆转；使用寿命短。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型抗变形结构多层生态板的制备工艺，芯板为竖向芯板并列，具备质量好等优点，解决了变形大寿命短的问题。
5.（二）技术方案为实现上述质量好的目的，本发明提供如下技术方案：一种新型抗变形结构多层生态板，所述芯板的两面均固定连接有中板，所述中板的两面通过胶水层粘接有面板，所述面板的外表面粘接有三聚氰胺贴纸。
6.一种新型抗变形结构多层生态板的制备工艺，包括以下步骤：s1、芯板制造挑选：挑选实木旋切单板交叉平铺热压冷却后锯成小条，而后通过拼板机竖向拼成整张芯板，所述芯板为竖向芯板并列设置。s2、芯板砂光：然后对拼结好的芯板进行表面砂光处理，提高芯板平整度；s4、中板挑选：挑选出表面无开裂、脱落空洞、污染、重叠、腐朽的中板；s5、中板拼接：利用拼接机将中板拼接成人们所定好尺寸的中板；s6、芯板布胶：将调好的胶水通过布胶机均匀的涂抹在芯板表面；s7、排板组坯：把拼接好的中板对齐依次排放在涂胶后的芯板上；s8、冷压处理：对进行排板后组成的胚体进行冷压，冷压时间为60
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80分钟，冷压压力控制在10
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14mpa，冷压后得到板胚半成品；s9、修整：对冷压成型后的板胚半成品正反面进行修补；s10、热压处理；对修补好的板胚半成品通过热压机进行热压处理；s11、平整处理：对热压后的板胚半成品的正反面进行刮腻处理；s12、砂光处理：对板胚的表面进行砂光处理，保证板胚表面的平整度和光滑度；s13、布胶贴板：对板胚半成品的两面均匀布胶，然后把实木及科技木大皮贴合在
板胚的两面，得到面板；s14、面板热压：通过热压加快胶层的固化，对面板含水率进行控制在14％以下，热压时间为4～6分钟，热压压力为10～14mpa；s15、面板刮腻：将面板正反面存在的缺陷进行平整处理；s16、面板砂光：将面板平整度砂光，达到产品质量的需求；s17、锯边：按产品规格需求，对面板进行裁边处理；s18、三聚氰胺贴纸热压：对浸渍纸层和半成品面板的热压粘合；s19、产品检验打包：对产品进行检验，检验合格打包入库。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述s1中芯板为竖向芯板竖向并列设置。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述s6中所涂抹的胶水为防水胶水。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述s10中热压成型的压力为14
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16mpa，所述热压成型加热温度为50℃～200℃，所述板材成型后的脱水温度为16℃～60℃。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述s1中的芯板为桉木单板、杨木单板和杂木单板竖向拼结而成。
11.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种新型抗变形结构多层生态板的制备工艺，具备以下有益效果：该新型抗变形结构多层生态板的制备工艺，该生态板制备工艺简单合理，比现有市面上复合实木板材变形率小，承重力大，解决了现有板材制作家具后变形问题，色泽鲜明，表面平整，特别适合制作各种家具柜门，适用范围广；芯板进行砂光开条处理，使得板材含水率能稳定在14％以下，同时减少了泡板率，制得的半成品和成品不会因为表面张力而弯曲变形，成品表面平整度更好，大大提高了半成品和成品合格率。
附图说明
12.图1为本发明的流程图；图2为本发明结构示意图。
13.图中：1、竖向芯板；2、上面板；3、下面板；4、浸渍纸层；5、隔热板层。
具体实施方式
14.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.实施例1：一种新型抗变形结构多层生态板，包括竖向芯板1，所述竖向芯板1的上下两侧面分别固定连接有上面板2和下面板3，所述上面板2和下面板3与竖向芯板1为胶合连接，所述上面板2和下面板3的外侧面均设有浸渍纸层4，所述上面板2和下面板3与竖向芯板1之间均固定连接有隔热板层5。
16.一种新型抗变形结构多层生态板的制备工艺，包括以下步骤：
s1、芯板制造挑选：挑选实木旋切单板交叉平铺热压冷却后锯成小条，而后通过拼板机竖向拼成整张芯板，所述芯板为竖向芯板1并列设置s2、芯板砂光：然后对拼结好的竖向芯板1进行表面砂光处理，提高芯板平整度；s3、芯板材质为桉木单板、杨木单板和各种杂木旋切单板拼结而成；s4、中板挑选：挑选出表面无开裂、脱落空洞、污染、重叠、腐朽的中板；s5、中板拼接：利用拼接机将中板拼接成人们所定好尺寸的中板；s6、芯板布胶：将调好的胶水通过布胶机均匀的涂抹在已经开条完成后的芯板表面；所述s6中所涂抹的胶水为防水胶水；s7、排板组坯：把拼接好的中板对齐依次排放在涂胶后的芯板上；s8、冷压处理：对进行排板后组成的胚体进行冷压，冷压时间为60分钟，冷压压力控制在10mpa，冷压后得到板胚半成品；s9、修整：对冷压成型后的板胚半成品正反面进行修补；s10、热压处理；对修补好的板胚半成品通过热压机进行热压处理；所述s10中热压成型的压力为14mpa，所述热压成型加热温度为50℃，所述板材成型后的脱水温度为16℃；s11、平整处理：对热压后的板胚半成品的正反面进行刮腻处理；s12、砂光处理：对板胚的表面进行砂光处理，保证板胚表面的平整度和光滑度；s13、布胶贴板：对板胚半成品的两面均匀布胶，然后把实木及科技木大皮贴合在板胚的两面，得到面板；s14、面板热压：通过热压加快胶层的固化，对面板含水率进行控制在5％，热压时间为4分钟，热压压力为10mpa；s15、面板刮腻：将面板正反面存在的缺陷进行平整处理；s16、面板砂光：将面板平整度砂光，达到产品质量的需求；s17、锯边：按产品规格需求，对面板进行裁边处理；s18、三聚氰胺贴纸热压：对浸渍纸层4和半成品面板的热压粘合；s19、产品检验打包：对产品进行检验，检验合格打包入库。
17.实施例2：一种新型抗变形结构多层生态板，包括竖向芯板1，所述竖向芯板1的上下两侧面分别固定连接有上面板2和下面板3，所述上面板2和下面板3与竖向芯板1为胶合连接，所述上面板2和下面板3的外侧面均设有浸渍纸层4，所述上面板2和下面板3与竖向芯板1之间均固定连接有隔热板层5。
18.一种新型抗变形结构多层生态板的制备工艺，包括以下步骤：s1、芯板制造挑选：挑选实木旋切单板交叉平铺热压冷却后锯成小条，而后通过拼板机竖向拼成整张芯板。所述芯板为竖向芯板1并列s2、芯板砂光：然后对挑选好的芯板进行表面砂光处理，提高芯板平整度；s3、芯板材质为桉木单板、杨木单板和各种杂木旋切单板拼结而成；s4、中板挑选：挑选出表面无开裂、脱落空洞、污染、重叠、腐朽的中板；s5、中板拼接：利用拼接机将中板拼接成人们所定好尺寸的中板；s6、芯板布胶：将调好的胶水通过布胶机均匀的涂抹在已经开条拼结完成后的芯板表面；所述s6中所涂抹的胶水为防水胶水；
s7、排板组坯：把拼接好的中板对齐依次排放在涂胶后的芯板上；s8、冷压处理：对进行排板后组成的胚体进行冷压，冷压时间为70分钟，冷压压力控制在13mpa，冷压后得到板胚半成品；s9、修整：对冷压成型后的板胚半成品正反面进行修补；s10、热压处理；对修补好的板胚半成品通过热压机进行热压处理；所述s10中热压成型的压力为15mpa，所述热压成型加热温度为125℃，所述板材成型后的脱水温度为40℃；s11、平整处理：对热压后的板胚半成品的正反面进行刮腻处理；s12、砂光处理：对板胚的表面进行砂光处理，保证板胚表面的平整度和光滑度；s13、布胶贴板：对板胚半成品的两面均匀布胶，然后把实木及科技木大皮贴合在板胚的两面，得到面板；s14、面板热压：通过热压加快胶层的固化，对面板含水率进行控制在10％，热压时间为5分钟，热压压力为2mpa；s15、面板刮腻：将面板正反面存在的缺陷进行平整处理；s16、面板砂光：将面板平整度砂光，达到产品质量的需求；s17、锯边：按产品规格需求，对面板进行裁边处理；s18、三聚氰胺贴纸热压：对浸渍纸层4和半成品面板的热压粘合；s19、产品检验打包：对产品进行检验，检验合格打包入库。
19.实施例3：一种新型抗变形结构多层生态板，包括竖向芯板1，所述竖向芯板1的上下两侧面分别固定连接有上面板2和下面板3，所述上面板2和下面板3与竖向芯板1为胶合连接，所述上面板2和下面板3的外侧面均设有浸渍纸层4，所述上面板2和下面板3与竖向芯板1之间均固定连接有隔热板层5。
20.一种新型抗变形结构多层生态板的制备工艺，包括以下步骤：s1、芯板制造挑选：挑选实木旋切单板交叉平铺热压冷却后锯成小条，而后通过拼板机竖向拼成整张芯板。所述芯板为竖向芯板1并列。
21.s2、芯板砂光：然后对挑选好的芯板进行表面砂光处理，提高芯板平整度；s3、芯板材质为桉木单板、杨木单板和各种杂木旋切单板拼结而成；s4、中板挑选：挑选出表面无开裂、脱落空洞、污染、重叠、腐朽的中板；s5、中板拼接：利用拼接机将中板拼接成人们所定好尺寸的中板；s6、芯板布胶：将调好的胶水通过布胶机均匀的涂抹在已经开条拼结完成后的芯板表面；所述s6中所涂抹的胶水为防水胶水；s7、排板组坯：把拼接好的中板对齐依次排放在涂胶后的芯板上；s8、冷压处理：对进行排板后组成的胚体进行冷压，冷压时间为80分钟，冷压压力控制在14mpa，冷压后得到板胚半成品；s9、修整：对冷压成型后的板胚半成品正反面进行修补；s10、热压处理；对修补好的板胚半成品通过热压机进行热压处理；所述s10中热压成型的压力为16mpa，所述热压成型加热温度为200℃，所述板材成型后的脱水温度为60℃；s11、平整处理：对热压后的板胚半成品的正反面进行刮腻处理；s12、砂光处理：对板胚的表面进行砂光处理，保证板胚表面的平整度和光滑度；
s13、布胶贴板：对板胚半成品的两面均匀布胶，然后把实木及科技木大皮贴合在板胚的两面，得到面板；s14、面板热压：通过热压加快胶层的固化，对面板含水率进行控制在13％，热压时间为6分钟，热压压力为14mpa；s15、面板刮腻：将面板正反面存在的缺陷进行平整处理；s16、面板砂光：将面板平整度砂光，达到产品质量的需求；s17、锯边：按产品规格需求，对面板进行裁边处理；s18、三聚氰胺贴纸热压：对浸渍纸层4和半成品面板的热压粘合；s19、产品检验打包：对产品进行检验，检验合格打包入库。
22.经过反复对实施例1、实施例2和实施例3制出的板材质量进行对比，实施例2制出的板材质量最佳。
23.本发明的原理及效果是：该生态板制备工艺简单合理，比现有市面上多层复合实木板材变形率小，承重力大，解决了现有板材制作家具后变形问题，色泽鲜明，表面平整，特别适合制作各种家具柜门，适用范围广；竖向芯板1进行砂光开条处理，使得板材含水率能稳定在14％以下，同时减少了泡板率，制得的半成品和成品不会因为表面张力而弯曲变形，成品表面平整度更好，大大提高了半成品和成品合格率。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。