一种用于木板材的快速拼接装置的制作方法

1.本发明涉及板材相关技术领域，具体地说是一种用于木板材的快速拼接装置。


背景技术：

2.现阶段很多的木板拼接都不是十分牢固，一些较牢固的拼接方法则效率过低，导致拼接速度缓慢，并且很多拼接都是通过人工用胶水进行拼接，既复杂浪费时间，又容易将胶水沾至手上，导致手被胶水沾染，一些严重的甚至需要很多的天的清洗才能去除。
3.本申请阐述一种用于木板材的快速拼接装置，能够解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于木板材的快速拼接装置，能够克服上述缺陷。
5.本发明的一种用于木板材的快速拼接装置，包括加工壳体，所述加工壳体内设有拼接腔，所述拼接腔开口朝下，绕所述拼接腔中心圆周阵列设置两个与拼接腔连通的滑动腔，所述滑动腔远离所述拼接腔中心线一侧的半部分开口朝前，所述滑动腔内滑动安装设有推动块；所述推动块靠近所述拼接腔中心线一侧的端面内设有开口朝靠近所述拼接腔中心线一侧的滑动槽，所述滑动槽内滑动安装设有定位螺纹块，所述定位螺纹块与滑动腔靠近所述拼接腔中心线一侧的端壁之间设有拼接板材，所述滑动腔靠近所述拼接腔中心线一侧的端壁内连通设有挖槽腔，所述挖槽腔与所述滑动腔之间转动安装设有挖槽轮，左侧的所述挖槽腔右侧设有胶水腔，所述胶水腔内滑动安装设有压力块，所述胶水腔下端壁内固设有压力管道，所述压力管道下端固设有延长至左侧的所述滑动腔内的涂胶块；所述胶水腔上侧设有移动腔，所述移动腔与所述胶水腔之间滑动安装设有推力块，所述移动腔内滑动安装设有滑动齿条，所述滑动齿条左端固设有复位杆，所述复位杆左端贯穿所述移动腔左端壁延长至所述加工壳体左端面左侧，所述滑动齿条下端面上固设有延长块，所述延长块内铰接设有铰接杆，所述铰接杆右端雨水是推力块上端铰接。
6.优选地，所述挖槽腔后侧设有电机腔，所述挖槽轮固定安装在传动轴上，所述传动轴后转动安装在所述电机腔与所述挖槽腔之间，所述电机腔内设有固定安装在所述传动轴上的衔接皮带轮，圆周阵列的所述衔接皮带轮通过皮带连接，所述衔接皮带轮后侧设有固定安装在所述传动轴上的传动皮带轮，左侧的所述电机腔后端壁内固设有电机，所述电机前端与左侧的所述传动轴后端动力连接。
7.优选地，所述挖槽腔前侧设有延伸腔，所述传动轴前端转动安装在所述挖槽腔与所述延伸腔之间，所述延伸腔内设有固定安装在所述传动轴上的连接棘轮组，所述连接棘轮组前侧设有固定安装在所述连接棘轮组上的输出轴，所述输出轴前侧转动安装在所述延伸腔前端壁内，所述连接棘轮组前侧设有固定安装在所述输出轴上的输出皮带轮，所述输出皮带轮远离所述拼接腔中心线一侧设有动力皮带轮，所述动力皮带轮固定安装在吹气轴
上，所述吹气轴转动安装在所述延伸腔与所述挖槽腔之间。
8.优选地，所述挖槽腔内设有固定安装在所述吹气轴上的吹气扇，所述吹气扇后侧设有固定安装在所述挖槽腔前端壁内的过滤板，所述挖槽腔后侧连通设有木屑腔，所述木屑腔端壁内固设有过滤块，所述过滤块下侧设有安装在所述木屑腔后端壁内的木粉收集袋，所述木屑腔远离所述拼接腔中心线一侧的端壁内连通设有斜腔，所述斜腔远离所述拼接腔中心线一侧连通设有开口朝远离所述拼接腔中心线一开口槽，所述开口槽后端壁内滑动安装设有开口朝前的收集箱。
9.优选地，所述滑动槽远离所述拼接腔中心线一侧设有齿轮腔，所述定位螺纹块螺纹连接在转动螺纹轴上，所述转动螺纹轴靠近所述拼接腔中心线一端转动安装在所述滑动槽靠近所述拼接腔中心线一侧的端壁内，所述转动螺纹轴远离所述拼接腔中心线一端转动安装在所述滑动槽与所述齿轮腔之间，所述齿轮腔内设有固定安装在所述转动螺纹轴上的连接斜齿轮，所述连接斜齿轮前侧啮合连接设有衔接斜齿轮，所述衔接斜齿轮固定安装在手动轴上，所述手动轴前端贯穿所述齿轮腔前端壁并延长至所述推动块前端面前侧固设有手柄。
10.优选地，所述推动块远离所述拼接腔中心线一侧的端面内固设有固定齿条，所述滑动腔远离所述拼接腔中心线一侧设有所述衔接槽内设有与所述固定齿条啮合连接的动力齿轮，所述动力齿轮固定安装在从动轴上，所述从动轴前后端分别转动安装在所述衔接槽前后端壁内，所述动力齿轮前侧设有固定安装在所述从动轴上的从动皮带轮，所述从动皮带轮靠近所述拼接腔中心线一侧设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮通过皮带连接，所述主动皮带轮固定安装在主动轴上，所述主动轴前后端分别转动安装在所述衔接槽前后端壁内，所述主动皮带轮后侧设有固定安装在所述主动轴上的主动齿轮，所述主动齿轮后侧设有固定安装在所述主动轴上的传力皮带轮，所述传力皮带轮与所述传动皮带轮通过皮带连接。
11.优选地，上侧的所述滑动腔上端壁内连通设有连接槽，所述连接槽后端壁内转动安装设有衔接轴，所述衔接轴上固设有转动齿轮，所述转动齿轮前侧设有固定安装在所述衔接轴上的衔接棘轮组，所述衔接棘轮组前端固设有连接轴，所述连接轴前端转动安装在所述连接槽前端壁内，所述衔接棘轮组前侧设有固定安装在所述连接轴上的连接皮带轮，所述连接皮带轮左侧设有位于所述移动腔内的传动齿轮，所述限位皮带轮与所述连接皮带轮通过皮带连接，所述限位皮带轮固定安装在所述齿轮轴上，所述齿轮轴前后端分别转动安装在所述移动腔前后端壁之间，所述限位皮带轮前侧设有固定安装在所述齿轮轴上的传动齿轮，所述传动齿轮与所述滑动齿条啮合连接。
12.有益效果为：本发明能对面积过于小的木板材进行快速的拼接，使其形成一块面积更大的新木板材，并且使其的受力大小程度不会受太大的影响，并且在拼接过程中不会产生大量的木屑导致对操作人员的工作环境造成影响。
附图说明
13.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
这些附图获得其他的附图。
14.图 1 是本发明实施例的结构示意图；图 2 是本发明实施例图1中a
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a示意图；图 3 是本发明实施例图1中b
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b示意图；图 4 是本发明实施例图1中c
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c示意图；图 5 是本发明实施例图1中d
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d示意图；图 6 是本发明实施例图1中e处的结构放大示意图；图 7 是本发明实施例图1中f处的结构放大示意图；图 8 是本发明实施例图1中g处的结构放大示意图。
具体实施方式
15.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
16.下面结合图1
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8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
17.本发明装置的一种用于木板材的快速拼接装置，包括加工壳体10，所述加工壳体10内设有拼接腔16，所述拼接腔16开口朝下，绕所述拼接腔16中心圆周阵列设置两个与拼接腔16连通的滑动腔15，所述滑动腔15远离所述拼接腔16中心线一侧的半部分开口朝前，所述滑动腔15内滑动安装设有推动块11，所述推动块11靠近所述拼接腔16中心线一侧的端面内设有开口朝靠近所述拼接腔16中心线一侧的滑动槽13，所述滑动槽13内滑动安装设有定位螺纹块14，所述定位螺纹块14与滑动腔15靠近所述拼接腔16中心线一侧的端壁之间设有拼接板材26，所述滑动腔15靠近所述拼接腔16中心线一侧的端壁内连通设有挖槽腔19，所述挖槽腔19与所述滑动腔15之间转动安装设有挖槽轮17，左侧的所述挖槽腔19右侧设有胶水腔69，所述胶水腔69内滑动安装设有压力块70，所述胶水腔69下端壁内固设有压力管道72，所述压力管道72下端固设有延长至左侧的所述滑动腔15内的涂胶块73，所述胶水腔69上侧设有移动腔20，所述移动腔20与所述胶水腔69之间滑动安装设有推力块68，所述移动腔20内滑动安装设有滑动齿条62，所述滑动齿条62左端固设有复位杆71，所述复位杆71左端贯穿所述移动腔20左端壁延长至所述加工壳体10左端面左侧，所述滑动齿条62下端面上固设有延长块66，所述延长块66内铰接设有铰接杆67，所述铰接杆67右端雨水是推力块68上端铰接。
18.有益地，所述挖槽腔19后侧设有电机腔30，所述挖槽轮17固定安装在传动轴18上，所述传动轴18后转动安装在所述电机腔30与所述挖槽腔19之间，所述电机腔30内设有固定安装在所述传动轴18上的衔接皮带轮27，圆周阵列的所述衔接皮带轮27通过皮带25连接，所述衔接皮带轮27后侧设有固定安装在所述传动轴18上的传动皮带轮28，左侧的所述电机腔30后端壁内固设有电机29，所述电机29前端与左侧的所述传动轴18后端动力连接。
19.有益地，所述挖槽腔19前侧设有延伸腔32，所述传动轴18前端转动安装在所述挖槽腔19与所述延伸腔32之间，所述延伸腔32内设有固定安装在所述传动轴18上的连接棘轮组31，所述连接棘轮组31前侧设有固定安装在所述连接棘轮组31上的输出轴33，所述输出轴33前侧转动安装在所述延伸腔32前端壁内，所述连接棘轮组31前侧设有固定安装在所述
输出轴33上的输出皮带轮34，所述输出皮带轮34远离所述拼接腔16中心线一侧设有动力皮带轮35，所述动力皮带轮35固定安装在吹气轴36上，所述吹气轴36转动安装在所述延伸腔32与所述挖槽腔19之间。
20.有益地，所述挖槽腔19内设有固定安装在所述吹气轴36上的吹气扇37，所述吹气扇37后侧设有固定安装在所述挖槽腔19前端壁内的过滤板39，所述挖槽腔19后侧连通设有木屑腔40，所述木屑腔40端壁内固设有过滤块41，所述过滤块41下侧设有安装在所述木屑腔40后端壁内的木粉收集袋45，所述木屑腔40远离所述拼接腔16中心线一侧的端壁内连通设有斜腔42，所述斜腔42远离所述拼接腔16中心线一侧连通设有开口朝远离所述拼接腔16中心线一开口槽43，所述开口槽43后端壁内滑动安装设有开口朝前的收集箱44。
21.有益地，所述滑动槽13远离所述拼接腔16中心线一侧设有齿轮腔49，所述定位螺纹块14螺纹连接在转动螺纹轴12上，所述转动螺纹轴12靠近所述拼接腔16中心线一端转动安装在所述滑动槽13靠近所述拼接腔16中心线一侧的端壁内，所述转动螺纹轴12远离所述拼接腔16中心线一端转动安装在所述滑动槽13与所述齿轮腔49之间，所述齿轮腔49内设有固定安装在所述转动螺纹轴12上的连接斜齿轮48，所述连接斜齿轮48前侧啮合连接设有衔接斜齿轮50，所述衔接斜齿轮50固定安装在手动轴51上，所述手动轴51前端贯穿所述齿轮腔49前端壁并延长至所述推动块11前端面前侧固设有手柄52。
22.有益地，所述推动块11远离所述拼接腔16中心线一侧的端面内固设有固定齿条53，所述滑动腔15远离所述拼接腔16中心线一侧设有所述衔接槽57内设有与所述固定齿条53啮合连接的动力齿轮54，所述动力齿轮54固定安装在从动轴56上，所述从动轴56前后端分别转动安装在所述衔接槽57前后端壁内，所述动力齿轮54前侧设有固定安装在所述从动轴56上的从动皮带轮55，所述从动皮带轮55靠近所述拼接腔16中心线一侧设有主动皮带轮60，所述主动皮带轮60与所述从动皮带轮55通过皮带25连接，所述主动皮带轮60固定安装在主动轴61上，所述主动轴61前后端分别转动安装在所述衔接槽57前后端壁内，所述主动皮带轮60后侧设有固定安装在所述主动轴61上的主动齿轮59，所述主动齿轮59后侧设有固定安装在所述主动轴61上的传力皮带轮58，所述传力皮带轮58与所述传动皮带轮28通过皮带25连接。
23.有益地，上侧的所述滑动腔15上端壁内连通设有连接槽23，所述连接槽23后端壁内转动安装设有衔接轴47，所述衔接轴47上固设有转动齿轮24，所述转动齿轮24前侧设有固定安装在所述衔接轴47上的衔接棘轮组46，所述衔接棘轮组46前端固设有连接轴21，所述连接轴21前端转动安装在所述连接槽23前端壁内，所述衔接棘轮组46前侧设有固定安装在所述连接轴21上的连接皮带轮22，所述连接皮带轮22左侧设有位于所述移动腔20内的传动齿轮64，所述限位皮带轮65与所述连接皮带轮22通过皮带25连接，所述限位皮带轮65固定安装在所述齿轮轴63上，所述齿轮轴63前后端分别转动安装在所述移动腔20前后端壁之间，所述限位皮带轮65前侧设有固定安装在所述齿轮轴63上的传动齿轮64，所述传动齿轮64与所述滑动齿条62啮合连接。
24.初始状态下：所述胶水腔69内装设有胶水。
25.开始工作时：1. 把需要拼接的木板放入滑动腔15朝前的开口内，然后当最后侧的木板掉落至所述滑动腔15后端壁上后，手动转动手柄52，所述手柄52转动从而带动所述手动轴51转动，
所述手动轴51转动从而带动所述衔接斜齿轮50转动，所述衔接斜齿轮50转动从而带动所述连接斜齿轮48转动，所述连接斜齿轮48转动从而带动所述转动螺纹轴12转动，所述转动螺纹轴12转动从而带动所述定位螺纹块14向靠近所述拼接腔16中心线一侧移动，所述定位螺纹块14向靠近所述拼接腔16中心线一侧移动从而把木板材定位防止其移动时晃动。
26.2. 然后启动电机29，电机29带动左侧的传动轴18转动，左侧的传动轴18转动从而带动左侧的衔接皮带轮27转动，左侧的衔接皮带轮27转动从而带动右侧的衔接皮带轮27转动，右侧的衔接皮带轮27转动从而带动右侧的传动轴18转动，从而所述传动轴18转动从而带动所述挖槽轮17与传动皮带轮28与连接棘轮组31转动，所述连接棘轮组31正向转动时带动输出轴33转动，连接棘轮组31反向转动时不带动输出轴33转动，所述输出轴33转动从而带动输出皮带轮34转动，输出皮带轮34转动从而带动动力皮带轮35转动，动力皮带轮35转动从而带动吹气轴36转动，吹气轴36转动从而带动吹气扇37转动，吹气扇37转动从而对挖槽腔19内产生吸力。
27.3. 所述传动皮带轮28转动从而带动所述传力皮带轮58转动，所述传力皮带轮58转动从而带动所述主动轴61转动，所述主动轴61转动从而带动所述主动皮带轮60与主动齿轮59转动，所述主动皮带轮60转动从而带动所述从动皮带轮55转动，所述从动皮带轮55转动从而带动所述从动轴56转动，所述从动轴56转动从而带动所述动力齿轮54转动，所述动力齿轮54与主动齿轮59转动从而带动固定齿条53向靠近所述拼接腔16中心线一侧移动，所述固定齿条53向靠近所述拼接腔16中心线一侧移动从而带动推动块11向靠近所述拼接腔16中心线一侧移动，推动块11向靠近所述拼接腔16中心线一侧移动从而带动拼接板材26向靠近所述拼接腔16中心线一侧移动，拼接板材26向靠近所述拼接腔16中心线一侧移动在挖槽轮17的转动下右侧的所述拼接板材26被刨出一个凸台，左侧的所述拼接板材26被刨出一个凹槽。
28.4. 与此同时，挖槽轮17转动刨出的木屑被转动带动至挖槽腔19内，然后手动挖槽轮17的离心力与吹气扇37吸力从而被带动至木屑腔40内，进入木屑腔40内的木屑在过滤块41的过滤下，木屑中的粉末进入木粉收集袋45内存放，而较大的木屑通过斜腔42被吹入收集箱44内。
29.5. 右侧的所述推动块11向靠近所述拼接腔16中心线一侧移动至连接槽23下侧时，上侧的固定齿条53向靠近所述拼接腔16中心线一侧移动从而带动转动齿轮24正向转动，转动齿轮24正向转动从而带动衔接轴47正向转动，衔接轴47正向转动从而通过衔接棘轮组46带动连接轴21转动，当衔接轴47反向转动时衔接棘轮组46不带动连接轴21转动，连接轴21转动从而带动连接皮带轮22转动，连接皮带轮22转动从而带动所述限位皮带轮65转动，所述限位皮带轮65转动从而带动所述齿轮轴63转动，所述齿轮轴63转动从而带动所述传动齿轮64转动，所述传动齿轮64转动从而带动所述滑动齿条62向右移动，滑动齿条62向右移动从而带动延长块66向右移动，延长块66向右移动通过铰接杆67从而带动推力块68向下移动，推力块68向下移动从而带动压力块70向下移动，压力块70向下移动从而带动胶水腔69内的胶水通过压力管道72进入涂胶块73内，然后对左侧的所述拼接板材26内的凹槽内进行添加胶水，然后当拼接板材26向靠近所述拼接腔16中心线一侧移动至拼接腔16上方后，左右侧的拼接板材26通过胶水拼接在一起。
30.6. 然后电机29带动传动轴18反向转动，传动轴18反向转动从而带动动力齿轮54
与传力皮带轮58反向转动，动力齿轮54与传力皮带轮58反向转动从而带动固定齿条53向远离所述拼接腔16中心线一侧移动，固定齿条53向远离所述拼接腔16中心线一侧移动从而带动推动块11向远离所述拼接腔16中心线一侧移动，然后拼接腔16内拼接完的木板掉落至装置外被外侧的接收装置接收，当推动块11向远离所述拼接腔16中心线一侧移动至初始位置后，滑动腔15朝前的开口处的木板再次掉落至滑动腔15后端壁上，然后进行下一次的拼接。
31.以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。