一种干泥输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送领域，特别是涉及一种干泥输送装置。


背景技术：

2.目前在化工企业多使用板框式压滤机对物料进行脱水，从板框式压滤机上脱水后的干泥泥饼一般采用推土机推出或带式输送机输送的形式进行传输，推土机推出噪音大而且需要干泥有一定强度才可以承受推土机的压力，而使用带式输送机进行输送干泥，很容积出现干泥黏附在输送带上造成积泥的情况，由于干泥形状不一，在转运至带式输送机的时候，大块的干泥很容易会从带式输送机上掉落，掉落的干泥需要人工进行整理，会增加人工成本，降低工作效率。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种干泥输送装置，具有可以防止干泥黏附、不会掉落，输送转运效率高的优点。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种干泥输送装置，包括带式输送机，所述带式输送机沿着输送方向两侧设置有下料导向板，两侧设置的所述下料导向板之间形成长条形通槽，所述长条形通槽正对带式输送机的输送带，所述长条形通槽宽度小于带式输送机的输送带的宽度，所述下料导向板上设置有振动发生器，所述下料导向板上均布有发热丝。
6.上述技术方案的工作原理如下：
7.在带式输送机行进方向两侧设置下料导向板，下料导向板正对输送带，在输送带上方形成长条形通槽下料口，可以容纳较大尺寸的干泥，小块的干泥通过长条形通槽直接落入输送带上进行运输，大块的干泥在下料导向板的振动发生器的作用下振动为小块，通过发热丝降低干泥的黏性，确保小块不会黏附在下料导向板上，然后掉入输送带上进行转运，转运效率高。
8.在进一步的技术方案中，所述带式输送机的输送带包括依次叠加的放置层和传输层，所述放置层和传输层之间设置有发热片，所述放置层、传输层、发热片为一体式结构。
9.在带式输送机的输送带上内置发热片，可以确保带式输送机在运转的过程中，输送带始终处于发热的状态，可以确保在输送带上的干泥黏性降低，确保干泥不会在输送的过程中黏附在输送带上，进而确保干泥不会在输送带上出现积泥的情况。
10.在进一步的技术方案中，两侧设置的所述下料导向板以带式输送机的传输方向对称设置，两侧设置的所述下料导向板沿着带式输送机的传输方向呈倒“八”字型。
11.两侧设置下料导向板，可以从任意一方进行下料作业，可以提高传输的可靠性，两侧的下料导向板同时可以干泥进行防护，防止干泥转载至输送机的时候从输送机上掉落。
12.在进一步的技术方案中，所述带式输送机输送方向两侧对称设置有支架，每侧设置的所述下料导向板一端与该侧的支架铰接，另一端正对带式输送机的输送带，所述下料
导向板与支架铰接处设置有限位块。
13.在带式输送机两侧设置支架，支架上铰接下料导向板，通过铰接处的限位块可以调节对称设置的下料导向板之间的开口距离，可以根据不同带式输送机的输送带宽度进行调节，使用范围广，使用灵活性高。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、在带式输送机的输送带上方设置下料导向板，通过下料导向板之间形成的通槽来方便下料，确保干泥转载至带式输送机上的时候不会从带式输送机上脱离，导向板上设置振动发生器可以将大块的干泥震碎为小块，方便集中管理，通过导向板上的加热丝，可以防止小块的干泥在沿着导向板下滑至输送带的时候黏附在导向板上；
16.2、在带式输送机的输送带上内置发热片，可以确保带式输送机在运转的过程中，输送带始终处于发热的状态，可以确保在输送带上的干泥无黏性，确保干泥不会在输送的过程中黏附在输送带上，进而确保干泥不会在输送带上出现积泥的情况；
17.3、导向板对称设置在带式输送机两侧，可以提高干泥转运的稳定性，防止出现局部堆积的情况；
18.4、在带式输送机两侧设置支架，支架上铰接下料导向板，通过铰接处的限位块可以调节对称设置的下料导向板之间的开口距离，可以根据不同带式输送机的输送带宽度进行调节，可以提高运输使用灵活性。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例所述一种干泥输送装置的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例所述一种干泥输送装置的俯视图；
21.图3是本实用新型实施例所述一种干泥输送装置的带式输送机的输送带的机构示意图。
22.附图标记说明：
23.10、带式输送机；11、放置层；12、传输层；13、发热片；20、下料导向板；21、振动发生器；22、发热丝；30、支架；31、限位块。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
25.实施例：
26.如图1、图2所示，一种干泥输送装置，包括带式输送机10，带式输送机 10沿着输送方向两侧设置有下料导向板20，两侧设置的所述下料导向板20之间形成长条形通槽，长条形通槽正对带式输送机10的输送带，长条形通槽宽度小于带式输送机10的输送带的宽度，下料导向板20上设置有振动发生器21，下料导向板20上均布有发热丝22。
27.上述技术方案的工作原理如下：
28.在带式输送机10行进方向两侧设置下料导向板20，下料导向板20正对输送带，在输送带上方形成长条形通槽下料口，两侧的下料导向板20形成漏斗形结构，可以容纳较大尺寸的干泥，小块的干泥通过长条形通槽直接落入输送带上进行运输，大块的干泥在下料导向板20的振动发生器21的作用下振动为小块，通过发热丝22降低干泥的黏性，确保干泥
不会黏附在下料导向板20上，然后沿着下料导向板20落入输送带上进行转运，可以提高转运效率和转运可靠性。
29.在另外一个实施例中，如图3所示，带式输送机的输送带包括依次叠加的放置层11和传输层12，放置层11和传输层12之间设置有发热片13，放置层 11、传输层12、发热片13为一体式结构，在带式输送机的输送带上内置发热片，可以确保带式输送机在运转的过程中，输送带始终处于发热的状态，可以确保在输送带上的干泥无黏性，确保干泥不会在输送的过程中黏附在输送带上，进而确保干泥不会在输送带上出现积泥的情况。
30.在另外一个实施例中，如图1、图2所示，两侧设置的下料导向板20以带式输送机的传输方向对称设置，两侧设置的下料导向板20沿着带式输送机的传输方向呈倒“八”字型，可以从任意一方进行下料作业，可以提高传输的可靠性，两侧的下料导向板同时可以对干泥进行防护，防止干泥转载至输送机的时候从输送机上掉落。
31.在另外一个实施例中，如图1所示，带式输送机10输送方向两侧设置有支架30，下料导向板20一端与支架30铰接，另一端正对带式输送机10的输送带，下料导向板20与支架30铰接处设置有限位块31，通过铰接处的限位块31可以调节对称设置的下料导向板20之间的开口距离，可以根据不同带式输送机10 的输送带宽度进行调节，使用范围广，使用灵活性高。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。