一种起重机用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种起重机用夹持装置。

背景技术：

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称吊车，在日常生活领域中也经常用到，能够帮助人们大大提高工作效率，目前的起重机夹持装置在对一些管状物体进行夹持时，只能简单的用两侧夹持爪与机架配合夹持并紧固，安全性较低，此外，现在的起重机夹持装置较为固定，只能夹持一些起重机机爪相适配的重物，若需夹持尺寸长度较大或较小的管状物品，只能更换相匹配的机爪，使用起来较为不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种起重机用夹持装置，解决了起重机不便夹持管状物品的问题。

(二)技术方案

为实现上述起重机便于夹持管状物品的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机用夹持装置，包括主液压臂，所述主液压臂的底端焊接固定有起吊架，所述起吊架的外表面焊接固定有上定节，所述上定节远离主液压臂的一端焊接固定有主液压杆，所述主液压杆远离上定节的一端焊接固定有主转块，所述主转块的内部转动连接有外液压杆，所述外液压杆的远离主转块的一端转动连接有夹持臂，所述夹持臂远离外液压杆的一端焊接固定有副转块，所述副转块远离夹持臂的一侧表面焊接固定有夹持爪，所述起吊架的外表面设置有夹持调节装置。

优选的，所述夹持调节装置包括内液压杆、下定节、副液压杆、侧定节、螺栓和紧固板，所述内液压杆转动连接在起吊架远离主液压臂的一端侧面，所述下定节焊接固定在起吊架靠近主液压臂的一端侧面，所述副液压杆焊接固定在下定节远离起吊架的一端，所述侧定节焊接固定在副液压杆远离下定节的一端，所述紧固板转动连接在侧定节的侧面，所述螺栓螺纹连接在紧固板的侧面，通过将主液压臂与起重机主体安装连接，且当需要加持管状物体时，主液压杆通过主转块带动外液压杆沿垂直于其轴向方向移动，此时外液压杆带动夹持臂移动，进而夹持臂通过副转块带动夹持爪可对管状物体进行夹持，此外，通过内液压杆可带动副转块移动，进而副转块通过夹持臂可带动外液压杆沿其轴向方向移动，进而可对尺寸长度不一的管状物体进行夹持，同时，副液压杆通过侧定节可带动紧固板移动，并锁紧螺栓，进而通过紧固板可再次对管状物体的上次表面进行稳固，使起重机在起吊过程中安全性更高。

优选的，所述内液压杆远离起吊架的一端与副转块转动连接，便于内液压杆通过副转块和夹持臂带动外液压杆移动。

优选的，所述下定节焊接固定在起吊架的侧面，并位于其正面和背面的侧下方，便于对管状物体的正上侧表面施加压力。

优选的，所述螺栓与侧定节螺纹连接，便于将侧定节和紧固板紧固。

优选的，所述紧固板为弧形板，可对管状物体进行更好的夹持。

优选的，所述起吊架为u型架，其目的在于通过起吊架左右两侧的夹持爪可先对管状物体进行夹持紧固，同时再次通过前后两侧的紧固板再次对管状物体进行紧固，从进一步的提高了该装置对管状物体夹持的稳固性。

优选的，所述夹持爪为弧形爪，使夹持爪在对管状物体夹持时更为方便。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种起重机用夹持装置，具备以下有益效果：

1、该起重机用夹持装置，通过将主液压臂与起重机主体安装连接，且当需要加持管状物体时，主液压杆通过主转块带动外液压杆沿垂直于其轴向方向移动，此时外液压杆带动夹持臂移动，进而夹持臂通过副转块带动夹持爪可对管状物体进行夹持，此外，通过内液压杆可带动副转块移动，进而副转块通过夹持臂可带动外液压杆沿其轴向方向移动，进而可对尺寸长度不一的管状物体进行夹持，同时，副液压杆通过侧定节可带动紧固板移动，并锁紧螺栓，进而通过紧固板可再次对管状物体的上次表面进行稳固，使起重机在起吊过程中安全性更高。

2、该起重机用夹持装置，起吊架为u型架，其目的在于通过起吊架左右两侧的夹持爪可先对管状物体进行夹持紧固，同时再次通过前后两侧的紧固板再次对管状物体进行紧固，从进一步的提高了该装置对管状物体夹持的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构俯视图。

其中：1、主液压臂；2、起吊架；3、上定节；4、主液压杆；5、主转块；6、外液压杆；7、夹持臂；8、副转块；9、夹持爪；10、内液压杆；11、下定节；12、副液压杆；13、侧定节；14、螺栓；15、紧固板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种起重机用夹持装置，包括主液压臂1，主液压臂1的底端焊接固定有起吊架2，起吊架2的外表面焊接固定有上定节3，上定节3远离主液压臂1的一端焊接固定有主液压杆4，主液压杆4远离上定节3的一端焊接固定有主转块5，主转块5的内部转动连接有外液压杆6，外液压杆6的远离主转块5的一端转动连接有夹持臂7，夹持臂7远离外液压杆6的一端焊接固定有副转块8，副转块8远离夹持臂7的一侧表面焊接固定有夹持爪9，起吊架2的外表面设置有夹持调节装置，夹持调节装置包括内液压杆10、下定节11、副液压杆12、侧定节13、螺栓14和紧固板15，内液压杆10转动连接在起吊架2远离主液压臂1的一端侧面，下定节11焊接固定在起吊架2靠近主液压臂1的一端侧面，副液压杆12焊接固定在下定节11远离起吊架2的一端，侧定节13焊接固定在副液压杆12远离下定节11的一端，紧固板15转动连接在侧定节13的侧面，螺栓14螺纹连接在紧固板15的侧面，通过将主液压臂1与起重机主体安装连接，且当需要加持管状物体时，主液压杆4通过主转块5带动外液压杆6沿垂直于其轴向方向移动，此时外液压杆6带动夹持臂7移动，进而夹持臂7通过副转块8带动夹持爪9可对管状物体进行夹持，此外，通过内液压杆10可带动副转块8移动，进而副转块8通过夹持臂7可带动外液压杆6沿其轴向方向移动，进而可对尺寸长度不一的管状物体进行夹持，同时，副液压杆12通过侧定节13可带动紧固板15移动，并锁紧螺栓14，进而通过紧固板15可再次对管状物体的上次表面进行稳固，使起重机在起吊过程中安全性更高，内液压杆10远离起吊架2的一端与副转块8转动连接，便于内液压杆10通过副转块8和夹持臂7带动外液压杆6移动，下定节11焊接固定在起吊架2的侧面，并位于其正面和背面的侧下方，便于对管状物体的正上侧表面施加压力，螺栓14与侧定节13螺纹连接，便于将侧定节13和紧固板15紧固，紧固板15为弧形板，可对管状物体进行更好的夹持，起吊架2为u型架，其目的在于通过起吊架2左右两侧的夹持爪9可先对管状物体进行夹持紧固，同时再次通过前后两侧的紧固板15再次对管状物体进行紧固，从进一步的提高了该装置对管状物体夹持的稳固性，夹持爪9为弧形爪，使夹持爪9在对管状物体夹持时更为方便。

在使用时，通过将主液压臂1与起重机主体安装连接，且当需要加持管状物体时，主液压杆4通过主转块5带动外液压杆6沿垂直于其轴向方向移动，此时外液压杆6带动夹持臂7移动，进而夹持臂7通过副转块8带动夹持爪9可对管状物体进行夹持，此外，通过内液压杆10可带动副转块8移动，进而副转块8通过夹持臂7可带动外液压杆6沿其轴向方向移动，进而可对尺寸长度不一的管状物体进行夹持，同时，副液压杆12通过侧定节13可带动紧固板15移动，并锁紧螺栓14，进而通过紧固板15可再次对管状物体的上次表面进行稳固，使起重机在起吊过程中安全性更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。