一种基于感应装置的具有自动保护功能的切割设备的制作方法

本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种基于感应装置的具有自动保护功能的切割设备。

背景技术：

材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门，技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。在木材进行加工的过程中，需要用到木材切割设备，以便于对木材进行切割，目前现有的木材切割设备，卡紧效果不佳，使木材在进行加工时，容易出现晃动或脱落，导致木材出现切割损坏，降低了木材切割设备的工作效率，从而降低了木材切割设备的实用性，同时目前的切割设备在切割时会造成大量的木材以及切割木屑的浪费。

因此，设计对待切割木材进行稳固夹持、根据木材的粗细硬软对切刀进行适应性调节和切割完毕后自行排出木材的一种基于感应装置的具有自动保护功能的切割设备是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于感应装置的具有自动保护功能的切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于感应装置的具有自动保护功能的切割设备，包括壳体、原木料，其特征在于：所述壳体的内部设置有调直机构，所述调直机构的一侧设置有枝干去除机构，所述调直机构与枝干去除机构之间设置有夹持组件，所述壳体的内部位于原木料的外侧设置有调节刮平机构，所述壳体的一侧设置有回收处理箱。

根据上述技术方案，所述调直机构包括环形板，所述环形板的内壁一侧固定有方型支架，所述方型支架的中央镂空，所述方型支架的中央固定有短板，所述短板一侧通过轴承连接有方型驱动板，所述方型支架的中央位于短板的两侧分别固定有第一滑杆，两根所述第一滑杆上分别滑动连接有滑块，所述滑块的一侧轴承连接有l型连接杆，所述l型连接杆的另一端轴承连接在方型驱动板的一角，所述滑块的上下端分别通过轴承连接有第一连接杆，所述方型支架的四角上分别轴承连接有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆轴承连接，所述第二连接杆的另一端轴承连接有柔性柱。

根据上述技术方案，所述夹持组件包括驱动环，所述驱动环的一侧设置有从动环，所述驱动环与从动环之间均匀设置有若干第二滑杆，若干所述第二滑杆上滑动连接有环形套，所述从动环远离驱动环的一侧四周轴承连接有若干夹板，若干所述夹板具有可弯折性，若干所述夹板靠近环形套的一侧均通过轴承连接有第三连接杆，所述第三连接杆可伸缩，所述第三连接杆的一端贯穿夹板与夹板的顶尖固定，所述第三连接杆的另一端轴承连接在环形套上，所述环形套的下方设置有感应调节组件，若干所述夹板中的其中四个与柔性柱传动连接，所述驱动环、夹板与环形套均具有磁性。

根据上述技术方案，所述枝干去除机构包括圆板，所述圆板上均匀设置有若干三角板，若干所述三角板与圆板滑动连接，每两个所述三角板之间存在间隙，所述圆板的一侧通过轴承连接在从动环一端位于若干夹板的内侧，所述圆板远离从动环的一侧固定有主轴，所述主轴的一端固定有主动锥齿轮，所述主轴的外侧均匀设置有若干l型伸缩杆，若干所述l型伸缩杆与若干所述三角板传动连接，所述l型伸缩杆的另一端轴承连接有从动齿轮，所述从动齿轮的另一侧固定有两块c型刮板，两块所述c型刮板的朝向相反，所述主动锥齿轮与从动齿轮啮合，所述主动锥齿轮的锥尖处啮合有小齿轮，所述小齿轮的中央通过轴承连接在壳体内。

根据上述技术方案，所述调节刮平机构包括调节环，所述调节环上均匀套接有若干梯形套，若干所述梯形套朝向调节环中央的一侧均设置有镁制滑筒，所述镁制滑筒靠近梯形套的一端内侧为锥型，所述镁制滑筒的内侧设置有镁制球，所述镁制球的一侧与镁制滑筒内部的锥型处接触，所述镁制球的另一侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端设置有压板，所述压板靠近原木料的一侧设置有铲平组件，所述压板靠近第一弹簧的一侧上开设有若干压力瓣膜，所述压板的内部设置有可燃气体。

根据上述技术方案，所述铲平组件包括柔性板，所述柔性板固定在压板靠近原木料的一侧，所述柔性板的内部设置有挤压囊，所述柔性板的内部位于挤压囊的两侧分别设置有伸缩气缸，所述挤压囊与伸缩气缸滑动连接，所述伸缩气缸的一侧套接有多节切板，每两节多节切板相互靠近的一侧上方通过轴承连接，所述压板的两端开设有通道，所述通道内滑动连接有推杆，所述推杆的一端设置有推板，所述推杆的另一端与多节切板之间设置有传动拉伸杆。

根据上述技术方案，所述感应调节组件包括锥型头，所述锥型头设置在环形套的下端，所述环形套的下方一侧设置有凹型板，所述凹型板的内侧两端分别设置有弧形水囊，所述弧形水囊靠近凹型板的一侧内部设置有第三弹簧，所述凹型板相靠近的两侧上方分别设置有第一复位弹簧，两个所述第一复位弹簧相互靠近的一端分别固定有推动球，所述推动球与弧形水囊的上端面滑动连接，所述凹型板的底端左右两侧位于弧形水囊的下方分别套接有导水管，左侧导水管的另一端套接有封闭滑轨，所述封闭滑轨与壳体滑动连接，所述封闭滑轨的内侧滑动连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端套接有十字驱动轴，所述十字驱动轴的外侧设置有驱动圆盘，所述驱动圆盘上开设有方型滑道，所述驱动轴与方型滑道滑动连接，所述驱动圆盘的外侧轴承连接有凸块，所述凸块的一侧与壳体滑动连接，所述凸块的一端设置有切刀，所述切刀的一端设置有厚度调节组件，右侧所述导水管的另一端与厚度调节组件套接。

根据上述技术方案，所述厚度调节组件包括调节壳，所述调节壳的内部设置有分离箱，所述分离箱的内部上方设置有感应囊，所述感应囊内设置有低密度液体，所述感应囊的一端套接有进水管，所述进水管的一端位于分离箱内，所述进水管的另一端与右侧所述导水管套接，所述分离箱的内部底端左右两侧分别设置有第一调节囊、第二调节囊，所述第一调节囊的内部设置有第一转接囊，所述第一转接囊的内部设置有高密度液体，所述第二调节囊的内部设置有第二转接囊，所述感应囊的顶端通过管路套接在第一调节囊的左端，所述第一转接囊的右端通过管路套接在第二调节囊的左端，所述第一调节囊的下方套接有调节管，所述第二调节囊的下方套接有y型管，所述切刀分为上下两部，上下两部分切刀的右端通过轴承连接，所述切刀的中央设置有第一扩张球，上下两部分切刀的一侧均设置有第二扩张球，所述调节管的另一端与第一扩张球套接，所述y型管的另外两端分别于两个第二扩张球套接，所述调节管与所述y型管均贯穿加热器，所述y型管上设置有制冷器。

根据上述技术方案，所述壳体的内部位于凸块的两侧分别设置有磁块，两块磁块之间设置有第二驱动电机，两块所述磁块与第二驱动电机分别通过导线连接，所述第二驱动电机的一端套接有风扇，所述风扇位于原木料的一侧，所述原木料的另一侧位于壳体上设置有抽吸仓，所述抽吸仓贯穿壳体，所述抽吸仓位于壳体内部的一侧套接有若干抽吸管，所述抽吸仓位于壳体内部的一侧设置有锥型收集板，若干所述抽吸管贯穿锥型收集板，所述锥型收集板的一端套接有输出管，所述输出管的另一端套接有搅拌筒，所述输出管贯穿抽吸仓，所述抽吸仓的内部顶端设置有粘液仓，所述粘液仓的下方设置有驱动仓，所述驱动仓的内部轴承连接有凸板，所述凸板与第二驱动电机传动连接，所述驱动仓的内部位于凸板的两侧分别滑动连接有气动板，所述气动板靠近驱动仓的一侧设置有压力弹簧，若干所述抽吸管位于抽吸仓内部的一端设置有汇入管，所述汇入管的另一端套接在粘液仓的一侧上方，所述驱动仓的左侧通过管路套接在汇入管上，所述汇入管上位于驱动仓的上下两侧均设置有第一单向阀，两个所述第一单向阀朝向相同，下方所述第一单向阀的上方设置有拦截网，所述粘液仓的另一侧下方套接有流出管，所述驱动仓的右端通过管路套接在流出管上，所述流出管上位于驱动仓与流出管套接的管路上下两侧均设置有第二单向阀，两个所述第二单向阀的朝向相同，所述汇入管上位于下方第一单向阀的下方套接有汇出管，所述汇出管上设置有第三单向阀，所述流出管的另一端套接在汇出管上，所述汇出管的另一端与输出管套接，所述搅拌筒内通过轴承连接有螺旋搅拌辊，所述螺旋搅拌辊的一端固定有第四连接杆，所述第四连接杆为空心，所述第四连接杆贯穿搅拌筒，所述第四连接杆位于搅拌筒内部的一端外侧开设有若干进液孔，所述第四连接杆位于搅拌筒外部的一端设置有滚轮，所述第四连接杆与滚轮连接的一端外侧开设有若干出液孔。

根据上述技术方案，所述封闭滑轨上位于原木料的上方设置有支架板，所述支架板的上方设置有燃气仓，所述支架板的内部设置有打火器，所述燃气仓与支架板之间设置有滑动开关，所述支架板的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆的一侧设置有顶板，所述顶杆的外侧缠绕有第四弹簧，所述第四弹簧的一端固定在支架板的内部，所述第四弹簧的另一端固定在顶杆上，所述顶杆位于支架板内部的一端上下侧分别设置有滑动块，上下两块滑动块分别与滑动开关、打火器滑动连接，所述支架板的一端设置有压缩囊，所述压缩囊的内部设置有第二复位弹簧。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

(1)通过设置有调直机构，该机构可以将随意投入装置内的原木料进行夹持同时使得原木料相较于后续处理机构保持水平直线，避免原木料在装置内倾斜导致后续切割出的板材形状大小不一；

(2)通过设置有枝干去除机构，该机构的作用在于将放入装置内的原木料外侧的枝干进行去除，保证原木料在进行切割前保证呈一定的规则形状，提高切割板材的效率；

(3)通过设置有调节刮平机构，针对投入装置内原木料的弯曲不平，对弯曲处进行调平，减少后续切割的浪费，同时针对无法调平的位置，以该处位置为基准进行刮平，保证后续切割出来的板材的水平，不会存在凹坑。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的调直机构正面平面示意图以及夹持组件立体结构示意图；

图2是本发明的枝干去除机构立体结构示意图；

图3是本发明的调节刮平机构立体结构示意图；

图4是本发明的铲平组件工作原理示意图；

图5是本发明的感应调节组件立体结构示意图；

图6是本发明的厚度调节组件工作原理示意图；

图7是本发明的收集仓及其周围部件立体结构示意图；

图8是本发明的收集仓内部工作原理示意图；

图9是是本发明的支架板内部正面剖视结构示意图；

图中：1、环形板；2、方型支架；3、方型驱动板；4、驱动环；5、环形套；6、夹板；7、圆板；8、主动锥齿轮；9、l型伸缩杆；10、从动齿轮；11、c型刮板；12、小齿轮；13、原木料；14、调节环；15、梯形套；16、镁制滑筒；17、镁制球；18、压板；19、挤压囊；20、凹型板；21、推动球；22、弧形水囊；23、封闭滑轨；24、凸块；25、驱动圆盘；26、切刀；27、调节壳；28、分离箱；29、加热器；30、制冷器；31、第二驱动电机；32、锥型收集板；33、抽吸仓；34、驱动仓；35、粘液仓；36、凸板；37、搅拌筒；38、螺旋搅拌辊；39、滚轮；40、压缩囊；41、燃气仓；42、打火器；43、顶杆；44、汇入管；45、汇出管；46、流出管；47、支架板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供技术方案：一种基于感应装置的具有自动保护功能的切割设备，包括壳体、原木料13，其特征在于：壳体的内部设置有调直机构，调直机构的一侧设置有枝干去除机构，调直机构与枝干去除机构之间设置有夹持组件，壳体的内部位于原木料13的外侧设置有调节刮平机构，壳体的一侧设置有抽吸仓33；调直机构可以将随意投入装置内的原木料进行夹持同时使得原木料相较于后续处理机构保持水平直线，避免原木料在装置内倾斜导致后续切割出的板材形状大小不一；枝干去除机构的作用在于将放入装置内的原木料外侧的枝干进行去除，保证原木料在进行切割前保证呈一定的规则形状，提高切割板材的效率；调节刮平机构针对投入装置内原木料的弯曲不平，对弯曲处进行调平，减少后续切割的浪费，同时针对无法调平的位置，以该处位置为基准进行刮平，保证后续切割出来的板材表面平滑，不会存在凹坑。

调直机构包括环形板1，环形板1的内壁一侧固定有方型支架2，方型支架2的中央镂空，方型支架2的中央固定有短板，短板一侧通过轴承连接有方型驱动板3，方型支架2的中央位于短板的两侧分别固定有第一滑杆，两根第一滑杆上分别滑动连接有滑块，滑块的一侧轴承连接有l型连接杆，l型连接杆的另一端轴承连接在方型驱动板3的一角，滑块的上下端分别通过轴承连接有第一连接杆，方型支架2的四角上分别轴承连接有第二连接杆，第一连接杆与第二连接杆轴承连接，第二连接杆的另一端轴承连接有柔性柱；当操作员将原木料投入装置内后，原木料的一端率先于环形板一侧接触，此时旋转驱动板，驱动板带动与其两角轴承连接的l型连接杆进行旋转，两l型连接杆带动其另一端的滑块在第一滑杆上滑动朝向驱动板靠近，滑块在第一滑杆上滑动的过程中带动其两端轴承练级的第一连接杆进行移动，通过第一连接杆带动与第一连接杆轴承连接的第二连接杆围绕方型支架的四角进行旋转偏移，第二连接杆带动其另一端轴承连接的柔性柱对投入装置内的原木料进行夹持，该步骤实现了通过四个柔性柱对投入装置内随意摆放的原木料的一端进行夹持，迫使在装置内倾斜的原木料与后续针对原木料的处理机构呈水平直线，同时滑块在第一滑杆上的滑动距离可调，即第二连接杆的偏移角度可调，该步骤还能够实现适应承载不同直径大小的原木料。

夹持组件包括驱动环4，驱动环4的一侧设置有从动环，驱动环4与从动环之间均匀设置有若干第二滑杆，若干第二滑杆上滑动连接有环形套5，从动环远离驱动环4的一侧四周轴承连接有若干夹板6，若干夹板6具有可弯折性，若干夹板6靠近环形套5的一侧均通过轴承连接有第三连接杆，第三连接杆可伸缩，第三连接杆的一端贯穿夹板6与夹板6的顶尖固定，第三连接杆的另一端轴承连接在环形套5上，环形套5的下方设置有感应调节组件，若干夹板6中的其中四个与柔性柱传动连接，驱动环4、夹板6与环形套5均具有磁性；在上一步骤中，柔性柱对投入装置内的原木料进行调直后，与柔性柱传动连接的四块夹板随着柔性柱的移动进行闭合，使得夹板对调直完毕后的原木料进行稳固夹持，保证后续针对原木料的处理过程中原木料不会出现打滑现象，当夹板在逐渐靠近原木料对其进行夹持的过程中，夹板靠近环形套，通过磁性物质同性相斥使得环形套在第二滑杆上滑动朝向驱动环靠近，具有磁性的驱动环对环形套产生吸引力，使得环形套拉动以及第三连接杆朝向驱动环进行移动，第三连接杆被拉伸后拉动与其一端固定的夹板尖端，使得尖端在原木料的表面进行滑动，使得夹持更加稳固的同时将卡在原木料树皮缝隙间的石子剔除避免对后续处理造成影响。

枝干去除机构包括圆板7，圆板7上均匀设置有若干三角板，若干三角板与圆板滑动连接，每两个三角板之间存在间隙，圆板7的一侧通过轴承连接在从动环一端位于若干夹板6的内侧，圆板7远离从动环的一侧固定有主轴，主轴的一端固定有主动锥齿轮8，主轴的外侧均匀设置有若干l型伸缩杆9，若干l型伸缩杆9与若干所述三角板传动连接，l型伸缩杆9的另一端轴承连接有从动齿轮10，从动齿轮10的另一侧固定有两块c型刮板11，两块c型刮板11的朝向相反，主动锥齿轮8与从动齿轮10啮合，主动锥齿轮8的锥尖处啮合有小齿轮12，小齿轮12的中央通过轴承连接在壳体内；当夹持组件对原木料夹持稳固的过程中，夹板间的距离逐渐缩小，直至夹板卡如圆板上若干三角板之间的间隙内，此时顺时针旋转驱动环，通过夹板带动圆板进行旋转，圆板带动主轴以及与主轴固定的主动锥齿轮进行顺时针旋转，主动锥齿轮其四周与之啮合的从动齿轮逆时针进行旋转，从动齿轮带动起一侧固定的两块朝向相反的c型板进行逆时针旋转，如图2，原木料位于若干从动齿轮中央，朝向相反的c型板在围绕原木料四周进行逆时针旋转时，对围绕原木料逆时针倾斜生长的枝干进行切除，当围绕原木料逆时针倾斜生长的枝干被刮除后，原木料的直径会变小，即夹板闭合的距离增加，此时夹板在闭合过程中带动三角板在圆板上滑动朝向圆板的中央靠拢，使得与三角板传动连接的l型伸缩杆伸出，l型伸缩杆末端的从动齿轮沿着主动锥齿轮的轴线方向平移直至与小齿轮啮合进行反向旋转，与上述步骤同理，此时两块朝向相反的c型板在于小齿轮的啮合下进行顺时针旋转，对围绕原木料顺时针倾斜生长的枝干进行去除，该步骤实现了调节两块朝向相反的c型板的旋转方向，对围绕原木料生长的倾斜枝干进行完全去除。

调节刮平机构包括调节环14，调节环14上均匀套接有若干梯形套15，若干梯形套15朝向调节环14中央的一侧均设置有镁制滑筒16，镁制滑筒16靠近梯形套15的一端内侧为锥型，镁制滑筒16的内侧设置有镁制球17，镁制球的一侧17与镁制滑筒16内部的锥型处接触，镁制球17的另一侧固定有第一弹簧，第一弹簧的另一端设置有压板18，压板18靠近原木料13的一侧设置有铲平组件，压板18靠近第一弹簧的一侧上开设有若干压力瓣膜，压板18的内部设置有可燃气体；将上一步骤中处理完毕的原木料传送至调节环内，调节环内的压板与原木料接触，由于原木料的表面凹凸不平，则若干压板随着原木料的表面凹凸处在镁制滑筒内滑动带动其一侧固定的第一弹簧进行拉伸或压缩，当某一压板与原木料凸起处接触时，第一弹簧被压缩，若此处凸起过于严重，第一弹簧被压缩至极限，对压板顶端产生推力，打开压板一侧开设的若干压力瓣膜，使得其内的可燃气体泄出，此时压板堵塞镁制滑筒的末端，镁制滑筒内形成密闭空间，同时第一弹簧对镁制球产生推力，使其在镁制滑筒内锥型处滑动，二者摩擦产生火花使得可燃气体燃烧爆炸，将压板大力推出的同时产生高温火花对原木料过于凸起处进行高温“软化”，该步骤实现了利用第一弹簧对压板的推力以及爆炸产生的推力，通过压板将“软化”后的原木料凸起处进行复位，避免在后续切割中影响切割造成过多浪费。

铲平组件包括柔性板，柔性板固定在压板18靠近原木料13的一侧，柔性板的内部设置有挤压囊19，柔性板的内部位于挤压囊19的两侧分别设置有伸缩气缸，挤压囊19与伸缩气缸滑动连接，伸缩气缸的一侧套接有多节切板，每两节多节切板相互靠近的一侧上方通过轴承连接，压板18的两端开设有通道，通道内滑动连接有推杆，推杆的一端设置有推板，推杆的另一端与多节切板之间设置有传动拉伸杆；当上移步骤中压板受力被快速推出的过程中伴随着有高温火花产生，高温的火花使得柔性板内部挤压囊内气体膨胀，当柔性板撞击原木料的表面时，膨胀的挤压囊受力被挤压，使得挤压囊在柔性板内朝向两侧扩张，当挤压囊扩张与所述气缸接触时，伸缩气缸带动其一次套接得多节切半进行伸出对复位完毕后表面还存在较小凹凸不平得原木料进行表面铲平处理，此时第一弹簧再次回收将切除下的原木料表皮进行抬升，当挤压囊挤压结束后回收，不再与伸缩气缸接触，传动拉伸杆回收将伸出得多节切板收回，同时将传动拉伸杆另一端的推杆以及推板推出，对多节切板切除下的原木料表皮进行推出进行回收备用，该步骤实现了对复位完毕后表面还存在凹凸不平的原木料的表皮进行切除排出回收，避免凹凸不平的表面使得后续在进行切割时，切割下的板材表面存在凹坑。

感应调节组件包括锥型头，锥型头设置在环形套5的下端，环形套5的下方一侧设置有凹型板20，凹型板20的内侧两端分别设置有弧形水囊22，弧形水囊22靠近凹型板20的一侧内部设置有第三弹簧，凹型板20相靠近的两侧上方分别设置有第一复位弹簧，两个第一复位弹簧相互靠近的一端分别固定有推动球21，推动球21与弧形水囊22的上端面滑动连接，凹型板20的底端左右两侧位于弧形水囊22的下方分别套接有导水管，左侧导水管的另一端套接有封闭滑轨23，封闭滑轨23与壳体滑动连接，封闭滑轨23的内侧滑动连接有第一驱动电机，第一驱动电机的一端套接有十字驱动轴，十字驱动轴的外侧设置有驱动圆盘25，驱动圆盘25上开设有方型滑道，驱动轴与方型滑道滑动连接，驱动圆盘25的外侧轴承连接有凸块24，凸块24的一侧与壳体滑动连接，凸块24的一端设置有切刀26，切刀26的一端设置有厚度调节组件，右侧导水管的另一端与厚度调节组件套接；在夹板对原木料进行夹持的过程中，若原木料的直径较大，则此时原木料的硬度较硬，此时夹板对环形套的推力较少，锥型头只有一小部分与两推动球接触，此时两推动球小幅度压缩第一复位弹簧，推动球在弧形水囊上表面位移距离较短，弧形水囊被挤压幅度较小，则有少量的水通过左侧管路进入封闭滑轨内，十字驱动轴朝向驱动圆盘轴心移动距离较少，则此时气动第一驱动电机，使得十字驱动轴旋转，十字驱动轴位于驱动圆盘轴线较远处形成偏心轮，驱动圆盘的转动幅度较大，带动与之轴承连接的凸块左右移动复位的距离增大，即此时凸块带动切刀的切割速度较慢，若原木料的直径较小，则此时原木料的硬度较软，此时夹板对环形套的推动力较大，感应调节组件的运行方式与上述步骤相反，此时凸块带动切刀的切割速度较快，该步骤实现了根据投入装置内原木料的直径大小来自行调节切刀的快慢以适应硬度不同的原木料。

厚度调节组件包括调节壳27，调节壳27的内部设置有分离箱28，分离箱28的内部上方设置有感应囊，感应囊内设置有低密度液体，感应囊的一端套接有进水管，进水管的一端位于分离箱28内，进水管的另一端与右侧导水管套接，分离箱28的内部底端左右两侧分别设置有第一调节囊、第二调节囊，第一调节囊的内部设置有第一转接囊，第一转接囊的内部设置有高密度液体，第二调节囊的内部设置有第二转接囊，感应囊的顶端通过管路套接在第一调节囊的左端，第一转接囊的右端通过管路套接在第二调节囊的左端，第一调节囊的下方套接有调节管，第二调节囊的下方套接有y型管，切刀26分为上下两部，上下两部分切刀26的右端通过轴承连接，切刀26的中央设置有第一扩张球，上下两部分切刀26的一侧均设置有第二扩张球，调节管的另一端与第一扩张球套接，y型管的另外两端分别于两个第二扩张球套接，调节管与y型管均贯穿加热器29，y型管上设置有制冷器30；在夹板对原木料进行夹持的过程中，若原木料的直径较大，由上一步骤可知，此时右侧弧形水囊被挤压较少，由弧形水囊内被挤出的水较少，少量水通过进水管进入分离箱内，率先撞击感应囊的内壁，感应囊内由少量低密度液体被挤压通过管路进入第一调节囊的内部，对第一调节囊内部设置的第一转接囊进挤压，将第一转接囊内少部分高密度液体挤压进第二调节囊位于第二转接囊外侧，此时第二转接囊内多为空气，被挤压进入分离箱内的水落入分离箱底端，使得第二调节囊上浮，此时少量水进入第二调节囊下方的y型管，受加热器加热汽化，分别导入上下两部分切刀一侧的第二扩张球内使得第二扩张球膨胀，使得上下两部分切刀围绕右端的轴承进行分离，使得切刀的截面距离增加，使得切刀变得更厚，若原木料的直径较小，此时较多的水撞击感应囊的内壁，感应囊内较多的低密度液体被挤压进第一调节囊，第一调节囊内的低密度液体增加后挤压其内部的第一转接囊，将第一转接囊内大量高密度液体挤压进第二调节囊内，此时第一调节囊内为低密度液体，第二调节囊为高密度液体，进入分离箱内的大量水进入第一调节囊下方的调节管，由加热器汽化后途径制冷器降温，最终导入上下两部分切刀中央的第一扩张球内，使得第一扩张球内的温度降低，第一扩张球收缩，使得上下两部分切刀相互靠近，使得切刀截面距离变短，该步骤实现了针对直径不同的原木料对切刀的厚薄进行调节以适应硬度不一的原木料，避免损伤切刀。

壳体的内部位于凸块24的两侧分别设置有磁块，两块磁块之间设置有第二驱动电机31，两块磁块与第二驱动电机31分别通过导线连接，第二驱动电机31的一端套接有风扇，风扇位于原木料13的一侧，原木料13的另一侧位于壳体上设置有抽吸仓33，抽吸仓33贯穿壳体，抽吸仓33位于壳体内部的一侧套接有若干抽吸管，抽吸仓33位于壳体内部的一侧设置有锥型收集板32，若干抽吸管贯穿锥型收集板32，锥型收集板32的一端套接有输出管，输出管的另一端套接有搅拌筒37，输出管贯穿抽吸仓33，抽吸仓33的内部顶端设置有粘液仓35，粘液仓35的下方设置有驱动仓34，驱动仓34的内部轴承连接有凸板36，凸板36与第二驱动电机31传动连接，驱动仓34的内部位于凸板36的两侧分别滑动连接有气动板，气动板靠近驱动仓34的一侧设置有压力弹簧，若干抽吸管位于抽吸仓33内部的一端设置有汇入管44，汇入管44的另一端套接在粘液仓35的一侧上方，驱动仓34的左侧通过管路套接在汇入管44上，汇入管44上位于驱动仓34的上下两侧均设置有第一单向阀，两个第一单向阀朝向相同，下方第一单向阀的上方设置有拦截网，粘液仓35的另一侧下方套接有流出管46，驱动仓34的右端通过管路套接在流出管46上，流出管46上位于驱动仓34与流出管46套接的管路上下两侧均设置有第二单向阀，两个第二单向阀的朝向相同，汇入管44上位于下方第一单向阀的下方套接有汇出管45，汇出管45上设置有第三单向阀，流出管46的另一端套接在汇出管45上，汇出管45的另一端与输出管套接，搅拌筒37内通过轴承连接有螺旋搅拌辊38，螺旋搅拌辊38的一端固定有第四连接杆，第四连接杆为空心，第四连接杆贯穿搅拌筒37，第四连接杆位于搅拌筒37内部的一端外侧开设有若干进液孔，第四连接杆位于搅拌筒37外部的一端设置有滚轮39，第四连接杆与滚轮39连接的一端外侧开设有若干出液孔；当装置在对原木料进行切割的过程中，凸块进行左右移动复位，凸块在其两侧设置的磁块之间做切割磁感线运动，此时导线内产生电流对第二驱动电机进行供电，带动风扇进行吹风，吹动切刀来回切割原木料产生的木屑进入锥型收集板内，由上述步骤可知，若此时原木料的直径大质地较硬，则凸块来回移动的距离增加，导线内的电流增加使得风扇吹出的风力增加，将大直径木料上被切割下的大量木屑进行吹动进锥型收集板内，若此时原木料的直径小质地软，则此时风扇的吹力较小对少量木屑进行吹动，该步骤实现了调控风扇吹出的风力的大小来适应木屑产生的多少，对切割下的木屑进行适配收集的同时防止木屑掉出；

第二驱动电机启动的同时带动与之传动连接的凸板进行旋转，凸板在旋转的过程中推动其两侧的气动板，两层气动板被推动将其与驱动仓之间的空气排出，率先将管路内的灰尘杂质吹出，被切割的木屑进入锥型收集收集板内时，大部分木屑通过输出管排出，剩余位于锥型收集板内壁上的木屑被抽吸管同一抽入汇入管内，当左侧气动板不受力，被其一侧的压力弹簧推出复位对汇入管进行抽气，两第一单向阀朝向相同，此时上单向阀无法导通，下单向阀打开，木屑被拦截网拦截，落在下第一单向阀的上方，当凸板再次旋转推动左侧气动板时，下第一单向阀关闭木屑只得进入汇出管内，此时第三单向阀朝右导通，木屑穿过第三单向阀进入输出管，同时上第一单向阀被打开，气体进入粘液仓的顶端，挤压粘液仓内的粘液，粘液进入粘液仓右侧下方的汇出管，此时上第二单向阀均导通，并且凸板推动右侧气动板，将右侧气体排出打开下第二单向阀，被挤出的粘液穿过下第二单向阀被排出进入输出管内与木屑混合，封闭滑轨在带动切刀沿着原木料的方向进行切割时，滚轮与先前步骤中原木料被刮下的表皮表面接触，沿着原木料表面进行滚动，带动第四连接杆以及与第四连接杆固定的螺旋搅拌辊进行旋转，螺旋搅拌辊对进入搅拌筒内的粘液以及木屑进行搅拌混合，从第四连接杆上的进液孔进入，出液孔排出至原木料被刮下的表皮上，用于将两两相对被切下的表皮进行粘接合并生成挤压板，该步骤实现了将收集的木屑以及先前步骤中取出的原木料表皮粘接形成挤压板进行回收生产利用，环保又节能，不会浪费木料。

封闭滑轨23上位于原木料13的上方设置有支架板47，支架板47的上方设置有燃气仓41，支架板47的内部设置有打火器42，燃气仓41与支架板47之间设置有滑动开关，支架板47的内部滑动连接有顶杆43，顶杆43的一侧设置有顶板，顶杆43的外侧缠绕有第四弹簧，第四弹簧的一端固定在支架板47的内部，第四弹簧的另一端固定在顶杆43上，顶杆43位于支架板47内部的一端上下侧分别设置有滑动块，上下两块滑动块分别与滑动开关、打火器42滑动连接，支架板47的一端设置有压缩囊40，压缩囊40的内部设置有第二复位弹簧；当封闭滑轨带动切刀沿着原木料表面进行切割移动前，压缩囊落于原木料表面率先被挤压收缩朝向支架板内部扩张推动顶杆压缩第四弹簧，此时顶杆末端两层的滑动块随顶杆进行滑动，上滑动块与滑动开关接触使得开关打开，燃气仓内的气体泄露进入支架板内，此时由于压缩囊被压缩，支架板内形成密闭空间，同时下滑动块与打火器接触，此时打火器气动并未点火，当切刀对原木料的切割完毕后，封闭滑轨持续移动使得压缩囊脱离原木料表面，支架板受自身重力下移一端距离，压缩囊在第二复位弹簧作用下复位回弹不再对顶杆进行挤压，顶杆在第四弹簧的作用力下朝向压缩囊的方向滑动，此时上滑动块再次与滑动开关接触，闭合滑动开关，下滑动块与打火器再次滑动接触时，打火器启动点火，对先前泄露进支架板内的气体点火产生爆炸，爆炸产生的推力将顶杆顶端的顶板推出对先前被切割完毕的一端木板进行推出，该步骤实现了在对原木料进行一段切割完毕后自行将切割完成的板材进行推出脱离原木料表面，便于继续切割，相较于现有技术中需要人力取下被切割的木板，大大提高了切割效率以及切割的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。