一种送带修边刻槽装置的制作方法

本发明涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种送带修边刻槽装置。

背景技术：

在公知封边机、修边刻槽机构都是组装在机架上、由于机构结构布局顺序使用的局限较大，当边带过宽不能在板材封边时提前铣削多余边带、影响板材封边的稳定性及效果。现有刻槽机构功能单一，其只能单独刻一道槽、当封不同高度板材需来回调节刻槽高度，浪费人工成本、耽误生产效率。

为此，我们提出一种送带修边刻槽装置用于解决上述存在的问题。

技术实现要素：

为解决上述因板材封边时边带过宽及刻槽机构功能局限性的问题，本发明提供一种送带修边刻槽装置。

一种送带修边刻槽装置，包括

机架，所述机架上设有第一工作台和第二工作台；

托带盘，所述托带盘安装于所述机架的侧端；用于封边带送带作业；

修边机构，所述修边机构安装于所述第一工作台靠近托带盘一侧；用于当边带过宽不能在板材封边时提前铣削多余边带；

刻槽机构，所述刻槽机构安装于所述第一工作台远离托带盘一侧；用于对边带同时进行上、下刻槽作业。

作为优选方案，所述修边机构包括安装于第一工作台上的第一支撑座；所述第一支撑座侧端设有第一立板；所述第一立板远离所述第一支撑座一端设有第一顶板；所述第一顶板与第一支撑座之间设有对称的第一安装轴；所述第一安装轴上滑动安装有第一面板；所述第一顶板上设有第一计数器；所述第一计数器上设有第一调节螺杆；所述第一调节螺杆一端与第一面板连接。

作为优选方案，所述第一面板上对称设有第一横轴；所述第一横轴上固定有第一随动板；所述第一随动板的端面安装有第一安装板；所述第一安装板上活动安装有第一支撑面板；所述第一支撑面板上安装有修边电机。

作为优选方案，所述第二工作台靠近修边机构一侧设有第一挡板；所述第一挡板中部开设有第一开槽；所述修边电机的修边刀置于所述第一开槽内；所述第二工作台上对应于所述第一挡板处设有第一压料轮；所述第一压料轮对称设置于所述第一开槽两端。

作为优选方案，所述刻槽机构包括安装于第一工作台上的第二支撑座；所述第二支撑座的侧端设有第二立板；所述第二立板远离第二支撑座一端设有第二顶板；所述第二顶板与第二支撑座之间设有对称的第二安装轴；所述第二安装轴上滑动安装有下刻槽组件和上刻槽组件；其中所述上刻槽组件置于所述下刻槽组件的上方。

作为优选方案，所述下刻槽组件包括滑动安装于第二安装轴上的第二面板；所述第二立板上设置有第三计数器；所述第三计数器上设有第三调节螺杆；所述第三调节螺杆与第二面板连接。

作为优选方案，所述第二面板上对称设有第二横轴；所述第二横轴上固定有第二随动板；所述第二随动板的端面上对称设有第一夹块；对称的所述第一夹块之间滑动安装有第一滑板；所述第一滑板的端面上安装有第二支撑面板；所述第二支撑面板上安装有下刻槽电机；所述第二随动板上设有第二计数器；所述第二计数器上设有第二调节螺杆；所述第二调节螺杆与第一滑板连接；所述第二面板上设有驱动第二横轴移动的第一气缸。

作为优选方案，所述上刻槽组件包括滑动安装于第二安装轴上的第三面板；所述第二立板上设置有第五计数器；所述第五计数器上设有第五调节螺杆；所述第五调节螺杆与第三面板连接。

作为优选方案，所述第三面板上对称设有第三横轴；所述第三横轴上固定有第三随动板；所述第三随动板的端面上对称设有第二夹块；对称的所述第二夹块之间滑动安装有第二滑板；所述第二滑板的端面上安装有第三支撑面板；所述第三支撑面板上安装有上刻槽电机；所述第三随动板上设有第四计数器；所述第四计数器上设有第四调节螺杆；所述第四调节螺杆与第二滑板连接；所述第三面板上设有驱动第三横轴移动的第二气缸。

作为优选方案，所述第二工作台对应于下刻槽电机和上刻槽电机处均设有压带组件；所述压带组件包括设置于第二工作台侧端的第二挡板以及固定于第二工作台上的固定块；所述固定块上设有第二压料轮；所述固定块两端对称设有弹性压片；所述第二挡板上设有压边轮。

有益效果：本发明由送带、修边、刻槽机构组成，使得该装置具备送带、修边和刻槽的功能，其中，封边带由托带盘通过无带感应进入修边机构进行铣削，经修边机构处理多余边带后再进入刻槽机构进行刻槽，该刻槽机构可满足上下两组不同高度、同时可以上下独立刻槽或是上下同步刻槽，刻槽完成后由送带电机送至送带裁断机构，本发明集多功能于一体，解决板材封边时边带过宽及刻槽机构功能局限性的问题，减少了设备的占用面积，节约成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的部分示意图。

图3和4为本发明修边机构的结构示意图。

图5、6和7为本发明刻槽机构的结构示意图。

图中：1-机架；2-第一工作台；3-第二工作台；4-托带盘；5-修边机构；6-刻槽机构；7-封边带；301-第一挡板；302-第一压料轮；303-第二挡板；304-固定块；305-第二压料轮；306-弹性压片；307-压边轮；501-第一支撑座；502-第一立板；503-第一顶板；504-第一安装轴；505-第一面板；506-第一计数器；507-第一调节螺杆；508-修边电机；509-第一横轴；510-第一随动板；511-第一安装板；512-第一支撑面板；601-第二支撑座；602-第二立板；603-第二顶板；604-第二安装轴；605-下刻槽组件；606-上刻槽组件；6051-第二面板；6052-第二横轴；6053-第二随动板；6054-第一夹块；6055-第一滑板；6056-第二支撑面板；6057-下刻槽电机；6058-第二计数器；6059-第二调节螺杆；60510-第一气缸；60511-第三计数器；60512-第三调节螺杆；6061-第三面板；6062-第三横轴；6063-第三随动板；6064-第二夹块；6065-第二滑板；6066-第四计数器；6067-第四调节螺杆；6068-第三支撑面板；6069-上刻槽电机；60610-第二气缸；60611-第五计数器；60612-第五调节螺杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在本发明中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“靠近”、“远离”、“之间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1~2所示，本发明提供一种送带修边刻槽装置，包括机架1、托带盘4、修边机构5以及刻槽机构6，所述机架1上设有第一工作台2和第二工作台3；所述托带盘4安装于所述机架1的侧端；用于封边带7送带作业；所述修边机构5安装于所述第一工作台2靠近托带盘4一侧；用于当边带过宽不能在板材封边时提前铣削多余边带；所述刻槽机构6安装于所述第一工作台2远离托带盘4一侧；用于对边带同时进行上、下刻槽作业；本发明由送带、修边、刻槽机构组成，使得该装置具备送带、修边和刻槽的功能，其中，封边带7由托带盘通过无带感应进入修边机构5进行铣削，经修边机构5处理多余边带后再进入刻槽机构6进行刻槽，该刻槽机构6可满足上下两组不同高度、同时可以上下独立刻槽或是上下同步刻槽，刻槽完成后由送带电机送至送带裁断机构，本发明集多功能于一体，解决板材封边时边带过宽及刻槽机构功能局限性的问题，减少了设备的占用面积，节约成本。

参照图3和4，在本发明的具体示例中，所述修边机构5包括安装于第一工作台2上的第一支撑座501；所述第一支撑座501侧端设有第一立板502；所述第一立板502远离所述第一支撑座501一端设有第一顶板503；所述第一顶板503与第一支撑座501之间设有对称的第一安装轴504；所述第一安装轴504上滑动安装有第一面板505；所述第一顶板503上设有第一计数器506；所述第一计数器506上设有第一调节螺杆507；所述第一调节螺杆507一端与第一面板505连接；所述第一面板505上对称设有第一横轴509；所述第一横轴509上固定有第一随动板510；所述第一随动板510的端面安装有第一安装板511；所述第一安装板511上活动安装有第一支撑面板512；所述第一支撑面板512上安装有修边电机508；所述第二工作台3靠近修边机构5一侧设有第一挡板301；所述第一挡板301中部开设有第一开槽；所述修边电机508的修边刀置于所述第一开槽内；所述第二工作台3上对应于所述第一挡板301处设有第一压料轮302；所述第一压料轮302对称设置于所述第一开槽两端；通过第一计数器506和第一调节螺杆507能够调节第一面板505的高度，进而实现修边电机508的纵向调整，通过螺栓调节第一支撑面板512相对于第一安装板511的位置可以实现修边电机508的横向调整，而通过第一压料轮302与第一挡板301的距离便于适应对不同厚度的板材封边。

参照图5、6和7，在本发明的具体示例中，所述刻槽机构6包括安装于第一工作台2上的第二支撑座601；所述第二支撑座601的侧端设有第二立板602；所述第二立板602远离第二支撑座601一端设有第二顶板603；所述第二顶板603与第二支撑座601之间设有对称的第二安装轴604；所述第二安装轴604上滑动安装有下刻槽组件605和上刻槽组件606；其中所述上刻槽组件606置于所述下刻槽组件605的上方；所述下刻槽组件605包括滑动安装于第二安装轴604上的第二面板6051；所述第二立板602上设置有第三计数器60511；所述第三计数器60511上设有第三调节螺杆60512；所述第三调节螺杆60512与第二面板6051连接；所述第二面板6051上对称设有第二横轴6052；所述第二横轴6052上固定有第二随动板6053；所述第二随动板6053的端面上对称设有第一夹块6054；对称的所述第一夹块6054之间滑动安装有第一滑板6055；所述第一滑板6055的端面上安装有第二支撑面板6056；所述第二支撑面板6056上安装有下刻槽电机6057；所述第二随动板6053上设有第二计数器6058；所述第二计数器6058上设有第二调节螺杆6059；所述第二调节螺杆6059与第一滑板6055连接；所述第二面板6051上设有驱动第二横轴6052移动的第一气缸60510；所述上刻槽组件606包括滑动安装于第二安装轴604上的第三面板6061；所述第二立板602上设置有第五计数器60611；所述第五计数器60611上设有第五调节螺杆60612；所述第五调节螺杆60612与第三面板6061连接；所述第三面板6061上对称设有第三横轴6062；所述第三横轴6062上固定有第三随动板6063；所述第三随动板6063的端面上对称设有第二夹块6064；对称的所述第二夹块6064之间滑动安装有第二滑板6065；所述第二滑板6065的端面上安装有第三支撑面板6068；所述第三支撑面板6068上安装有上刻槽电机6069；所述第三随动板6063上设有第四计数器6066；所述第四计数器6066上设有第四调节螺杆6067；所述第四调节螺杆6067与第二滑板6065连接；所述第三面板6061上设有驱动第三横轴6062移动的第二气缸60610；所述第二工作台3对应于下刻槽电机6057和上刻槽电机6069处均设有压带组件；所述压带组件包括设置于第二工作台3侧端的第二挡板303以及固定于第二工作台3上的固定块304；所述固定块304上设有第二压料轮305；所述固定块304两端对称设有弹性压片306；所述第二挡板303上设有压边轮307；通过第二挡板303、第二压料轮305以及弹性压片306共同作用实现对板材和封边带的压紧，保证开槽的精度，通过第三计数器60511和第三调节螺杆60512调整第二面板6051的高度，以调整下刻槽电机6057的高度，通过第二计数器6058、第二调节螺杆6059以及第一气缸60510调整下刻槽电机6057的横向位置，通过第五计数器60611和第五调节螺杆60612调整上刻槽电机6069的高度，通过第四计数器6066、第四调节螺杆6067以及第二气缸60610调整上刻槽电机6069的横向位置，本实施例中，该刻槽机构可满足上下两组不同高度、同时可以上下独立刻槽或是上下同步刻槽。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。