一种用于家具制作的木材切割装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于家具制作的木材切割装置。


背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，故是建立工作生活空间的重要基础，是日常生活中不可缺少的物件，由于大多数的家具是木材所制，因此在制作家具时，通常需要对木材进行切割。
3.而木材在切割时会产生大量的木屑，而现有的切割装置一般没有设置较好的木屑回收装置，一旦操作人员吸入过多的木屑，就会对操作人员的肺部造成伤害，不利于操作人员的健康，同时现有的具有木屑回收功能的切割装置，其回收装置和切割装置的运行一般需要多个输出端进行驱动，能源消耗较大，且一般采用传感器实现自动化，采用传感器该种电子元件，稳定性不足，使用寿命不高，且木屑吸入箱体内后，其木屑之间存有较大的空隙，就会造成回收空间的浪费。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于家具制作的木材切割装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于家具制作的木材切割装置，包括支架、切割机构和回收机构，所述切割机构设置在支架上，所述回收机构设置在切割机构上；
6.所述回收机构包括回收组件和压缩组件，所述回收组件包括回收单元和吸收单元，所述回收单元包括箱体、回收管和滤网，所述箱体设置在支架上，所述回收管设置在箱体上，所述回收管与箱体内部连通，所述回收管远离箱体的一端与切割机构正对设置，所述滤网设置在箱体内，所述吸收单元包括转轴、风扇和转轮，所述转轴设置在箱体上，所述风扇套设在转轴上，所述风扇与转轴键连接，所述风扇位于滤网远离回收管的一侧，所述箱体靠近风扇的一侧设有若干排气孔，所述转轮有两个，其中一个转轮套设在转轴上，所述转轮与转轴键连接，另一个转轮设置在切割机构上，所述转轮与切割机构传动连接，两个转轮通过皮带传动连接，所述压缩组件设置在滤网靠近回收管的一侧，所述压缩组件包括转动单元、移动单元、限位单元和压缩单元，所述转动单元包括双向丝杆、半齿轮和转齿轮，所述半齿轮套设在转轴上，所述半齿轮与转轴键连接，所述双向丝杆设置在箱体内，所述转齿轮套设在双向丝杆上，所述转齿轮与双向丝杆键连接，所述转齿轮与半齿轮啮合，所述移动单元包括两个移动杆，两个移动杆分别套设在双向丝杆的两端，所述移动杆与双向丝杆螺纹连接，所述限位单元包括限位杆和第一弹簧，所述限位杆设置在箱体内，所述限位杆与双向丝杆平行，所述移动杆套设在限位杆上，所述移动杆与限位杆滑动连接，所述第一弹簧有两个，两个第一弹簧分别设置在限位杆的两端，所述第一弹簧套设在限位杆上，所述第一弹簧
的一端与箱体的内壁连接，所述第一弹簧的另一端与移动杆连接，所述压缩单元有两个，两个压缩单元分别设置在两个移动杆上，所述压缩单元包括压杆、第二弹簧、压板和第三弹簧，所述压杆的一端与移动杆铰接，所述压杆倾斜设置，所述第二弹簧设置在压杆上，所述第二弹簧的一端与压杆连接，所述第二弹簧的另一端与箱体的内壁连接，所述压板设置在移动杆的一侧，两个压缩单元的两个压板正对设置，所述压板与箱体滑动连接，所述压板的顶部与压杆抵靠，所述第三弹簧设置在压板和移动杆之间，所述第三弹簧的一端与压板连接，所述第三弹簧的另一端与移动杆连接；
7.所述切割机构包括切割组件和走位组件，所述走位组件包括第一电机、第一丝杆和走位杆，所述第一电机水平设置在支架上，所述第一丝杆安装在第一电机上，所述走位杆套设在第一丝杆上，所述走位杆与第一丝杆螺纹连接，所述支架上设有滑槽，所述走位杆的一端位于滑槽内，所述走位杆与滑槽滑动连接，所述切割组件包括第二电机、驱动轴和切割盘，所述第二电机水平设置在走位杆上，所述驱动轴安装在第二电机上，所述切割盘套设在驱动轴上，所述切割盘与驱动轴键连接，所述支架上设有条形槽，所述切割盘的一端伸入条形槽内，其中一个转轮套设在驱动轴上，所述转轮与驱动轴键连接。
8.为了实现更好的回收效果，所述回收管远离箱体的一端设有密封组件，所述密封组件包括回收罩和密封单元，所述回收罩设置在回收管远离箱体的一端，所述回收罩与走位杆连接，所述回收罩上设有方孔，所述切割盘伸入方孔内，所述箱体通过回收管与回收罩内部连通，所述密封单元有四个，四个密封单元分别设置在回收罩的四侧，所述密封单元包括密封板和第四弹簧，所述回收罩上设有凹槽，所述密封板的一端位于凹槽内，所述密封板的另一端伸出凹槽外，所述密封板与凹槽滑动连接，所述密封板与支架抵靠，所述第四弹簧设置在凹槽内，所述第四弹簧的一端与凹槽连接，所述第四弹簧的另一端与密封板连接。
9.为了对装置进行支撑，所述支架包括底座和支杆，所述支杆设置在底座的一端，所述第一电机和条形槽均设置在底座上，所述密封板与底座抵靠，所述箱体设置在支杆上。
10.为了减小摩擦，所述压板与压杆的抵靠处设有滑轮，所述滑轮与压杆滚动连接。
11.为了实现更好的压缩效果，所述第三弹簧有两个，两个第三弹簧分别设置在压板的两端。
12.为了减小摩擦，所述密封板与底座的抵靠处设有滚轮，所述滚轮与底座滚动连接。
13.本发明的有益效果是，该用于家具制作的木材切割装置，通过切割机构实现木材的切割，通过回收机构对木屑进行压缩回收，与现有的切割装置相比，该装置通过一个输出端实现了切割机构和回收机构的运行，节省了能源，且切割机构和回收机构采用联动，实现了木屑的在线回收，同时该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的回收机构相比，该机构通过吸收单元和压缩单元的联动，实现了木屑的在线压缩，提高了效率，且节省了回收空间，提高了实用性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1是本发明的用于家具制作的木材切割装置的结构示意图；
16.图2是本发明的用于家具制作的木材切割装置的回收机构的结构示意图；
17.图3是本发明的用于家具制作的木材切割装置的压缩组件的结构示意图；
18.图4是本发明的用于家具制作的木材切割装置的密封组件的结构示意图；
19.图中：1.箱体，2.回收管，3.滤网，4.转轴，5.风扇，6.转轮，7.双向丝杆，8.半齿轮，9.转齿轮，10.移动杆，11.限位杆，12.第一弹簧，13.压杆，14.第二弹簧，15.压板，16.第三弹簧，17.第一电机，18.第一丝杆，19.走位杆，20.第二电机，21.驱动轴，22.切割盘，23.回收罩，24.密封板，25.第四弹簧，26.底座，27.支杆，28.滑轮，29.滚轮。
具体实施方式
20.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
21.如图1所示，一种用于家具制作的木材切割装置，包括支架、切割机构和回收机构，所述切割机构设置在支架上，所述回收机构设置在切割机构上；
22.该装置使用时，通过切割机构实现木材的切割，通过回收机构对切割下来的木屑进行回收压缩。
23.如图2
‑
3所示，所述回收机构包括回收组件和压缩组件，所述回收组件包括回收单元和吸收单元，所述回收单元包括箱体1、回收管2和滤网3，所述箱体1设置在支架上，所述回收管2设置在箱体1上，所述回收管2与箱体1内部连通，所述回收管2远离箱体1的一端与切割机构正对设置，所述滤网3设置在箱体1内，所述吸收单元包括转轴4、风扇5和转轮6，所述转轴4设置在箱体1上，所述风扇5套设在转轴4上，所述风扇5与转轴4键连接，所述风扇5位于滤网3远离回收管2的一侧，所述箱体1靠近风扇5的一侧设有若干排气孔，所述转轮6有两个，其中一个转轮6套设在转轴4上，所述转轮6与转轴4键连接，另一个转轮6设置在切割机构上，所述转轮6与切割机构传动连接，两个转轮6通过皮带传动连接，所述压缩组件设置在滤网3靠近回收管2的一侧，所述压缩组件包括转动单元、移动单元、限位单元和压缩单元，所述转动单元包括双向丝杆7、半齿轮8和转齿轮9，所述半齿轮8套设在转轴4上，所述半齿轮8与转轴4键连接，所述双向丝杆7设置在箱体1内，所述转齿轮9套设在双向丝杆7上，所述转齿轮9与双向丝杆7键连接，所述转齿轮9与半齿轮8啮合，所述移动单元包括两个移动杆10，两个移动杆10分别套设在双向丝杆7的两端，所述移动杆10与双向丝杆7螺纹连接，所述限位单元包括限位杆11和第一弹簧12，所述限位杆11设置在箱体1内，所述限位杆11与双向丝杆7平行，所述移动杆10套设在限位杆11上，所述移动杆10与限位杆11滑动连接，所述第一弹簧12有两个，两个第一弹簧12分别设置在限位杆11的两端，所述第一弹簧12套设在限位杆11上，所述第一弹簧12的一端与箱体1的内壁连接，所述第一弹簧12的另一端与移动杆10连接，所述压缩单元有两个，两个压缩单元分别设置在两个移动杆10上，所述压缩单元包括压杆13、第二弹簧14、压板15和第三弹簧16，所述压杆13的一端与移动杆10铰接，所述压杆13倾斜设置，所述第二弹簧14设置在压杆13上，所述第二弹簧14的一端与压杆13连接，所述第二弹簧14的另一端与箱体1的内壁连接，所述压板15设置在移动杆10的一侧，两个压缩单元的两个压板15正对设置，所述压板15与箱体1滑动连接，所述压板15的顶部与压杆13抵靠，所述第三弹簧16设置在压板15和移动杆10之间，所述第三弹簧16的一端与压板15连接，所述第三弹簧16的另一端与移动杆10连接；
24.运行切割机构，切割机构驱动与之连接的转轮6旋转，该转轮6通过皮带驱动另一个转轮6旋转，另一个转轮6驱动转轴4旋转，转轴4驱动风扇5旋转，风扇5将箱体1内的空气
吹出，从而使得箱体1内的空气压强减小，外部的空气就会通过回收管2进入箱体1内进行补充，从而使得切割下来的木屑随着空气回收入箱体1内，从而实现木屑的回收，从而减少操作人员吸入的木屑，对操作人员的健康进行保护，同时通过滤网3对空气进行过滤，避免木屑被排出，对空气造成二次污染，进入箱体1内的木屑落在两个压板15之间，转轴4旋转驱动半齿轮8旋转，当半齿轮8与转齿轮9啮合时，半齿轮8驱动转齿轮9旋转，转齿轮9驱动双向丝杆7旋转，从而使得两个移动杆10移动，这里移动杆10套设在限位杆11上，从而使得移动杆10只能沿着限位杆11的轴线方向移动，从而对移动杆10的移动进行限位，这里木屑落在压杆13上，然后沿着倾斜的压杆13滑落至两个压板15之间，这里压杆13也挡在压板15上方，从而避免木屑落入移动杆10和压板15之间，从而实现更好的木屑压缩效果，随着移动杆10的移动，移动杆10驱动第二弹簧14和第三弹簧16移动，第二弹簧14驱动压杆13移动，第三弹簧16驱动压板15移动，从而使得两个压板15相互靠近，从而使得两个压板15对木屑进行压缩，从而对木屑进行压缩回收，从而节省了回收空间，实现更好的木屑回收效果，当半齿轮8不与转齿轮9啮合时，转齿轮9可自由旋转，此时第一弹簧12处于形变状态，第一弹簧12的回复力对移动杆10产生反向推力，从而使得移动杆10反向移动，从而使得压杆13和压板15反向移动，从而使得压板15回复到初始位置，从而随着半齿轮8的旋转，使得两个压板15间隙移动，从而对木屑进行间歇压缩。
25.如图1所示，所述切割机构包括切割组件和走位组件，所述走位组件包括第一电机17、第一丝杆18和走位杆19，所述第一电机17水平设置在支架上，所述第一丝杆18安装在第一电机17上，所述走位杆19套设在第一丝杆18上，所述走位杆19与第一丝杆18螺纹连接，所述支架上设有滑槽，所述走位杆19的一端位于滑槽内，所述走位杆19与滑槽滑动连接，所述切割组件包括第二电机20、驱动轴21和切割盘22，所述第二电机20水平设置在走位杆19上，所述驱动轴21安装在第二电机20上，所述切割盘22套设在驱动轴21上，所述切割盘22与驱动轴21键连接，所述支架上设有条形槽，所述切割盘22的一端伸入条形槽内，其中一个转轮6套设在驱动轴21上，所述转轮6与驱动轴21键连接。
26.运行第二电机20，第二电机20驱动驱动轴21旋转，驱动轴21驱动切割盘22旋转，然后运行第一电机17，第一电机17驱动第一丝杆18旋转，第一丝杆18驱动走位杆19移动，走位杆19驱动第二电机20移动，第二电机20驱动驱动轴21移动，驱动轴21驱动切割盘22移动，从而实现切割盘22的旋转移动，从而对工件进行切割。
27.如图4所示，为了实现更好的回收效果，所述回收管2远离箱体1的一端设有密封组件，所述密封组件包括回收罩23和密封单元，所述回收罩23设置在回收管2远离箱体1的一端，所述回收罩23与走位杆19连接，所述回收罩23上设有方孔，所述切割盘22伸入方孔内，所述箱体1通过回收管2与回收罩23内部连通，所述密封单元有四个，四个密封单元分别设置在回收罩23的四侧，所述密封单元包括密封板24和第四弹簧25，所述回收罩23上设有凹槽，所述密封板24的一端位于凹槽内，所述密封板24的另一端伸出凹槽外，所述密封板24与凹槽滑动连接，所述密封板24与支架抵靠，所述第四弹簧25设置在凹槽内，所述第四弹簧25的一端与凹槽连接，所述第四弹簧25的另一端与密封板24连接。
28.拉动密封板24，使得密封板24移入凹槽内，从而使得密封板24和底座26之间留出足够的空间，然后将工件放置在底座26上，然后松手，此时第四弹簧25处于形变状态，第四弹簧25的回复力对密封板24产生向外的推力，从而使得密封板24抵靠在工件的底部，从而
对工件的顶部进行压紧，避免工件在切割时发生偏移，实现更好的切割效果，同时通过密封板24将切割部密封在回收罩23内，从而避免木屑飞溅，实现更好的回收效果，且走位杆19移动驱动回收罩23移动，从而使得回收罩23始终罩在切割盘22与工件的切割部，从而实现更好的木屑回收效果，且回收罩23驱动密封板24移动，使得密封板24始终压紧切割部，从而对切割部进行预压，实现更好的切割效果。
29.为了对装置进行支撑，所述支架包括底座26和支杆27，所述支杆27设置在底座26的一端，所述第一电机17和条形槽均设置在底座26上，所述密封板24与底座26抵靠，所述箱体1设置在支杆27上。
30.为了减小摩擦，所述压板15与压杆13的抵靠处设有滑轮28，所述滑轮28与压杆13滚动连接。
31.为了实现更好的压缩效果，所述第三弹簧16有两个，两个第三弹簧16分别设置在压板15的两端。
32.为了减小摩擦，所述密封板24与底座26的抵靠处设有滚轮29，所述滚轮29与底座26滚动连接。
33.该装置使用时，拉动密封板24，使得密封板24移入凹槽内，从而使得密封板24和底座26之间留出足够的空间，然后将工件放置在底座26上，然后松手，此时第四弹簧25处于形变状态，第四弹簧25的回复力对密封板24产生向外的推力，从而使得密封板24抵靠在工件的底部，从而对工件的顶部进行压紧，避免工件在切割时发生偏移，实现更好的切割效果，运行第二电机20，第二电机20驱动驱动轴21旋转，驱动轴21驱动切割盘22旋转，然后运行第一电机17，第一电机17驱动第一丝杆18旋转，第一丝杆18驱动走位杆19移动，走位杆19驱动第二电机20移动，第二电机20驱动驱动轴21移动，驱动轴21驱动切割盘22移动，从而实现切割盘22的旋转移动，从而对工件进行切割，同时通过密封板24将切割部密封在回收罩23内，从而避免木屑飞溅，实现更好的回收效果，且走位杆19移动驱动回收罩23移动，从而使得回收罩23始终罩在切割盘22与工件的切割部，从而实现更好的木屑回收效果，且回收罩23驱动密封板24移动，使得密封板24始终压紧切割部，从而对切割部进行预压，实现更好的切割效果，驱动轴21旋转驱动与之连接的转轮6旋转，该转轮6通过皮带驱动另一个转轮6旋转，另一个转轮6驱动转轴4旋转，转轴4驱动风扇5旋转，风扇5将箱体1内的空气吹出，从而使得箱体1内的空气压强减小，外部的空气就会通过回收管2进入箱体1内进行补充，从而使得切割下来的木屑随着空气回收入箱体1内，从而实现木屑的回收，从而减少操作人员吸入的木屑，对操作人员的健康进行保护，同时通过滤网3对空气进行过滤，避免木屑被排出，对空气造成二次污染，进入箱体1内的木屑落在两个压板15之间，转轴4旋转驱动半齿轮8旋转，当半齿轮8与转齿轮9啮合时，半齿轮8驱动转齿轮9旋转，转齿轮9驱动双向丝杆7旋转，从而使得两个移动杆10移动，这里移动杆10套设在限位杆11上，从而使得移动杆10只能沿着限位杆11的轴线方向移动，从而对移动杆10的移动进行限位，这里木屑落在压杆13上，然后沿着倾斜的压杆13滑落至两个压板15之间，这里压杆13也挡在压板15上方，从而避免木屑落入移动杆10和压板15之间，从而实现更好的木屑压缩效果，随着移动杆10的移动，移动杆10驱动第二弹簧14和第三弹簧16移动，第二弹簧14驱动压杆13移动，第三弹簧16驱动压板15移动，从而使得两个压板15相互靠近，从而使得两个压板15对木屑进行压缩，从而对木屑进行压缩回收，从而节省了回收空间，实现更好的木屑回收效果，当半齿轮8不与转齿轮9啮合
时，转齿轮9可自由旋转，此时第一弹簧12处于形变状态，第一弹簧12的回复力对移动杆10产生反向推力，从而使得移动杆10反向移动，从而使得压杆13和压板15反向移动，从而使得压板15回复到初始位置，从而随着半齿轮8的旋转，使得两个压板15间隙移动，从而对木屑进行间歇压缩。
34.与现有技术相比，该用于家具制作的木材切割装置，通过切割机构实现木材的切割，通过回收机构对木屑进行压缩回收，与现有的切割装置相比，该装置通过一个输出端实现了切割机构和回收机构的运行，节省了能源，且切割机构和回收机构采用联动，实现了木屑的在线回收，同时该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的回收机构相比，该机构通过吸收单元和压缩单元的联动，实现了木屑的在线压缩，提高了效率，且节省了回收空间，提高了实用性。
35.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。