一种小板材开条设备

1.本实用新型涉及木材加工设备技术领域，具体地讲，涉及一种小板材开条设备。


背景技术：

2.在家居等木工行业中,经常会用到小的装饰木条或结构用木条,尤其在板材加工过程中,会具有大量的板材边脚料,而这些边脚料由于尺寸较小,用手工切割的方式来生产木条较为困难，人工劳动强度大，切割效率低，且木材切割质量无法得到保证而导致浪费。
3.现有木材加工设备主要由工作平台和切割器组成，将木材放置在工作平台上，再沿着工作平台表面将木材推进切割器中，以完成木材的切割；但现有木材加工设备存在以下缺陷：切割设备对操作人员要求较高，需人工控制小板材进料、出料及对木材进行定位切割，一般情况下很难保证木材切割精度，极大的限制了现有木材加工设备的实用性；由此针对上述技术问题，亟需本领域技术人员研究设计一种小板材开条设备，以便捷地操作保证小板材的切割质量，充分利用小板材以避免浪费情况，提高小板材开条操作的稳定性及安全性，对从根本上降低企业生产成本具有重要意义。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种小板材开条设备，可有效解决现有小板材开条切割不稳定的技术问题，并降低操作小板材进料、出料以及进行定位切割的难度，提高小板材开条操作的稳定性及切割质量。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种小板材开条设备，该设备包括进料平台总成和设于进料平台总成上的压料机构，以及切割机构和水平推进机构；其中
7.所述进料平台总成包括倾斜设置的进料平台板和用于安装进料平台板的安装架总成，且在进料平台板的下端设置有一用于定位待切割板材的挡板，所述挡板连接有一伸缩机构，所述进料平台板的下端具有一用于容纳挡板的凹槽，以使挡板滑动连接于进料平台板的凹槽内，构成挡板具有凸出进料平台板的定位状态以及完全容纳于凹槽内的收回状态；
8.所述水平推进机构与所述安装架总成连接，用以驱动进料平台总成朝向切割机构来回移动；所述切割机构用于切割置于进料平台板上的待切割板材。
9.在本实用新型一个较佳的实施例中，所述挡板在进料平台板下端呈长条状设置，且伸缩机构安装在进料平台板的底部，所述伸缩机构的运动端与挡板中部连接，以驱动挡板沿凹槽上下滑动。本技术方案提供的挡板用于定位待切割板材，结合进料平台板呈倾斜设置，通过伸缩机构驱动挡板沿凹槽上下滑动至凸出进料平台板的定位状态，待切割板材能够由于重力作用能够自动滑动至挡板上并结合进料平台板上压料机构实现定位；进一步地，进料平台板上的板材在切割完成后，能够通过伸缩机构驱动挡板沿凹槽上下滑动至完全容纳于凹槽内的收回状态，从而切割后的木板条能自动从进料平台板上滑落，该结构设
计简单，但巧妙地简化了板材切割的进料及出料结构，降低操作小板材进料及出料难度。
10.在本实用新型一个较佳的实施例中，所述挡板在凹槽内的滑动方向与所述进料平台板相互垂直，以便于伸缩机构带动挡板在凹槽内滑动并尽量减少接触摩擦。
11.在本实用新型一个较佳的实施例中，所述压料机构包括压紧气缸、与所述压紧气缸输出端连接的连接板以及排列设置于连接板上的拉杆，每根所述拉杆的端部均设置有一压条，在所述进料平台板上设置有与所述压条相对应的垫板，以使待切割板材能够压紧在所述垫板和压条之间并由切割机构对应切割相邻两个压条之间的板材以形成多根木条；本技术方案能够采用一压紧气缸控制多根拉杆带动压条同步压紧待切割板材并在相邻两个压条之间形成用于切割板材的切割区域，该结构简单但巧妙合理，能够一次性将板材切割成多根木条。
12.在本实用新型一个较佳的实施例中，所述连接板安装在进料平台板的下方并与所述进料平台板相互平行，所述拉杆与所述进料平台板相互垂直，且拉杆沿所述进料平台板远离所述切割机构一端端部贯穿进料平台板并延伸出进料平台板上平面与所述压条固定连接；作为本实施例的优选，连接板可以安装在安装架总成上，该结构设计的压料机构简单但对待切割板材固定稳定，便于切割机构完成切割程序，以实现稳定切割；且在切割完成后，每个切割成型的木条均能够通过对应的压条和垫板固定，同步在松开压料机构和挡板伸缩机构时完成出料，降低操作小板材进料、出料以及进行定位切割的难度的同时，可有效提高小板材开条操作的稳定性及切割质量。
13.在本实用新型一个较佳的实施例中，所述压条在进料平台板和挡板上方呈列阵排布，所述压条的延伸方向与挡板的延伸方向相互平行，且压条的排列方向与挡板的延伸方向相互垂直，以利于提高待切割板材的定位固定稳定性，保证板材切割稳定性。
14.在本实用新型一个较佳的实施例中，所述安装架总成包括基础框架、安装在基础框架顶部并呈倾斜设置的进料平台基板以及设于基础框架底部滑块组件，所述进料平台板安装在所述进料平台基板上并通过滑块组件与水平推进机构滑动连接；作为本技术方案的优选，进料平台基板与进料平台板呈平行设置，进料平台基板通过预制完成，可精确确定进料平台板的倾斜角度，结合挡板设计轻松控制板材进料及出料。
15.在本实用新型一个较佳的实施例中，所述水平推进机构包括安装基板、设于安装基板上的直线导轨组件和设于直线导轨组件一端的水平进给气缸，所述水平进给气缸的活塞杆与滑块组件连接，以使进料平台总成能够沿直线导轨组件滑动；作为本技术方案的进一步优选，滑块组件包括固定安装在基础框架底部的气缸活塞杆连接耳和位于连接耳两侧的滑块及滑块安装基板，滑块安装基板与基础框架固定连接，滑块的底部设置有与直线导轨组件配合连接的垫块，如此通过水平进给气缸能够驱动滑块在直线导轨组件移动，以带动进料平台总成能够朝向切割机构沿直线导轨组件滑动，该结构设计简单但组合上述技术方案巧妙合理，可进一步提高整个小板材开条设备的稳定性。
16.在本实用新型一个较佳的实施例中，所述切割机构包括倾斜框架和设于倾斜框架上的电机、轴承座和通过联轴器与电机输出端连接的刀片组件，所述刀片组件包括排列设置的多个圆形刀片，以使圆形刀片的排列方向与进料平台板的倾斜方向相一致，且圆形刀片的切割方向对应于进料平台板上的待切割板材；本技术方案将刀片组件设计为与进料平台板相对应的倾斜状态，且刀片组件可以结合进料平台板上压条及垫板排布形成的切割区
域一次性完成对小板材的切割，可有效提高切割效率及切割质量，大大降低人工劳动强度及切割难度。
17.在本实用新型一个较佳的实施例中，所述设备还包括物料传感器检测和控制系统，所述物料传感器检测安装在进料平台板上，用于检测待切割板材的进料和压紧信息并将信息传输至控制系统，所述控制系统包括与压料机构、切割机构、水平推进机构以及伸缩机构连接的控制器，所述控制器与物料传感器连接，能够识别物料传感器获取的信息；从而本技术方案可以通过物料传感器检测进料平台板上板材进料情况，待物料传感器获取到进料平台板进料后可将信息传递控制器，通过控制器控制压料机构动作以压紧板材；进一步可以利用传感器检测到压料机构压紧板材后通过控制其控制水平推进机构动作以推进板材进行切割，待切割完成后利用控制器控制伸缩机构动作以实现出料，自动完成切割。
18.本实用新型至少具有以下有益效果：
19.1.本实用新型开条设备进料平台总成包括有倾斜设置的进料平台板，结合进料平台板上挡板以及挡板伸缩机构的设置，构成挡板对置于进料平台板上待切割板材具有定位状态和收回状态，便捷地实现小板材进料定位以及出料；同时本实用新型进料平台总成结合压料机构以及切割机构和水平推进机构可有效降低操作小板材定位切割的难度，提高小板材开条操作的稳定性及切割质量。
20.2.本实用新型开条设备压料机构根据倾斜设置的进料平台板结构特点巧妙设计，通过排列设置于连接板上的多根拉杆布局压条，结合进料平台板上一一对应的垫板，以使待切割板材能够压紧在垫板和压条之间并在相邻两个压条之间形成切割区域，一方面能够保证对待切割小板材的压紧稳定性，避免在切割过程中移动，另一方面巧妙地布置压料机构以避免影响小板材进料、出料以及切割工序，提高效率及提高质量。
21.3.本实用新型开条设备切割机构根据倾斜设置的进料平台板结构特点巧妙设计，将刀片组件设计为与进料平台板相对应的倾斜状态，且刀片组件可以结合进料平台板上压条及垫板排布形成的切割区域一次性完成对小板材的切割，可有效提高切割效率及切割质量，大大降低人工劳动强度及难度。
22.综上所述，本实用新型小板材开条设备结构简单、成本较低，能够针对性解决现有小板材开条切割不稳定的技术问题，根据进料平台总成及进料平台板上挡板的设计可有效降低操作小板材进料、出料难度，根据压料机构以及切割机构和水平推进机构的设计可有效降低定位切割的难度，整体设备制作安装及操作使用方便简单，可有效提高小板材切割效率及切割质量，实用性好，具有广阔的市场前景和极好的推广使用价值。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1示出了本实用新型实施例中小板材开条设备的结构示意图；
25.图2示出了本实用新型实施例中进料平台总成的示意图；
26.图3示出了本实用新型实施例中图2进料平台总成的侧视图；
27.图4示出了本实用新型实施例中挡板及进料平台板组件的示意图；
28.图5示出了本实用新型实施例中图4的正视图；
29.图6示出了本实用新型实施例中切割机构的示意图。
30.图中：101
‑
切割机构；102
‑
进料平台总成；103
‑
水平进给气缸；104
‑
安装
31.基板；105
‑
直线导轨组件；106
‑
滑块组件；
32.301
‑
压条；302
‑
板材；303
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拉杆；304
‑
垫板；305
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进料平台板；306
‑
进料平台基板；307
‑
连接板；308
‑
基础框架；309
‑
滑块安装基板；310
‑
滑块；
33.311
‑
垫块；312
‑
气缸活塞杆连接耳；313
‑
挡板气缸；314
‑
压紧气缸；
34.401
‑
挡板；501
‑
电机；502
‑
联轴器；503
‑
轴承座；504
‑
刀片组件；505
‑
倾斜框架。
具体实施方式
35.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
36.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.实施例一
38.请参考图1至图5所示，本实施例提供了一种小板材开条设备，该设备包括包括进料平台总成102和设于进料平台总成102上的压料机构，以及切割机构101和水平推进机构；其中进料平台总成102包括倾斜设置的进料平台板305和用于安装进料平台板305的安装架总成，且在进料平台板305的下端设置有一用于定位待切割板材302的挡板401，挡板401连接有一伸缩机构，进料平台板305的下端上平面具有一用于容纳挡板的凹槽(未示出)，以使挡板401滑动连接于进料平台板305的凹槽内，通过伸缩机构驱动挡板401沿凹槽上下滑动，构成挡板401具有凸出进料平台板的定位状态以及完全容纳于凹槽内的收回状态。
39.在图示的实施例中，挡板401在进料平台板305下端呈长条状设置并横向延伸，本实施例伸缩机构优选为挡板气缸313，当然具体并不局限于此，也可以选用现有技术中其它伸缩驱动件以使挡板401能够沿凹槽上下滑动，构成挡板401具有凸出进料平台板的定位状态以及完全容纳于凹槽内的收回状态，均应包含在本实用新型的保护范围之内；本实施例挡板气缸313安装在进料平台板305的底部，具体可以安装在安装架总成上，且挡板气缸313的运动端与挡板401中部连接，以驱动挡板401沿凹槽上下滑动；作为本实施例的优选方案，挡板401在凹槽内的滑动方向与进料平台板305相互垂直，以便于伸缩机构带动挡板401在凹槽内滑动并尽量减少接触摩擦，同时便于安装该挡板气缸313；本实施例提供的挡板401用于定位待切割板材302，结合进料平台板305呈倾斜设置，通过伸缩机构驱动挡板401沿凹槽上下滑动至凸出进料平台板的定位状态，待切割板材302能够由于重力作用能够自动滑动至挡板401上并结合进料平台板305上压料机构实现定位；进一步地，进料平台板305上的板材302在切割完成后，能够通过伸缩机构驱动挡板401沿凹槽上下滑动至完全容纳于凹槽内的收回状态，从而切割后的木板条能自动从进料平台板305上滑落，该结构设计简单，但巧妙地简化了板材302切割的进料及出料结构，降低操作小板材302进料及出料难度。
40.在图示的实施例中，本实施例提供的压料机构包括压紧气缸314、与压紧气缸314
输出端连接的连接板307以及排列设置于连接板307上的拉杆303，每根拉杆303的端部均设置有一压条301，本实施例以提供连接板307上排列设置六根拉杆303为例，在进料平台板305上固定设置有与压条301相对应的垫板304，也就是说在进料平台板305上排列设置有六根压条301以及排布设置有与压条301相对应的六个垫板304，以使待切割板材302能够压紧在垫板304和压条301之间并由切割机构101对应切割相邻两个压条301之间的板材302以形成六根木条；本实施例提供的连接板307可以安装在位于进料平台板305下方的安装架总成上，以便于制造和安装；作为本实施例的优选方案，连接板307与进料平台板305相互平行，拉杆303与进料平台板305相互垂直，且拉杆303沿进料平台板305远离切割机构101一端端部贯穿进料平台板305并能够由进料平台板305下方向上延伸出进料平台板305上平面与压条301实现固定连接，由此本实施例采用一压紧气缸314控制六根拉杆303带动压条301同步压紧待切割板材302并在相邻两个压条301之间形成用于切割板材302的切割区域，该结构简单但巧妙合理，能够一次性将板材302切割成六根木条，提高切割效率及降低切割难度；同时该结构设计的压料机构简单但对待切割板材302固定稳定，便于切割机构101完成切割程序，以实现稳定切割；且在切割完成后，每个切割成型的木条均能够通过对应的压条301和垫板304固定，同步在松开压料机构和挡板伸缩机构时完成出料，降低操作小板材302进料、出料以及进行定位切割的难度的同时，可有效提高小板材302开条操作的稳定性及切割质量。
41.作为本实施例的优选，压条301根据进料平台板305结构特点以及挡板401限位布置，压条301在进料平台板305和挡板401上方呈列阵排布，压条301的延伸方向与挡板401的延伸方向相互平行，且压条301的排列方向与挡板401的延伸方向相互垂直，以利于提高待切割板材302的定位固定稳定性，保证板材302切割稳定性。
42.本实施例提供的水平推进机构与安装架总成连接，用以驱动进料平台总成102朝向切割机构101来回移动，本实施例提供的切割机构101根据倾斜设置的进料平台板305结构特点设计，可以选用现有技术中切割机构101，用于切割置于进料平台板305上的待切割板材302，均在本实用新型的保护范围内。
43.在一些实施例中，该小板材开条设备还包括物料传感器检测和控制系统，物料传感器检测安装在进料平台板305上，具体可以安装进料平台板305上的垫处，用于检测待切割板材302的进料和压紧信息并将信息传输至控制系统，控制系统包括与压料机构、切割机构101、水平推进机构以及伸缩机构连接的控制器以及与控制器连接的显示屏，控制器与物料传感器连接，能够识别物料传感器获取的信息并控制压料机构、切割机构101、水平推进机构以及伸缩机构动作；从而本实施例可以通过物料传感器检测进料平台板305上板材302进料情况，待物料传感器获取到进料平台板305进料后可将信息传递控制器，通过控制器控制压料机构动作以压紧板材302；进一步可以利用传感器检测到压料机构压紧板材302后通过控制其控制水平推进机构动作以推进板材302进行切割，待切割完成后利用控制器控制伸缩机构动作以实现出料，自动完成切割。
44.本实施例小板材开条设备的具体实施方式为：
45.在使用该开条设备进行小板材302加工时，先通过挡板气缸313将挡板401置于凸出进料平台板的定位状态，再将小板材302放置在进料平台板305上，小板材302由于重力作用自动滑动贴于挡板401上，利用挡板401对其进行初步定位；此时物料传感器检测到设备
进料后，将信息传送至控制器，控制器控制压料机构动作，通过压紧气缸314驱动连接板307动作以带动排列设置的拉杆303伸缩，利用拉杆303端部的压条301和与压条301相对应的垫板304压紧小板材302并在相邻的压条301之间形成板材302切割区域；此时压力传感器检测到压料机构将小板材302压紧后再次将信息发送至控制器，控制器控制水平推进机构动作，通过水平进给气缸103驱动进料平台总成102朝向切割机构101方向移动，再利用切割机构101完成小板材302切割以形成六根木条，进而完成切割；待切割完成后，再通过水平进给气缸103驱动进料平台总成102收回，放松压紧气缸314对切割后木条的压紧，同时挡板气缸313驱动挡板401沿凹槽内移动以形成完全容纳于凹槽内的收回状态，进料平台板305上切割后的木条便自动从进料平台板305上滑落以完成出料；最后水平进给气缸103动作，带动进料平台总成102退回到初始位置，等待一个切割循环。
46.实施例二
47.实施例二与实施例一基本相同，其不同之处在于：结合图1和图3所示，本实施例提供了一种小板材开条设备，对用于安装进料平台板305的安装架总成进行了改进，本实施例提供的安装架总成包括基础框架308、安装在基础框架308顶部并呈倾斜设置的进料平台基板306以及设于基础框架308底部滑块组件106，基础框架308的顶部呈斜面结构以安装进料平台基板306，进料平台基板306用于定位进料平台板305倾斜角度，进料平台板305固定安装在进料平台基板306上并通过滑块组件106与水平推进机构滑动连接实现推动移动；作为本实施例的优选，进料平台基板306与进料平台板305呈平行设置，基础框架308上的进料平台基板306通过预制完成，可精确确定进料平台板305的倾斜角度，结合挡板401设计轻松控制板材302进料及出料，并可有效保证进料平台总成102的结构稳定性。
48.实施例三
49.实施例三与实施例二基本相同，其不同之处在于：结合图1和图3所示，本实施例提供了一种小板材开条设备，对用于推动进料平台总成102移动的水平推进机构进行了改进，本实施例提供的水平推进机构包括安装基板104、设于安装基板104上的直线导轨组件105和设于直线导轨组件105一端的水平进给气缸103，水平进给气缸103可以固定安装在安装基板104上，以使整个开条设备安装及使用便捷；水平进给气缸103的活塞杆与滑块组件106连接，以使进料平台总成102能够沿直线导轨组件105滑动；具体地，滑块组件106包括固定安装在基础框架308底部的气缸活塞杆连接耳312和位于连接耳两侧的滑块310及滑块安装基板309，滑块安装基板309与基础框架308采用固定连接，滑块的底部设置有与直线导轨组件105配合连接的垫块311，如此通过水平进给气缸103能够驱动滑块在直线导轨组件105移动，以带动进料平台总成102能够朝向切割机构101沿直线导轨组件105滑动，该结构设计简单但组合上述技术方案巧妙合理，可进一步提高整个小板材开条设备操作的稳定性。
50.实施例四
51.实施例四与实施例三基本相同，其不同之处在于：结合图1和图6所示，本实施例提供了一种小板材开条设备，对用于切割进料平台板305上小板材的切割机构101进行了改进，本实施例提供的切割机构101包括倾斜框架505和设于倾斜框架505上的电机501、轴承座503和通过联轴器502与电机501输出端连接的刀片组件504，倾斜框架可以安装在安装基板上，以保证整体结构的定位稳定性，刀片组件504包括排列设置的多个圆形刀片，以使圆形刀片的排列方向与进料平台板305的倾斜方向相一致，且圆形刀片的切割方向对应于进
料平台板305上的待切割板材302；本实施例将刀片组件504设计为与进料平台板305相对应的倾斜状态，且刀片组件504根据压条301及垫板304排布形成的切割区域包括有六个排列设置的圆形刀片，从而可以结合进料平台板305上压条301及垫板304排布形成的切割区域一次性完成对小板材302的切割，可有效提高切割效率及切割质量，大大降低人工劳动强度及切割难度。
52.综上所述，本实施例小板材开条设备具有结构简单但配合巧妙合理的特点，能够针对性解决现有小板材开条切割不稳定的技术问题，根据进料平台总成102及进料平台板305上挡板401的设计可有效降低操作小板材302进料、出料难度，根据压料机构以及切割机构101和水平推进机构的设计可有效降低定位切割的难度，整体设备制作安装及操作使用方便简单，可有效提高小板材切割效率及切割质量，实用性好，具有广阔的市场前景和极好的推广使用价值。
53.本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。