一种具备升降功能的裁板锯锯片的制作方法

1.本实用新型属于裁板锯锯片领域，特别涉及一种具备升降功能的裁板锯锯片。


背景技术：

2.随着人造板在板式家具制造业、建筑装修业等行业的大量应用，传统的通用圆锯机无论是加工精度，还是生产效率等都已经不能满足其加工工艺的需要，进而专门用于板材开料的裁板锯获得了迅速的发展，在家具制造、建筑装修、车船制造等行业得到大量应用，但是，现有的裁板锯锯片多是固定在机体内部，锯片无法在不使用时无法升降进行隐藏，导致锯片边缘处暴露，进而暴露在外部的锯片容易对工作人员造成伤害，安全性较低，因此，现亟需一种具备升降功能的裁板锯锯片来解决这个问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具备升降功能的裁板锯锯片，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种具备升降功能的裁板锯锯片，包括：底板和顶板，所述底板上表面左右两侧均连接有侧边板，所述侧边板上端连接有顶板，所述顶板下表面后侧开设有条形槽，所述顶板上表面后侧开设有通槽，所述通槽与条形槽相通，所述底板上表面后侧安装有电动推杆，所述电动推杆上端连接升降板，所述升降板上表面右侧固定有第一支撑板，所述第一支撑板上端固定有转动电机，所述升降板上表面左侧固定有第二支撑板，所述第二支撑板上端固定有轴承座，所述轴承座与转动电机左端通过转轴连接，所述转轴外表面安装有锯片，所述顶板上表面左侧连接有滑台，所述底板前表面右侧开设有横槽，所述横槽内部固定有横杆，所述横杆表面装配有转板，所述横槽内部后侧设有复位弹簧，所述复位弹簧与转板下表面后侧连接，所述转板上表面设有第一电极片，所述横槽内部上表面设置有第二电极片。
5.作为一优选的实施方式，所述升降板下端对称设置有两组电动推杆。
6.作为一优选的实施方式，转孔开设在所述转板右侧表面，所述横杆装配在转孔内部。
7.作为一优选的实施方式，所述横槽内部左右两侧均设置有转板，两组所述转板下侧表面均设有复位弹簧，两组所述转板上表面后侧均设有第一电极片，两组所述横槽内部上表面对应固定有两组第二电极片，两组所述第一电极片分别位于两组第二电极片正下方。
8.作为一优选的实施方式，两组所述第一电极片和两组第二电极片对应连接电动推杆上升开关和下降开关。
9.作为一优选的实施方式，所述第一电极片、第二电极片以及电动推杆分别通过电线与电池箱连接，所述电池箱设置在底板上表面。
10.作为一优选的实施方式，燕尾槽分三组等距开设在所述顶板上表面，三组所述燕
尾槽内部均装配有燕尾块，三组所述燕尾块对应连接在滑台下表面前侧。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过对转板施加踩压的作用力，使得转板围绕横杆在横槽内旋转，进而第一电极片与第二电极片接触，使得电路导通后控制电动推杆伸长或缩短，电动推杆缩短时通过升降板带动锯片向下移动，使得锯片边缘处伸入条形槽内部，从而实现了锯片的隐藏，有效避免锯片在不使用时暴露在外部对工作人员造成伤害，使得锯片具备升降功能，从而提高了锯片的安全效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种具备升降功能的裁板锯锯片的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种具备升降功能的裁板锯锯片的平面主视图。
15.图3为本实用新型一种具备升降功能的裁板锯锯片的局部剖面右视图。
16.图4为本实用新型一种具备升降功能的裁板锯锯片中转板的a部放大图。
17.图中，1-底板、10-横槽、11-转板、12-横杆、13-复位弹簧、14-第一电极片、15-第二电极片、2-侧边板、3-顶板、31-条形槽、32-通槽、4-电动推杆、41-升降板、42-第一支撑板、43-转动电机、44-第二支撑板、45-轴承座、46-转轴、47-锯片、5-滑台。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具备升降功能的裁板锯锯片，包括：底板1和顶板3，底板1上表面左右两侧均连接有侧边板2，侧边板2上端连接有顶板3，顶板3下表面后侧开设有条形槽31，顶板3上表面后侧开设有通槽32，通槽32与条形槽31相通，底板1上表面后侧安装有电动推杆4，电动推杆4上端连接升降板41，升降板41上表面右侧固定有第一支撑板42，第一支撑板42上端固定有转动电机43，升降板41上表面左侧固定有第二支撑板44，第二支撑板44上端固定有轴承座45，轴承座45与转动电机43左端通过转轴46连接，转轴46外表面安装有锯片47，顶板3上表面左侧连接有滑台5，底板1前表面右侧开设有横槽10，横槽10内部固定有横杆12，横杆12表面装配有转板11，横槽10内部后侧设有复位弹簧13，复位弹簧13与转板11下表面后侧连接，转板11上表面设有第一电极片14，横槽10内部上表面设置有第二电极片15。
20.升降板41下端对称设置有两组电动推杆4，具体地，便于推动升降板41向上移动。
21.转孔开设在转板11右侧表面，横杆12装配在转孔内部，具体地，方便转板11通过转孔围绕横杆12在横槽10内部。
22.横槽10内部左右两侧均设置有转板11，两组转板11下侧表面均设有复位弹簧13，
两组转板11上表面后侧均设有第一电极片14，两组横槽10内部上表面对应固定有两组第二电极片15，两组第一电极片14分别位于两组第二电极片15正下方，具体地，通过复位弹簧13方便转板11在使用完成后复位。
23.两组第一电极片14和两组第二电极片15对应连接电动推杆4上升开关和下降开关，具体地，方便控制电动推杆4伸长和缩短。
24.第一电极片14、第二电极片15以及电动推杆4分别通过电线与电池箱连接，电池箱设置在底板1上表面，具体地，便于电路的连接。
25.燕尾槽分三组等距开设在顶板3上表面，三组燕尾槽内部均装配有燕尾块，三组燕尾块对应连接在滑台5下表面前侧，具体地，方便滑台5在滑板表面滑动，同时避免滑台5与顶板3分离。
26.作为本实用新型的一个实施例：在进行使用时，首先将板材放置在滑台5表面，然后对滑台5施加向后推动的作用力，此时滑台5带动板材向后移动，板材与锯片47接触时，转动电机43通过转轴46带动锯片47高速旋转，实现对板材的切割分段，当板材完成切割后，对控制电动推杆4缩短的转板11施加踩压的作用力，此时转板11围绕横杆12在横槽10内转动，同时复位弹簧13伸长，使得转板11上表面后侧翘起，进而转板11上表面第一电极片14与对应的第二电极片15相贴，第一电极片14与第二电极片15相贴时电池箱对电动推杆4供电，从而控制电动推杆4缩短，电动推杆4缩短使得升降板41带动锯片47向下移动，当锯片47上侧部分伸入条形槽31内部时，实现了锯片47的隐藏，有效避免锯片47在不使用时暴露在外部对工作人员造成伤害，使得锯片47具备升降功能，从而提高了锯片47的安全效果，同时在使用时当锯片47暴露部分较低时，通过上述步骤对控制电动推杆4伸长的转板11施加踩压的作用力，电动推杆4伸长过程中推动升降板41和锯片47向上移动，使得锯片47上侧部分从条形槽31和通槽32内部向上伸出，方便对不同厚度的板材进行切割，从而实现了锯片47的升降。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。