一种木材雕刻夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材雕刻设备领域，具体地讲，涉及一种木材雕刻夹持装置。


背景技术：

2.雕刻机常用于石材、木工、金属、模具等的加工，从其加工原理上讲是一种钻铣组合结构，现在使用的雕刻机常与电脑相连，在多种数据输入模式下根据需要来对材料进行加工，有时也用在广告、玉石等领域的加工，在自动化数控机床方面具有较好的应用，在对木材进行雕刻时，需要用到木材雕刻夹持装置。现有的木材雕刻夹持装置，一般不便于根据需要雕刻的木材的长短，进行调节夹持机构的位置，而且不便于根据木材需要进行雕刻的位置，进行调节木材的角度，降低了装置的实用性，此为，现有技术的不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种木材雕刻夹持装置，有利于实现对木材进行夹持及角度调节。
4.本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
5.一种木材雕刻夹持装置，包括底板，其特征是：
6.所述底板的上侧两端中部分别固定连接对称的立板的下侧，两个所述立板的下端中部分别活动连接对应的皮带轮一的中心轴，两个所述皮带轮一的中心处分别固定连接在圆杆的两端，对应的一个所述皮带轮一的中心轴的端部固定连接电机的输出轴，所述电机固定连接在对应的一个所述立板的一侧下端；
7.两个所述皮带轮一分别通过对应的皮带与对应的皮带轮二相连接，两个所述皮带轮二的中心处分别活动连接在对应的圆筒的外侧，两个所述圆筒的一侧分别固定连接在所述立板的相对一侧上端，两个所述皮带轮二的一侧分别固定连接对应的两对圆形套筒的一端，对应的两对所述圆形套筒内分别设有对应的两对圆形导杆，对应的两对所述圆形导杆的一端分别固定连接在对应的丝杠槽的一侧两端；
8.两个所述丝杠槽的一侧中部分别活动连接对应的丝杠的一端，两个所述丝杠分别穿过对应的所述圆筒，两个所述丝杠分别螺纹连接对应的所述立板的上端中部，两个所述丝杠的另一端分别固定连接对应的旋钮一的中心处；
9.两个所述丝杠槽内分别设有对应的两个夹持机构。
10.作为本技术方案的进一步限定，两个所述夹持机构分别包括对应的两对滑块，两个所述丝杠槽内分别设有对应的两对所述滑块，对应的两对所述滑块的一侧分别固定连接在对应的两对v形夹持板的一侧拐角处。
11.作为本技术方案的进一步限定，两个所述丝杠槽的内侧两端分别活动连接对应的双向丝杠的一端。
12.作为本技术方案的进一步限定，两个所述双向丝杠上分别设有两段螺纹方向相反的螺纹。
13.作为本技术方案的进一步限定，两个所述双向丝杠分别螺纹连接对应的两对所述滑块。
14.作为本技术方案的进一步限定，两个所述双向丝杠的一端分别穿过对应的所述丝杠槽的一端。
15.作为本技术方案的进一步限定，两个所述双向丝杠的一端分别固定连接在对应的旋钮二的中心处。
16.作为本技术方案的进一步限定，对应的两对所述v形夹持板的外表面分别包被有软垫。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
18.1、本装置可以实现根据木材的长度，进行调整对应的两对v形夹持板之间的距离，使对应的两对v形夹持板移动到合适木材放置的位置；
19.2、本装置可以实现旋拧两个旋钮二，最终实现使对应的两对v形夹持板把木材的两端夹持固定住，能够避免在对木材进行雕刻的过程中，防止木材发生偏移现象；
20.3、本装置可以实现两个v形夹持板的外表面分别包被有软垫，使得在对木材进行夹持时，减少对木材的损坏。
21.本实用新型为木材雕刻夹持装置，有利于实现对木材进行夹持及角度调节。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体示意图一。
23.图2为本实用新型的立体示意图二。
24.图3为本实用新型的部分零件连接结构示意图一。
25.图4为本实用新型的部分零件连接结构示意图二。
26.图5为本实用新型的部分零件连接结构示意图三。
27.图6为本实用新型的部分零件连接结构示意图四。
28.图中：1、v形夹持板，2、丝杠槽，3、圆形套筒，4、立板，5、丝杠，6、旋钮一，7、底板，8、旋钮二，9、圆杆，10、皮带轮一，11、皮带，12、皮带轮二，13、电机，14、圆筒，15、滑块，16、双向丝杠，17、圆形导杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
31.当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
32.实施例一：本实用新型包括底板7，
33.所述底板7的上侧两端中部分别固定连接对称的立板4的下侧，两个所述立板4的下端中部分别活动连接对应的皮带轮一10的中心轴，两个所述皮带轮一10的中心处分别固定连接在圆杆9的两端，对应的一个所述皮带轮一10的中心轴的端部固定连接电机13的输出轴，所述电机13固定连接在对应的一个所述立板4的一侧下端；
34.两个所述皮带轮一10分别通过对应的皮带11与对应的皮带轮二12相连接，两个所述皮带轮二12的中心处分别活动连接在对应的圆筒14的外侧，两个所述圆筒14的一侧分别固定连接在所述立板4的相对一侧上端，两个所述皮带轮二12的一侧分别固定连接对应的两对圆形套筒3的一端，对应的两对所述圆形套筒3内分别设有对应的两对圆形导杆17，对应的两对所述圆形导杆17的一端分别固定连接在对应的丝杠槽2的一侧两端；
35.两个所述丝杠槽2的一侧中部分别活动连接对应的丝杠5的一端，两个所述丝杠5分别穿过对应的所述圆筒14，两个所述丝杠5分别螺纹连接对应的所述立板4的上端中部，两个所述丝杠5的另一端分别固定连接对应的旋钮一6的中心处；
36.两个所述丝杠槽2内分别设有对应的两个夹持机构。
37.两个所述夹持机构分别包括对应的两对滑块15，两个所述丝杠槽2内分别设有对应的两对所述滑块15，对应的两对所述滑块15的一侧分别固定连接在对应的两对v形夹持板1的一侧拐角处。
38.两个所述丝杠槽2的内侧两端分别活动连接对应的双向丝杠16的一端。
39.两个所述双向丝杠16上分别设有两段螺纹方向相反的螺纹。
40.两个所述双向丝杠16分别螺纹连接对应的两对所述滑块15。
41.两个所述双向丝杠16的一端分别穿过对应的所述丝杠槽2的一端。
42.两个所述双向丝杠16的一端分别固定连接在对应的旋钮二8的中心处。
43.首先操作人员根据木材的长度，进行调整对应的两对v形夹持板1之间的距离，旋拧两个旋钮一6，两个旋钮一6分别带动对应的丝杠一5转动，两个丝杠一5分别带动对应的丝杠槽2向相互靠近的方向移动，两个丝杠槽2分别带动对应的两对圆形导杆17分别沿对应的圆形套筒3向相互靠近的方向移动，同时两个丝杠槽2分别带动对应的v形夹持板1、滑块15等向相互靠近的方向移动，使对应的两对v形夹持板1移动到合适木材放置的位置，此时停止旋拧两个旋钮一6，把需要雕刻的木材放置在对应的两对v形夹持板1之间，然后旋拧两个旋钮二8，两个旋钮二8分别带动对应的双向丝杠16转动，两个双向丝杠16分别带动对应的两对滑块15向相互靠近的方向滑动，对应的两对滑块15分别带动对应的两对v形夹持板1向相互靠近的方向移动，使对应的两对v形夹持板1把木材的两端夹持固定住，能够避免在对木材进行雕刻的过程中，防止木材发生偏移现象，然后根据需要雕刻的位置，进行调整木材的角度，打开电机13，电机13带动对应的一个皮带轮一10转动，对应的一个皮带轮一10通过圆杆9带动对应的另一个皮带轮一10转动，两个皮带轮一10分别通过对应的皮带11带动对应的皮带轮二12转动，两个皮带轮二12分别带动对应的两对圆形套筒3转动，对应的两对圆形套筒3分别带动对应的两对圆形导杆17转动，对应的两对圆形导杆17分别带动对应的丝杠槽2转动，对应的丝杠槽2分别带动对应的双向丝杠16、对应的v形夹持板1等转动，使对应的两对v形夹持板1带动木材进行转动，使木材在转动到需要雕刻的位置，此时关闭电机13，对木材进行雕刻即可。
44.实施例二：本实施例是在实施例一的基础上的进一步阐述，对应的两对所述v形夹持板1的外表面分别包被有软垫。
45.两个v形夹持板1的外表面分别包被有软垫，使得在对木材进行夹持时，减少对木材的损坏。
46.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。