专利名称：刀塔的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种可增进加工效率的刀塔，其通过于座体顶面设置扇形承座，且配合扇形承座上锁设的多组模组式刀座的的特殊设计，而可以对加工机转盘上的工件做同步加工，达到降低加工成本的目的。
一般木材如桌面的周边加工，需要经过粗切削，细切削，研磨，打光，上胶，贴饰片，压合，修边，倒角，及上漆等多道不同的加工步骤。传统的加工方式是由木工师傅逐一以手工方式完成，因此其桌面的外缘形状曲度丰富且美观。然而其加工速度极为缓慢，无法大量生产，且价格昂贵，不符现代经济效益。因此有了木工加工机的发展。在以往加工机仅能做单边或平行双边的加工，且每次仅能做一种加工的条件限制下，一般加工厂均需准备各种不同的加工机及操作工人，因此工厂厂地需要较大的空间，才能容纳这么多的加工机及人员。然而如此做法不仅土地成本高，且机械多成本高，维修不方便。故后来有建置式输送型加工机的发展，即将各种不同工具组装于同一机台上，而利用轮送带一次完成工件的单边加工，以节省厂房空间。
然而由于现在技术工人难以寻找，同时由于上述的加工机仅能做单边或双边的加工，因此同一加工动作需不断的换边，才能完成周缘的加工。然而每次换边都需重新对刀，不仅浪费时间，且工件的周缘仅能作直线加工，无法做较大角度的凹凸弧线的曲面加工，造成桌面外缘形状极为单纯的现象。故现有木工厂所制造出来的产品成本高，造形单纯，竞争力不高。
本实用新型的主要目的在于提供一种可增进加工效率的刀塔，其于一座体顶面设有一扇形承座，扇形承座上形成有多组可供锁设模组式刀座的固定，固定的中心线指向扇形承座的中心，扇形承座上形成有系列的穿线孔，以供模组连结线穿出与模组式刀座连结，令各模组式刀座可各别或同步对加工机转盘上的工件位移加工，有效提升加工效率，降低加工成本。
本实用新型的技术方案在于提供一种刀塔，其特征在于于一座体顶面设有一扇形承座，扇形承座顶面形成有若干固定，其中各固定可分别设有若干具刀具的模组式刀座，各模组式刀座刀具的中心线分别指向扇形承座中心，扇形刀座顶面另形成有多个穿线孔，各穿线孔可供穿设一连接到加工机控制台的模组连结线，用以与模组式刀座连接；模组式刀座设有一可供模组连结线套插的接头，且各模组式刀座底面分别设有一可锁设于扇形承座顶面的导轨座，令模组式刀座可向扇形承座中心前、后直线位移，组构成一刀塔。
如上所述的刀塔，其特征在于刀塔扇形承座顶面的固定由若干螺孔组成，其中各螺孔连线的中心线向扇形承座的中心，且模组式刀座的导轨座底面形成有系列对应固定螺孔的沉孔，以利用固定螺丝将模组式刀座的导轨座锁设于扇形承座顶面。
经由上述说明可知，本实用新型刀塔于座体顶面设有一扇形承座，扇形承座上形成有多组指向中心的固定而可供组装多个不同的模组式刀座；同时配合模组连结线的设计，令模组式刀座可分别受加工机的控制台操控，以便当刀塔配合于一机台上设有旋转形转盘的加工机时，可使加工机对工件同步进行多种不同模式的加工动作。如此设计可大幅减少不同加工动作的加工机的设置，有效节省厂房空间及人工成本，同时在维修上亦较为便利。
另外，由于模组式刀座可独立对工件加工，且工件亦可进行全周缘旋转，因此可一次进行周缘加工，而不需要换刀，有效减少加工时间，达到提升加工效率的目的；同时可增加工件周缘加工形状的多样化，使产品更形多样化，通过成本降低及产品多样化的功效，有效提升产品的竞争能力。
以下结合附图进一步说明本实用新型的技术特征及目的。
附图简要说明
图1本实用新型的立体示意图，用以说明本实用新型的构成及其形态。
图2本实用新型的立体分解图，用以说明本实用新型各构件的形态及其相对关系。
图3本实用新型的实施例图，进一步说明本实用新型运用于加工机的状态及其相关位置。
本实用新型是一种可提升加工效率的刀塔。首先请参看
图1、2、3所示，该刀塔顶面设有若干模组式刀座20，刀塔于一加工机[本实用新型以木工机为实施例]的机台30一侧，刀塔可向机台30前、后直线位移。
本实用新型较佳实施例的详细构成仍请同时参看
图1、2所示。该刀塔主要于一座体10顶面设有一扇形承座11，扇形承座11顶面形成有为数众多的放射状固定12以供模组式刀座20锁设，各固定12分别由若干螺孔13直线排列而成，且同一固定12的螺孔13中心线可与扇形承座11的中心连成一线。扇形刀座11顶面另形成有多个穿线孔14，各穿线孔14可供穿设一连接到加工机控制台的模组连结线15，用以与不同的模组式刀座20连接。
具刀具21的模组式刀座20一侧设有一接头22，该接头22可供与扇形承座11上的模组连结线15套接。各模组式刀座20可由加工机的控制台操控。各模组式刀座20底面分别滑设有一导轨座25，导轨座25底面形成有系列对应固定12螺孔13的沉孔26。利用固定螺丝27于穿经导轨座25的沉孔26后锁设于扇形承座11的固定12螺孔13上，令模组式刀座20可利用导轨座25锁设于扇形承座11上，同时令模组式刀座20刀具21的中心线指向扇形承座11的中心，令模组式刀座20可利用导轨座25于扇形承座11顶面前、后直线位移。由此组构成一刀塔，如
图1所示，即为本实用新型组成的外观形态。
本实用新型的运用如
图1、3所示。刀塔配合设于一加工机上，该加工机主要是于机台30顶面设一可原地旋转的转盘31。转盘31顶面可供夹掣一对应刀塔模组式刀座20刀具21的工件40。机台30底面周缘一侧设有一底座35，该底座35顶面设有指向转盘31中心的滑轨36，令刀塔可利用座体10滑设于滑轨36上，同时使刀塔可向转盘31中心前、后直线位移。
当工件40夹掣于转盘31上后，利用机台30内的驱动装置作动转盘31旋转，接着令刀塔利用滑轨36向转盘15中心位移，刀塔扇形承座11的各模组式刀座20可分别通过模组连结线15受控制台操作同步作动。而由于各模组式刀座35的刀具37均指向转盘15工件40的中心，且配合转盘15可做旋转运动及模组式刀座20可做前、后位移的特性，而令各模组式刀座20的刀具21可各别或同时对工件40的周缘做不同形式的加工，并分别独立前、后位移，而可有效提升加工效率；且通过模组式刀座20接头22及扇形承座11模组连结线15的连线设计，使用者可依产品需求，搭配不同加工动作的模组式刀座20而便于使用者进行不同形态的加工。
权利要求1.一种刀塔，其特征在于于一座体顶面设有一扇形承座，扇形承座顶面形成有若干固定，其中各固定可分别设有若干具刀具的模组式刀座，各模组式刀座刀具的中心线分别指向扇形承座中心，扇形刀座顶面另形成有多个穿线孔，各穿线孔可供穿设一连接到加工机控制台的模组连结线，用以与模组式刀座连接；模组式刀座设有一可供模组连结线套插的接头，且各模组式刀座底面分别设有一可锁设于扇形承座顶面的导轨座，令模组式刀座可向扇形承座中心前、后直线位移，组构成一刀塔。
2.根据权利要求1所述的刀塔，其特征在于刀塔扇形承座顶面的固定由若干螺孔组成，其中各螺孔连线的中心线向扇形承座的中心，且模组式刀座的导轨座底面形成有系列对应固定螺孔的沉孔，以利用固定螺丝将模组式刀座的导轨座锁设于扇形承座顶面。
专利摘要本实用新型为可同时进行不同加工动作的刀塔。该刀塔主要于一座体顶面设一扇形承座,扇形承座上形成有多组固定,各固定的中心线分别指向扇形承座的中心,以可供锁设多组模组式刀座;扇形承座上形成有系列可供穿设模组连结线的穿线孔,模组连结线可与模组式刀座连接,并令各模组式刀座可各别或同步对加工机转盘上的工件进行加工,有效提升加工效率。
文档编号B27C7/00GK2398066SQ9925445
公开日2000年9月27日 申请日期1999年11月23日 优先权日1999年11月23日
发明者邱清耀 申请人:邱清耀