一种单板弯曲木家具的定位精度补偿工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及家具加工技术领域，具体地，涉及一种单板弯曲木家具的定位精度补偿工艺。
【背景技术】
[0002]随着各类型材料在家具制造中的应用，家具用材的环保问题也日益突显出来。环保家具要求选择既有良好使用性能又与环境具有良好协调性的材料。材料与环境具有良好的协调性主要表现在两个方面:其一是材料在生命周期全过程(原材料获取、生产、加工、使用、废弃、再生等)中具有很低的环境负荷值；其二是材料具有生产制造过程的污染。钢材、塑料虽然在短时期内能缓解家具对木材的需求，但他们均不具有资源上的再生性和能源消耗的合理性。而各类型的人造板，由于胶粘剂、封边、制造工艺等方面的问题，其对环境的污染问题也一直没有能很好的解决。随着人们对环境越来越重视，家具用材的环保问题也日益重要。
[0003]单板胶合弯曲木家具是目前世界上较为流行的家具产品之一，与实木和板式家具相比弯曲木家具在很多方面具有优势。例如，可以使用三向或多向压机方便地生产多曲面异性构件；由于构件由多层单板层积而成，可以将最好的原材料用在表面，而把有缺陷的原材料放在芯层，这样就提高了产品的品质和木材利用率；由于单板顺向层积，构件的静曲强度和弹性模量也远远好于同等树种的实木和人造板，因此，它可以以较小尺寸作为家具的承重部件，而用它制作的家具在舒适性和耐疲劳性方面也同样具有优势。随着人民生活水平的日益提高，家具制造商品牌意识的不断增强，环保型家具必将成为市场的主流。弯曲木胶合时由于采用大量的脲醛树脂胶粘剂，所以游离甲醛问题一直是制约弯曲木家具发展的重要因素。
[0004]如何把新技术用于家具制造，改进家具生产工艺，在生产过程中减少脲醛树脂胶粘剂的用量或者用其他材料取代，解决游离甲醛问题，生产出环保型单板胶合弯曲木家具。
[0005]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在配比不合理、制备工艺复杂和环保性差等缺陷。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种单板弯曲木家具的定位精度补偿工艺，以实现配比合理、制备工艺简单和环保性好的优点。
[0007]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种单板弯曲木家具的定位精度补偿工艺，包括:
a、对单板进行干燥处理后，存放在恒湿状态的材料仓库中；
b、基于数控机床的反向偏差，对机床进行定位精度的补偿；定位精度的补偿:
①备份CNC控制系统中的已有补偿参数；
②由计算机产生进行逐点定位精度测量的机床CNC程序，并传送给CNC系统； ③自动测量各点的定位误差；
④根据指定的补偿点产生一组新的补偿参数，并传送给CNC系统，螺距自动补偿完成；
⑤重复③进行精度验证，控制涂胶工艺过程中的用胶量及交合强度，涂胶量115 士 10
g/m2;胶合强度彡0.70 Mpa ；
C、热压机加入MCU控制芯片，控制热压机温度进行实时控制，并与传动系统的电机转速联动，根据电机转速控制热压力。
[0008]本发明各实施例的单板弯曲木家具的定位精度补偿工艺，由于包括:对单板进行干燥处理后，存放在恒湿状态的材料仓库中；基于数控机床的反向偏差，对机床进行定位精度的补偿；热压机加入MCU控制芯片，控制热压机温度进行实时控制，并与传动系统的电机转速联动，根据电机转速控制热压力；从而可以克服现有技术中配比不合理、制备工艺复杂和环保性差的缺陷，以实现配比合理、制备工艺简单和环保性好的优点。
[0009]本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
[0010]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0011]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明单板弯曲木家具的定位精度补偿工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0013]根据本发明实施例，如图1所示，提供了一种单板弯曲木家具的定位精度补偿工艺。
[0014]在单板弯曲木家具的定位精度补偿工艺中，对单板的厚度进行精确控制，使误差控制在±0.1mm ;单板的含水率控制在4-8%的范围以内；涂胶量控制为115 士 10 g/m2 ;采取闭合陈化方式，陈化时间小于15min ;控制好热压生产中关键环节，是产品达到环保家具标准；项目规模达标年，生产环保型中高端档次家具5000套/年，平均每套售价为5000元，预计年销售收入为2500万元，实现利税236万元。
[0015]本发明的技术方案，具体如下:
1、单板弯曲木家具的定位精度补偿工艺流程，见图1。
[0016]2、影响产品质量(与胶合有关)的主要因素
2.1单板
实木单板是构成弯曲木的基本原料，单板要求厚度均匀，误差一般控制在±0.1mm。
[0017]原料进厂时应及时测定单板含水率，单板含水率过高，会造成树脂固化不完全、产品开胶、甲醛释放量上升、产品尺寸不稳定等问题。含水率对于采用高频压机的生产影响更为明显，除引起上述缺陷外，还会使胶粘剂的固化速度降低，严重时还会使产品鼓泡或被击穿，从而使工厂的废品率急剧上升。本项目生产过程中，单板含水率的控制在4-8%的范围以内。
[0018]2.2胶粘剂的选择
单板胶合弯曲木家具采用的胶粘剂绝大部分为脲醛树脂胶粘剂。脲醛树脂胶粘剂具有胶接力好、固化速度快、没有颜色、易于调制、成本低廉等优点。胶粘剂的性能是关系到弯曲木家具内在质量的重要因素之一。胶的性能包括强度等级、耐水性、耐老化性、活性期、固化速度、可操作性等。由于尿素与甲醛反应合成脲醛树脂的过程十分复杂，不同胶的性能和品质有极大的差别，因此选择高品质的胶粘剂是保证单板胶合弯曲木质量的关键。在选择胶粘剂时首先要清楚产品的最终用途、要求的检测标准及运输、贮存、使用条件等，经过严格的测试，比较各项性能后方能确定适用的胶粘剂。
[0019]2.3涂胶量
涂胶量过高会使产品游离甲醛释放超标，同时也会使产品发脆，生产成本提高。涂胶量过低会导致胶合强度达不到要求。经过多次试验测试，在弯曲木的生产中的涂胶量控制为115 士 10 g/m2，产品质量最佳且达到环保。对于生产线的要求是:每班生产开始时测定涂胶量一次，四个小时后再测一次，如发现涂胶量和胶层均匀性变异较大，应及时调整涂胶机，恢复正确涂胶量。
[0020]2.4陈化时间