一种原木门的制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及家居技术领域，具体的说是涉及一种原木门的制作工艺。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高和追求生活质量理念的不断深入，使得人们对家居装饰的要求也越来越高，各种新型的居室门应运而生，例如，原木门、实木复合门、免漆门等等，原木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木，经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点，原木门由于其天然的性能而受大家的宠爱，并且在加工过程中投入大，也就造成了原木门的价格非常昂贵，而且在生产工艺的油漆这一步骤中高光漆经常做不到100%高光漆。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种加工过程投入小、并且原木门不容易开裂的原木门。
[0004]为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明是一种原木门的制作工艺，原木门的制作工艺包括如下步骤:
(I)同时准备门扇、A板和B板以及门套线，
其中门扇的工艺流程包括
I)同时准备立框、横框以及芯板，
其中:立框的制作工艺包括如下步骤:
Al、立框填料:采用芯层用锯材，通过压刨对芯层用锯材进行刨平，通过单片锯对锯材进行开料，然后通过砂光机进行砂光定厚，然后根据需要的长度通过推台锯进行横截，根据立框尺寸在工作台上进行组坯后待用；
A2、立框芯层，芯层两边用锯材，通过压刨对锯材进行刨平，然后通过单片锯对锯材进行开料，然后通过推台锯对锯材进行横截；
A3、立框芯层，芯层两端用锯材，然后通过压刨根据需要的尺寸进行定厚，然后通过单片锯进行开料后再通过推台锯进行横截后待用；
A4、拼框，将步骤A2中待用的芯层两边用锯材与A3步骤中的芯层两端用锯材通过拼板机进行拼框，然后通过砂光机进行砂光定厚后完成立框芯层的拼接待用；
A5:立框面层，准备面板用锯材，通过推台锯进行横截，然后通过单片锯进行修边，然后通过破片机按照设定的厚度进行破皮，然后通过砂光机进行定厚，最后再按照尺寸通过推台锯定尺寸后待用；
A6、将步骤Al待用的立框填料、A4立框芯层拼接框、A5待用的立框面层通过冷压机进行冷压复合，复合后通过推台锯进行修边，然后通过砂光机进行定厚处理，后进入到机加工工段通过四面刨首先加工立框线型，然后通过推台锯定长，确定立框长度，然后通过横框机进行打孔后后完成立框的制作，进入组装工序待用； 其中:横框的制作工艺包括如下步骤:
B1、横框或中横框，准备横框用锯材，首先通过压刨进行刨平，然后通过推台锯进行横截，然后通过单片锯进行修边，将修边后的横框或者是中横框通过拼板机拼板，然后通过单片锯开料后再通过砂光机进行定厚后进入机加工工工段；
B2、将上述BI步骤中的横框或中横框经过四面刨首先成型，然后再通过推台锯根据门扇宽度尺寸进行定长，然后通过横框机进行开榫打孔后完成横框或中横框的加工进入组装工序待用；
其中:芯板的制作工艺包括如下步骤:
Cl、芯板用锯材，通过压刨按照尺寸刨平，然后通过单片锯进行开料，避免木材缺陷的地方，然后通过推台锯进行横截，后通过拼板机进行拼板，然后通过砂光机进行砂光定厚，再通过推台锯确定尺寸后进入机加工工段；
C2、将步骤Cl中的芯材通过立轴铣铣成型后完成芯板的制作后进入到组装工序待用；将步骤A6中加工后的立框、步骤B2中加工完成的横框以及步骤C2中加工完成的芯板通过高频组装机进行组装，压力为25-40bar，时间为12min ;将组装后的门扇进行养生，需要锁孔机开锁孔、合页孔或闭门器孔的，开孔后进入油漆工段待用；
2)A板和B板的制作，其中:
A板的制作工艺包括如下步骤:
D1、准备套板用锯材，通过压刨刨平，然后通过单片锯避免木材缺陷的地方进行开料，然后通过推台锯进行横截后通过拼板机进行拼板，拼板后通过砂光机根据需要定厚，然后通过单片锯进行开料；
D2、将步骤Dl中开料后的A板通过立轴铣进行开连接槽以及门线槽，然后通过推台锯加工确定的长度，需要锁孔机开锁孔、合页孔或闭门器孔的，开孔后进行分类编号，待用；其中B板的制作工艺包括如下步骤:
E1、准备套板用锯材，通过压刨刨平，然后通过单片锯避免木材缺陷的地方进行开料，然后通过推台锯进行横截后通过拼板机进行拼板，拼板后通过砂光机根据需要定厚，然后通过单片锯进行开料；
E2、将步骤El中开料后的B板通过立轴铣进行开连接槽以及门线槽，然后通过推台锯加工确定的长度，然后通过推台锯加工上B板企口后进行分类编号，待用；
将步骤D2和所述步骤E2中待用的A板和B板放置在工作台上进行AB板钉装，然后送至配料区进行配套，然后将合格的产品送至油漆工段；
3)门套线的制作工艺包括如下步骤:
F1、套线主板，准备套线主板用锯材，然后通过推台锯按照所需长度合理横截，然后通过压刨刨平后通过单片锯按照门线宽度进行开料，然后通过砂光机砂光定厚至所需净厚度待用；
F2、插条，准备插条用锯材，通过单片锯按照宽度修边，然后通过砂光机进行破皮后再通过砂光机进行定厚，然后通过单片锯进行开料后再通过推台锯进行定长处理后待用；
F3、将Fl步骤中待用的套线主板与F2步骤中待用的插条通过高频拼板机进行压合然后送至加加工工段；
F4、将F3步骤中拼接后的套线主板与插条通过四面刨进行成型，然后通过推台锯进行定长后进行配套编号后检验合格后进入油漆工段待用；
(2)将步骤1)、步骤2)与步骤3)中检验合格后门扇、A板和B板以及门套线采用240目的砂纸进行木磨，涂第一遍底漆，待干后采用240目的砂纸进行第一次底磨，打磨后12小时内进入第二次喷底漆，待干后采用240目的砂纸进行第二次打磨，打磨后12小时内进入第三次喷底漆，待干后采用320目的机砂和400目的手工检砂进行第三次打磨，打磨后12小时内喷色漆，色漆喷涂后喷面漆，等待干燥后进入包装工段；
(3)将上述步骤(2)的材料在包装工段对油漆质量、颜色进行品质检验，然后对合格的产品进行配套后包装入库。
[0005]优选的:所述步骤(2)中喷油漆在油漆房内完成，在所述油漆房内的上方设置有数个压风机，在每个所述压风机的外侧分别设置有装有过滤棉的外围均具备拆卸功能的过滤棉架，在所述油漆房的内部设置有隔板，在所述油漆房内的上方、数个所述压风机的下方设置有过滤棉，油漆通过水帘池水过滤空气粉尘后到沉降处理水池，在所述油漆房的后侧设置有管道，所述管道连接净化风的外水池。
[0006]优选的:单片锯包括机体和设置在机体上的锯片，在机体的上方设置有工作台面，工作台面上设置有数个漏尘孔，在工作台面的上方设置有机罩，在机体内的下端设置有过滤网，在过滤网的上方设置有输送片材的输送带，输送带将开料过程中产生的较大的片材向后输送出机体，在机体的内部两侧、输送带的上方设置有两个筛网挡板，在两个筛网挡板的上方、机体的左右两侧分别插入设置有T型杆，在机体与每个T型杆之间设置有弹簧，在机体的下端设置有收集粉末状废料的废料口。
[0007]优选的:冷压机的涂胶装置包括涂胶桶，在所述涂胶桶的下方设置有对板材进行涂胶的滚刷，在涂胶桶的两侧分别设置有连接杆，在涂胶桶的上方设置有固定板，在固定板与每个连接杆之间通过弹簧连接，在固定板的上方活动连接有操作杆，在涂胶桶的外侧设置有加热带，在涂胶桶的外侧设置有放置加热带插头的插头固定座。
[0008]本发明的有益效果是:本发明步骤I)中完成拼装后的门扇的立框的两侧分别通过硅胶套与所述E2步骤完成的B板进行拼装，然后将所述E2步骤完成的B板与所述步骤D2完成的A板进行拼装，并且在B板的一侧有侧套线在A板的一侧有侧门套线，安装时将侧套线与所述侧门套线固定在墙体上完成木门的安装，经过本发明的工艺制作出的原木门能最大程度的减少木门后期使用中的缩缝的概率，并且能够避免原木门后期开裂的缺陷，而且经过本发明的工艺制作的原木门在制作工艺上最大程度了减少了空气中尤其颗粒物的污染，并且能做到100%的高光漆，采用了新的油漆房不仅能节省20%的油漆，而且与之前的油漆房相比，能节省30%的电费，环境比以前好40%，对操作人员有更好的保护性，减少职业病的发生概率，并且本发明的工艺在进行冷压之前的涂胶步骤也进行了改进，改变了原有的需要人工涂胶并且需要弯腰进行涂胶的方式，将涂胶桶与操作人员之间增加了操作杆，避免工作人员长期弯腰工作造成损伤，而且，为了避免寒冷的天气对胶的影响，在涂胶桶的外侧还有加热带能够对涂胶桶内的胶进行加热，避免由于胶的问题而影响木门的质量，在操作的步骤中需要使用单片锯，现在的单片锯在使用的过程中，经常会在锯片安装孔的位置向下漏一些比较大的片材，工作人员需要不断的停机后人工将片材取出，不仅浪费时间，而且会发生危险，现在本发明的为了改变这样的缺陷，将单片锯的机体内增加了一个输送带，在锯片的安装孔位置漏下的片材可以通过输送带直接输送带机体的外侧，而且为了避免工作台面上有粉末影响加工的精度，在工作台面上增加了多个漏尘孔，将粉末直接下落，然后通过废料口收集处理，避免环境污染，为了避免片材经过外侧落下而不能掉在输送带上，在输送带上方还增加了两个倾斜的筛网挡板，这样机械能够长时间转动，不需要总是停机处理，能够有效的提高工作效率，降低成本。
【附图说明